本實(shí)用新型涉及采掘機(jī)械零部件領(lǐng)域，尤指一種齒座組件及截割齒組件。

背景技術(shù)：

礦山開采，隧道掘進(jìn)、基礎(chǔ)破巖施工等都離不開挖掘設(shè)備，挖掘設(shè)備依靠其工作裝置進(jìn)行破巖作業(yè)，其工作裝置通常焊接有多個(gè)齒座，相應(yīng)齒座中安裝有截割齒。截割齒直接參與破巖，工作條件非常惡劣，承受高沖擊、高應(yīng)力。為了保證截割齒的均勻磨損，要求截割齒安裝在齒座后可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，這就要求截割齒和齒座之間有較大間隙。在破巖過程中，齒座同樣承受著截割齒的沖擊和磨損，齒座的磨損會(huì)導(dǎo)致截割齒工作角度的變化，進(jìn)而導(dǎo)致工作裝置銑削效率的大幅降低甚至是工作裝置的報(bào)廢。

為了避免齒座的過快磨損，提高工作裝置的壽命，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)齒座材料和熱處理提出更高要求，這雖然可以延緩齒座的磨損，但是隨著磨損的進(jìn)行，工作裝置的效率會(huì)逐漸下降，相應(yīng)的施工工期和成本會(huì)增加。

為了改變這一現(xiàn)狀，有的現(xiàn)有技術(shù)采用在齒座和截割齒之間增加一個(gè)齒套，當(dāng)齒套磨損后直接更換掉，這樣可延長工作裝置的壽命。但是現(xiàn)有技術(shù)中齒座和齒套之間配合不佳，且因?yàn)榇嬖诘妮^大應(yīng)力問題使得對(duì)齒座和齒套的磨損依然較嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種齒座組件，能夠?qū)崿F(xiàn)齒座和齒套間較佳的配合效果，延長齒座、齒套的使用壽命。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種截割齒組件，其應(yīng)用前述的齒座組件。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種齒座組件，包括齒座和齒套：

所述齒座為一端開口的套體，且與所述開口相對(duì)的一側(cè)為所述齒座的底部；所述齒套從所述齒座的開口處套設(shè)于所述齒座的內(nèi)側(cè)；

所述齒座的內(nèi)側(cè)面包括從齒座的開口向底部依次設(shè)置的錐孔面和圓柱孔面，且所述錐孔面和圓柱孔面同軸，所述錐孔面較大尺寸的一端靠近齒座的開口一側(cè)設(shè)置；

所述齒座還包括開口處的外端面，且所述外端面與所述錐孔面的較大尺寸的一端相接；

所述齒套的外側(cè)面包括和所述齒座的錐孔面、圓柱孔面、外端面依次分別相配合的外錐面、圓柱面和凸緣端面；其中，所述凸緣端面為所述齒套的用于與所述齒座的外端面相配合的凸緣體的外表面。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述齒座的錐孔面與所述齒套的外錐面的錐度均為0-30°。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述齒座的錐孔面和所述齒套的外錐面為緊配合；

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述齒座的圓柱孔面和所述齒套的圓柱面為緊配合。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述齒座的外端面為與所述齒座的錐孔面的軸相垂直的平面，

且所述齒座的外端面和所述齒套的凸緣端面之間設(shè)置有調(diào)整墊。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述調(diào)整墊為防銹材質(zhì)的調(diào)整墊。

進(jìn)一步優(yōu)選地，三組配合面中至少有一組中設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步優(yōu)選地，靠近于所述齒座的底部一側(cè)為所述齒套的底部，所述齒套的底部設(shè)有用于連通齒座內(nèi)側(cè)腔室與齒套內(nèi)側(cè)腔室的第一螺紋孔，且該第一螺紋孔通過第一密封堵頭進(jìn)行可拆卸式的封堵。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述齒座在其錐孔面和圓柱孔面的相交位置設(shè)有用于連通齒座內(nèi)側(cè)腔室與外部的第二螺紋孔，且該第二螺紋孔通過第二密封堵頭進(jìn)行可拆卸式的封堵。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述齒座與所述齒套之間構(gòu)成一密閉腔室。

本實(shí)用新型還提供了一種截割齒組件，其包括：

如前述的齒座組件；

截割齒；

所述截割齒設(shè)于所述齒座組件的齒套內(nèi)側(cè)位置。

通過本實(shí)用新型提供的齒座組件和截割齒組件，能夠帶來以下至少一種有益效果：

1、本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)齒座和齒套間更好的配合?，F(xiàn)有技術(shù)中齒座的內(nèi)側(cè)面和齒套的外側(cè)面在配合時(shí)多為圓柱面配合，齒座受到的齒套和工具齒(例如截割齒)傳遞的應(yīng)力基本上都集中在齒套的外端面位置(同本申請(qǐng)的外端面位置)，從而齒座外端面受到的應(yīng)力過大，齒座易磨損或變形。而本實(shí)用新型通過齒座錐孔面和齒套的外錐面配合，能夠分擔(dān)齒座外端面所承受的應(yīng)力。這樣不僅可以保護(hù)齒座的結(jié)構(gòu)，有效防止齒座磨損或變形；另一方面，這種錐面配合還可以為齒套提供更好的支撐，有效防止齒套變形。從而，本實(shí)用新型的齒座組件在配合上效果更好，有效延長了齒座和齒套的使用壽命。

2、本實(shí)用新型的多個(gè)配合面為緊配合，即為相配合表面的無間隙貼合，這樣能夠有效保證相配合表面之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，配合效果更佳。例如本實(shí)用新型齒座的錐孔面和齒套的外錐面之間為緊配合，齒座的圓柱孔面和齒套的圓柱面為緊配合，這樣就能夠有效降低齒座和齒套間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高二者的配合效果。

3、由于加工誤差的存在，本實(shí)用新型在優(yōu)先保證齒座錐孔面與齒套外錐面相配合的情況下，齒座的外端面和齒套的凸緣端面之間勢(shì)必會(huì)有間隙，通過增加調(diào)整墊使齒座的外端面和齒套的凸緣端面之間的間隙盡可能小，從而保證齒套和齒座之間能夠全面的接觸，防止齒套在工作過程中局部受力過大而變形。優(yōu)選地，調(diào)整墊為不易生銹材質(zhì)，優(yōu)選銅或不銹鋼，可以有效防止齒座與齒套凸緣之間銹死。

4、本實(shí)用新型的齒座的錐孔面和齒套的外錐面、齒座的圓柱孔面和齒套的圓柱面、齒座的外端面和齒套的凸緣端面之間，至少有一組配合面之間設(shè)置有密封圈，可以有效防止齒座和齒套的結(jié)合面銹死。

5、本實(shí)用新型齒套底部設(shè)置有第一螺紋孔，其能夠起到排除齒套和齒座間多余氣體的作用。當(dāng)齒套在壓入齒座腔體的過程中，多余的氣體可通過第一螺紋孔排除，便于齒套的壓入。齒套壓入后，采用密封堵頭堵住第一螺紋孔，以防止施工過程中泥水進(jìn)入齒套與齒座之間的縫隙而導(dǎo)致銹死。當(dāng)需要更換齒套時(shí)，只需打開堵頭，連接液壓設(shè)備，可以容易的將齒套頂出。進(jìn)一步優(yōu)選地，齒座上還設(shè)有第二螺紋孔，能夠輔助第一螺紋孔起到排除氣體的作用，并進(jìn)一步為齒套的頂出提供更大的推力。

6、本實(shí)用新型在齒座和齒套間構(gòu)成密閉腔室，在齒套受到安裝后的工具齒(例如截割齒)的擠壓時(shí)，密閉腔室受擠壓而產(chǎn)生的反作用力可以均勻的作用在整個(gè)齒座和齒套上，可以進(jìn)一步地防止齒座和齒套的變形。具體地，在現(xiàn)有技術(shù)中，齒座和齒套間并未形成密閉腔室，二者間的反作用力存在于面與面之間，是硬結(jié)構(gòu)型的反作用力，這樣就極易損壞齒座和齒套的自身結(jié)構(gòu)。而本實(shí)用新型可以將齒座和齒套間的反作用力通過密閉腔室進(jìn)行緩沖，且由于密閉腔室內(nèi)多填充氣體或液油等緩沖性物質(zhì)，通過該類緩沖物質(zhì)的流動(dòng)性也能夠?qū)X座和齒套的反作用力分散到整個(gè)密閉腔室，進(jìn)而將反作用力分散到齒座、齒套的整體結(jié)構(gòu)上，對(duì)齒座、齒套進(jìn)行更好的保護(hù)。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖說明優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)一種齒座組件及截割齒組件的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)及其實(shí)現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型齒座組件的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中齒座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中齒套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型截割齒組件的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1-齒座、101-錐孔面、102-圓柱孔面、103-外端面、104-倒角、105-第二螺紋孔、106-齒座腔體、2-齒套、21-錐體、22-圓柱體、23-凸緣體、24-第一螺紋孔、25-密封圈槽、26-齒套腔體、201-外錐面、202-圓柱面、203-凸緣端面、3-第二密封堵頭、4-第一密封圈、5-第一密封堵頭、6-第二密封圈、7-調(diào)整墊、8-截割齒、9-密閉腔室。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實(shí)施方式。

為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個(gè)，或僅標(biāo)出了其中的一個(gè)。在本文中，“一個(gè)”不僅表示“僅此一個(gè)”，也可以表示“多于一個(gè)”的情形。

在本實(shí)用新型齒座組件的實(shí)施例一中，參照?qǐng)D1、圖2、圖3，齒座組件包括齒座1和齒套2，其中，齒座1為圖中上端開口的套體，齒套2從齒座1的該開口處壓入齒座腔體106，從而套設(shè)于齒座1的內(nèi)側(cè)。齒座1的內(nèi)側(cè)面包括同軸的錐孔面101和圓柱孔面102，且錐孔面101和圓柱孔面102從齒座1的開口向底部(與齒座開口相對(duì)的齒座一側(cè)，圖中的齒座下端)依次設(shè)置，如圖所示，錐孔面101設(shè)于齒座的開口處。其中，錐孔面101的較大尺寸的一端靠近齒座的開口一側(cè)設(shè)置，從而使得錐孔面對(duì)齒套的外錐面起到支撐作用。齒套2包括錐體21、圓柱體22和凸緣體23，齒套2外側(cè)面和齒座1的內(nèi)側(cè)面相配合，如圖3所示，齒套的外側(cè)面包括外錐面201、圓柱面202，其中，外錐面和齒座的錐孔面相配合，圓柱面和齒座的圓柱孔面相配合。齒座1除了內(nèi)側(cè)面結(jié)構(gòu)，還包括開口處的外端面103。為了同齒座1的外端面配合，齒套2還進(jìn)一步設(shè)置搭接于齒座外端面處的凸緣體23，凸緣體23的凸緣端面203與齒座1的外端面103接觸并配合。

在前述的實(shí)施例一中，齒座的錐孔面與齒套的外錐面的錐度相同，均為0-30°，優(yōu)選地為0.5-30°。

在前述的實(shí)施例一中，優(yōu)選地，齒座的錐孔面和齒套的外錐面為緊配合，齒座的圓柱孔面和齒套的圓柱面為緊配合。

在前述的實(shí)施例一中，優(yōu)選地，齒座的外端面為與齒座的錐孔面的軸相垂直的平面，且齒座的外端面和齒套的凸緣端面之間設(shè)置有調(diào)整墊。由于加工誤差的存在，在優(yōu)先保證錐孔面配合的情況下，齒座外端面之間勢(shì)必會(huì)有間隙，通過增加調(diào)整墊使齒座外端面和齒套凸緣端面之間的間隙盡可能小，從而保證齒套和齒座之間能夠全面的接觸，防止齒座和齒套在工作過程中局部受力過大而變形。進(jìn)一步地，調(diào)整墊為防銹材質(zhì)，優(yōu)選銅或不銹鋼，可以有效防止齒座與齒套凸緣體之間的銹死。

本實(shí)用新型錐面、圓柱面、凸緣面的三組配合面中，至少有一組配合面含有一個(gè)密封圈。在前述的實(shí)施例一中，參照?qǐng)D1-3，包含有兩個(gè)密封圈，分別為齒座圓柱孔面和齒套圓柱面相配合處的第一密封圈4，以及齒座錐孔面和齒套外錐面相配合處的第二密封圈6。具體地，第一密封圈4設(shè)于齒套2上的密封圈槽25處，第二密封圈6設(shè)于齒座1錐孔面101位于齒座開口的倒角104處。在其他實(shí)施例中，也可以僅在一組配合面處設(shè)置密封圈，例如僅設(shè)置圖中的第一密封圈或第二密封圈即可。更優(yōu)的，其他實(shí)施例中還可以設(shè)置更多密封圈，例如每組配合面處均設(shè)置密封圈。密封圈的設(shè)置可有效防止齒套和齒座之間出現(xiàn)銹死的情況，方便齒套更換。

優(yōu)選地，參照?qǐng)D1-3，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，齒套上還設(shè)有用于連通齒座腔體106和齒套腔體26的第一螺紋孔24，含有第一密封圈4的齒套2在壓入齒座腔體106的過程中，齒座底部和齒套底部之間多余的氣體可通過第一螺紋孔24排除，便于齒套2的壓入。齒套2壓入后，采用第一密封堵頭5堵住第一螺紋孔24，以防止施工過程中泥水進(jìn)入齒套2與齒座1之間的縫隙而導(dǎo)致銹死。當(dāng)需要更換齒套2時(shí)，只需打開第一密封堵頭5，連接液壓設(shè)備，就可以將齒套2頂出。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在前述設(shè)置第一螺紋孔的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例還在齒座1上設(shè)置有用于連通齒座腔體106和外界的第二螺紋孔105，優(yōu)選地，該第二螺紋孔105設(shè)于齒座的錐孔面101和圓柱孔面102的相交位置處。當(dāng)含有第一密封圈4和第二密封圈6的齒套2在壓入齒座腔體106的過程中，第一密封圈4和第二密封圈6之間的齒座腔體內(nèi)的多余的氣體可通過第二螺紋孔105排除，便于齒套2的壓入。齒套2壓入后，采用第二密封堵頭3堵住該螺紋孔，以防止施工過程中泥水進(jìn)入齒套2與齒座1之間的縫隙而導(dǎo)致銹死。當(dāng)需要更換齒套2，且依靠第一螺紋孔24無法將齒套頂出時(shí)，可將壓力設(shè)備再連接在第二螺紋孔105上，這樣可以提供更大的推力將齒套2頂出。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)用新型的齒座和齒套之間構(gòu)成一密閉腔室，從錐面、圓柱面直到底部的位置均構(gòu)成密閉腔室。優(yōu)選地，參照?qǐng)D1，齒座1和齒套2之間通過第一密封圈4和第二密封圈6進(jìn)行密封，密閉腔室9集中于齒座1底部和齒套2底部之間的位置。在齒套受到安裝后的工具齒(例如截割齒)的擠壓時(shí)，密閉腔室受擠壓而產(chǎn)生的反作用力可以均勻的作用在整個(gè)齒座和齒套上，可以進(jìn)一步地防止齒座和齒套的變形。

本實(shí)用新型還提供了一種截割齒組件，其應(yīng)用了前述實(shí)施例提供的齒座組件。在截割齒組件的一個(gè)實(shí)施例一中，參照?qǐng)D4，截割齒組件包括齒座1、齒套2和截割齒8，其中，齒套2設(shè)于齒座1的腔體中，截割齒8設(shè)于齒套2的腔體中。其中，齒座1和齒套2通過圓柱面、錐面相配合，以及通過齒座的外端面和齒套的凸緣端面相配合。在優(yōu)先保證圓柱面、錐面配合的基礎(chǔ)上，為了保證齒座外端面和齒套凸緣端面的較佳配合，在該位置設(shè)置一調(diào)整墊7。進(jìn)一步地，在齒座和齒套圓柱面的配合位置設(shè)有第一密封圈4，并在錐面配合的位置設(shè)有第二密封圈6，有效防止齒座和齒套的銹死。進(jìn)一步地，齒套底部還設(shè)置有用于連通齒座腔體和齒套腔體的第一螺紋孔，并通過第一密封堵頭5進(jìn)行可拆卸式的封堵。齒座在錐面和圓柱面相交的位置還設(shè)有用于連通齒座腔體和外部的第二螺紋孔，并通過第二密封堵頭3進(jìn)行可拆卸式的封堵。

應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實(shí)施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。