本發(fā)明涉及一種采用H 型鋼與混凝土的組合樁及其施工方法。

背景技術(shù)：
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目前，我國大多數(shù)工程采用的樁基均為鋼筋混凝土樁基結(jié)構(gòu)，混凝土樁豎向承載力很高，然而其水平承載力相對于豎向承載力來說就顯得非常低，對于承受風(fēng)浪作用的碼頭樁基，地震荷載作用下的樁基礎(chǔ)，承受推土產(chǎn)生的水平推力的擋土墻樁基等等，均要求樁有著較高的水平承載力。而混凝土樁基在水平力作用下，受壓區(qū)混凝土容易開裂，從而引起結(jié)構(gòu)的破壞：對于國外廣泛采用的H型鋼樁，雖然其能夠承受較大的水平荷載，然而在將其打入地下的過程中，受打樁機的影響，容易造成鋼樁的局部屈曲，影響其穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，即提供一種采用H 型鋼與混凝土的組合樁及其施工方法。該采用H 型鋼與混凝土的組合樁有利于提高現(xiàn)有樁基水平承載力的問題。

本發(fā)明采用H 型鋼與混凝土的組合樁，其特征在于，包括H型鋼和固定設(shè)在H型鋼兩側(cè)開口內(nèi)且槽口相背設(shè)置的兩槽鋼，所述兩槽鋼的槽口位置設(shè)有封閉鋼板，所述兩槽鋼的槽口與封閉鋼板形成的腔體內(nèi)澆筑有混凝土。

進一步的，上述H型鋼樁的腹板和翼緣處均開有螺栓開孔，在兩槽鋼的相應(yīng)位置也設(shè)有螺栓開孔，在螺栓開孔上穿設(shè)螺栓和螺母鎖緊H型鋼樁和兩槽鋼。

進一步的，上述槽鋼長邊略小于H型鋼的腹板長，腿寬比翼緣小1-2厘米，并嵌于H型鋼腹板凹槽處。

進一步的，上述腔體內(nèi)插設(shè)有豎向鋼筋。

進一步的，上述封閉鋼板為平板狀鋼板。

進一步的，上述槽鋼的下端部設(shè)有底板片。

本發(fā)明采用H 型鋼與混凝土的組合樁的施工方法，其特征在于，所述采用H 型鋼與混凝土的組合樁包括H型鋼和固定設(shè)在H型鋼兩側(cè)開口內(nèi)且槽口相背設(shè)置的兩槽鋼，所述兩槽鋼的槽口位置設(shè)有封閉鋼板，所述兩槽鋼的槽口與封閉鋼板形成的腔體內(nèi)澆筑有混凝土；包含以下步驟；

1）將工廠預(yù)制的H型鋼，槽鋼及附屬組件運送至施工現(xiàn)場，并將H型鋼安置妥當；

2）將槽鋼的槽底面貼靠于H型鋼的腹板，并使槽鋼的螺栓開孔與H型鋼的螺栓開孔對齊；

3）槽鋼定位完畢后，在所有螺栓開孔處放置螺栓并進行連接固定；

4）采用封閉鋼板封住槽鋼的槽口，并在槽內(nèi)放置豎向鋼筋；

5）在槽口與封閉鋼板形成的腔體內(nèi)進行混凝土的澆筑，并將混凝土養(yǎng)護至成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，有效提高了樁的水平承載力及穩(wěn)定性，同時，也減少了樁的自重，減少施工難度；另外，本發(fā)明的組件均可在工廠預(yù)制，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的裝配化施工，可明顯提高施工速度和精度，減少人工成本及對環(huán)境造成的污染，具有施工方便，顯著縮短工期，綠色經(jīng)濟，節(jié)約成本，安全高效等顯著優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-H型鋼，2-槽鋼，3-封閉鋼板，4-豎向鋼筋，5-螺桿，6-螺母，7-混凝土，8-螺栓開孔，9-腔體，10-底板片，101-腹板。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1～3所示，本實施例中的一種采用H 型鋼與混凝土的組合樁，包括一H型鋼1，兩個槽鋼2、封閉鋼板3，兩對豎向鋼筋4以及螺母6，螺桿5若干，H型鋼樁的腹板，翼緣處均有螺栓開孔8，垂直于其腹板處均有一槽鋼2，其長邊略小于H型鋼1的腹板長，腿寬比翼緣小1-2厘米，并嵌于H型鋼1腹板凹槽處，槽鋼2通過螺栓連接固定在所述的H型鋼板1上，其槽口由一封閉鋼板3封住，并在槽鋼2內(nèi)放置豎向鋼筋4，然后澆筑混凝土7。

兩槽鋼2的底面貼近H型鋼1的腹板101，在兩槽鋼的槽口與封閉鋼板形成的腔體9內(nèi)澆筑有混凝土，螺栓開孔8和螺栓、螺母安裝位置處于H型鋼1和兩槽鋼2上、下部，從而方便安裝。上述槽鋼的下端部設(shè)有底板片10，該底板片10可承載混凝土。

上述H 型鋼與混凝土的組合樁的施工方法，包括以下步驟：

1）將工廠預(yù)制的H型鋼，槽鋼及附屬組件運送至施工現(xiàn)場，并將H型鋼安置妥當；

2）將槽鋼的槽底面貼靠于H型鋼的腹板，并使槽鋼的螺栓開孔與H型鋼的螺栓開孔對齊；

3）槽鋼定位完畢后，在所有螺栓開孔處放置螺栓并進行連接固定；

4）采用封閉鋼板封住槽鋼的槽口，并在槽內(nèi)放置豎向鋼筋；

5）在槽口與封閉鋼板形成的腔體內(nèi)進行混凝土的澆筑，并將混凝土養(yǎng)護至成型。

另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。