一種采用浮托法安裝的標(biāo)準(zhǔn)化可搬遷式井口平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種采用浮托法安裝的標(biāo)準(zhǔn)化可搬遷式井口平臺。所述井口平臺包括上部組塊和四腿導(dǎo)管架腿；所述上部組塊包括由下至上依次設(shè)置的底層甲板、中層甲板和主甲板；所述上部組塊與所述導(dǎo)管架腿之間為螺紋連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)油田開發(fā)上部組塊設(shè)施的重復(fù)再利用，通過法蘭連接及浮托法安裝，大大降低了海上安裝時間，減少了建造安裝工期及工程設(shè)施投資，降低了施工費(fèi)用及對施工機(jī)具的依賴，可以對油田開發(fā)成本和風(fēng)險進(jìn)行分?jǐn)偅瑢τ趪鴥?nèi)近海區(qū)域油田開發(fā)具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種采用浮托法安裝的標(biāo)準(zhǔn)化可搬遷式井口平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種采用浮托法安裝的標(biāo)準(zhǔn)化可搬遷式井口平臺，屬于海洋工程領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)海域使用的常規(guī)海上平臺上部設(shè)施功能完備，整個上部組塊設(shè)備及結(jié)構(gòu)的造價非常高昂，根據(jù)統(tǒng)計分析，五十米水深以內(nèi)的四腿導(dǎo)管架平臺其上部組塊投資約占整個平臺總投資的70%以上。且平臺海上安裝需要動用大型浮吊資源，安裝費(fèi)用高昂，使項(xiàng)目面臨較大經(jīng)濟(jì)風(fēng)險，資金收益率難以保證，尤其對于中小型油田，采用常規(guī)技術(shù)和設(shè)備，將更難以得到令人滿意的資金收益率。此外，目前國內(nèi)浮托法安裝的平臺均為大型平臺，這種四腿的中小型平臺尚未有采用浮托法安裝的案例；同時以往可搬遷的平臺均為采用筒形基礎(chǔ)形式的平臺，未有采用導(dǎo)管架形式的可搬遷平臺；且上部組塊與導(dǎo)管架采用焊接連接，不便拆卸及再次安裝。
[0003]近幾年我國海上的油氣產(chǎn)量逐年提高，海上油田的投產(chǎn)要求非常迫切，建設(shè)工期緊張，經(jīng)常要面臨同時進(jìn)行多個油田設(shè)施的建設(shè)，這導(dǎo)致了短期對鋼材的需求量激增，鋼材的采辦周期被迫延長。為縮短采辦和設(shè)計周期，保證油田的按時投產(chǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計及平臺的搬遷重復(fù)利用無疑是一種有效縮短工程建設(shè)周期，提升經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。
[0004]基于上述因素，常規(guī)井口平臺的不可重復(fù)使用、安裝依賴施工機(jī)具、設(shè)計建造周期較長等仍是制約常規(guī)油田及邊際油田開發(fā)的重要因素。如能以較經(jīng)濟(jì)的形式實(shí)現(xiàn)上部組塊的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計建造、較快捷海上安裝及重復(fù)利用，將大大節(jié)省單個油田的開發(fā)投資。
[0005]提供一種采用浮托法安裝的標(biāo)準(zhǔn)化可搬遷式井口平臺上部組塊替代常規(guī)井口平臺上部組塊完成目標(biāo)油田的開采，目標(biāo)油田開采完畢后平臺上部組塊可浮托搬遷至另一油田繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)上部組塊的重復(fù)利用，對于節(jié)省建造安裝工期及工程投資，保護(hù)儲層，提升油田經(jīng)濟(jì)效益均有很大好處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種采用浮托法安裝的標(biāo)準(zhǔn)化可搬遷式井口平臺，本實(shí)用新型井口平臺集修井采油、計量外輸、生活支持于一體，適用于生產(chǎn)壽命10年左右的中小型油田開發(fā)的可重復(fù)利用，可實(shí)現(xiàn)油田開發(fā)上部組塊設(shè)施的重復(fù)再利用，從而大幅降低油田的開發(fā)成本，使該部分油田早日見產(chǎn)。
[0007]本實(shí)用新型所提供的采用浮托法安裝的標(biāo)準(zhǔn)化可搬遷式井口平臺，其特征在于:所述井口平臺包括上部組塊和四腿導(dǎo)管架腿；
[0008]所述上部組塊包括由下至上依次設(shè)置的底層甲板、中層甲板和主甲板；
[0009]所述上部組塊與所述導(dǎo)管架腿之間為螺紋連接。
[0010]所述的可搬遷式井口平臺中，所述上部組塊與所述導(dǎo)管架腿之間通過法蘭盤進(jìn)行連接。
[0011]所述的可搬遷式井口平臺中，所述主甲板上設(shè)有修井模塊和生活模塊；
[0012]所述修井模塊包括平臺修井機(jī)以及配套設(shè)施；
[0013]所述生活模塊包括生活樓和設(shè)置于所述生活樓上的直升機(jī)甲板。
[0014]所述的可搬遷式井口平臺中，所述中層甲板上設(shè)有采油模塊；
[0015]所述采油模塊包括采油樹和隔水套管，所述采油樹設(shè)于所述中層甲板上，其下端連接所述隔水套管，所述隔水套管延伸至海底。
[0016]所述的可搬遷式井口平臺中，所述底層甲板上設(shè)有油氣計量外輸模塊。
[0017]所述的可搬遷式井口平臺中，2個所述導(dǎo)管架腿之間的間距為18m?22m，既可保證滿足組塊施工要求的浮托船舶資源的豐富性，同時也可避免由較大跨度而帶來的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題。
[0018]本實(shí)用新型井口平臺與常規(guī)4腿平臺相比，具有以下特點(diǎn):
[0019]1、常規(guī)平臺上部組塊與導(dǎo)管架連接采用焊接連接，為實(shí)現(xiàn)平臺的可搬遷，本實(shí)用新型中上部組塊與導(dǎo)管架連接采用法蘭連接；
[0020]2、組塊最底層甲板以下、兩列主腿之間形成開敞空間，避免設(shè)置結(jié)構(gòu)桿件，同時與之配合的底部導(dǎo)管架平臺亦具備一定開敞空間，供浮托駁船從中通過；
[0021]3、為實(shí)現(xiàn)上部組塊的重復(fù)利用，上部組塊結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為30年(或更長)，對生產(chǎn)壽命10年左右的油田而言，可多次重復(fù)利用。
[0022]4、平臺采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，符合所對應(yīng)服役海域的平臺標(biāo)準(zhǔn)化基本要求。
[0023]本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]上部組塊集修井采油、計量外輸、生活支持功能于一體，結(jié)構(gòu)及設(shè)備的設(shè)計壽命較長，上部組塊與下部導(dǎo)管架采用法蘭連接，可較為快捷的進(jìn)行搬遷并重復(fù)利用。實(shí)現(xiàn)了油田開發(fā)工程設(shè)施費(fèi)用的均攤，降低了單個油田開發(fā)投資，提升了油田經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]上部組塊采用小型駁船進(jìn)行浮托法安裝，同時其搬遷再安裝也可使用浮托法安裝。減少了對大型浮吊船舶的依賴，一方面降低了施工費(fèi)用，同時也緩解了施工機(jī)具超負(fù)荷給工程進(jìn)度帶來的壓力。
[0026]上部組塊采用浮托法安裝，海上安裝、轉(zhuǎn)移所需工期較短，有利于對油藏儲層的保護(hù)。
[0027]平臺采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，減少了設(shè)計建造采辦工期，對促進(jìn)區(qū)域滾動開發(fā)具有較大意義。
[0028]本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)油田開發(fā)上部組塊設(shè)施的重復(fù)再利用，通過法蘭連接及浮托法安裝，大大降低了海上安裝時間，減少了建造安裝工期及工程設(shè)施投資，降低了施工費(fèi)用及對施工機(jī)具的依賴，可以對油田開發(fā)成本和風(fēng)險進(jìn)行分?jǐn)?，對于國?nèi)近海區(qū)域油田開發(fā)具有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型井口平臺安裝和回收再利用過程的示意圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型井口平臺中上部組塊與導(dǎo)管架腿通過法蘭盤相連接的示意圖，其中圖2(a)為整體示意圖，圖2(b)為法蘭盤的俯視圖。
[0031]圖3為本實(shí)用新型井口平臺的立面總圖。
[0032]圖4為本實(shí)用新型井口平臺中主甲板的俯視圖。
[0033]圖中各標(biāo)記如下:
[0034]I底層甲板、2中層甲板、3主甲板、4修井機(jī)、5采油樹、6生活樓、7直升機(jī)甲板。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0036]如圖1-圖4所示，為本實(shí)用新型的標(biāo)準(zhǔn)化可搬遷式井口平臺，平臺設(shè)4主腿，16井槽，修井機(jī)、40人生活樓、直升機(jī)平臺及各類油氣生產(chǎn)設(shè)施，設(shè)計壽命30年。平臺為鋼制空間桁架結(jié)構(gòu)，平臺適應(yīng)水深為50m以內(nèi)，具有修井模塊、采油模塊、油氣計量外輸模塊及生活模塊等。上部組塊采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，設(shè)三層甲板，自下而上依次為底層甲板1、中層甲板2和主甲板3。上部組塊上設(shè)有修井模塊、采油模塊、油氣計量外輸模塊、及生活模塊等。修井模塊設(shè)置在主甲板3上，包括修井機(jī)4及配套設(shè)施，采油模塊中的采油樹5安裝在中層甲板2上，其下連接隔水套管，待平臺安裝好后，隔水套管延伸至海底。生活模塊設(shè)置在主甲板3上，包括生活住房6和直升機(jī)甲板7。生活住房6的定員為40人，直升機(jī)甲板7設(shè)置在生活樓頂部。油氣外輸計量模塊設(shè)置在底層甲板2上。
[0037]如圖3所示，上部組塊中的底層甲板I以下兩列主腿之間不設(shè)置結(jié)構(gòu)桿件，形成開敞空間，主腿間距為20m。同時與之配合的底部導(dǎo)管架平臺亦須具備一定開敞空間，供浮托駁船從中通過。
[0038]如圖2所示，上部組塊與下部導(dǎo)管架通過法蘭盤進(jìn)行連接，為便于海上對接安裝，在上部組塊腿上設(shè)置了較長的插尖。
[0039]上部組塊安裝與回收再利用過程如圖1所示，主要步驟如下:
[0040]I)預(yù)先將導(dǎo)管架安裝于預(yù)定位置，并打入鋼樁；
[0041]2)將上部組塊由浮托駁船運(yùn)輸至預(yù)定海域，準(zhǔn)備進(jìn)船；
[0042]3)進(jìn)船至導(dǎo)管架上方，將上部組塊的主腿下部插尖對準(zhǔn)導(dǎo)管架主腿，緩慢壓載，進(jìn)行上部組塊的重量轉(zhuǎn)移；
[0043]4)完成將上部組塊全部重量轉(zhuǎn)以后，駁船繼續(xù)壓載，降至預(yù)定高度并退船；
[0044]5)進(jìn)行法蘭緊固件的連接，并進(jìn)行上部組塊設(shè)備的連接調(diào)試，并使用鉆井船鉆入隔水到管管；
[0045]至此平臺達(dá)到投產(chǎn)使用狀態(tài)，待該油田完成生產(chǎn)作業(yè)需將上部組塊進(jìn)行回收再利用時進(jìn)行下續(xù)步驟。
[0046]6)拆除該平臺隔水導(dǎo)管及其他護(hù)管電纜后，浮托駁船進(jìn)入上部組塊下方預(yù)定位置，排載使駁船上組塊支撐結(jié)構(gòu)與上部組塊底部相連接；
[0047]7)拆除法蘭連接緊固件，繼續(xù)排載，使上部組塊重量全部轉(zhuǎn)移至駁船；
[0048]8)退船，將駁船載著上部組塊駛向再利用目標(biāo)海域，重復(fù)步驟I)至5)即可實(shí)現(xiàn)再利用。
【權(quán)利要求】
1.一種采用浮托法安裝的標(biāo)準(zhǔn)化可搬遷式井口平臺，其特征在于:所述井口平臺包括上部組塊和四腿導(dǎo)管架腿； 所述上部組塊包括由下至上依次設(shè)置的底層甲板、中層甲板和主甲板； 所述上部組塊與所述導(dǎo)管架腿之間為螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可搬遷式井口平臺，其特征在于:所述上部組塊與所述導(dǎo)管架腿之間通過法蘭盤進(jìn)行連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可搬遷式井口平臺，其特征在于:所述主甲板上設(shè)有修井模塊和生活模塊； 所述修井模塊包括平臺修井機(jī)以及配套設(shè)施； 所述生活模塊包括生活樓和設(shè)置于所述生活樓上的直升機(jī)甲板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可搬遷式井口平臺，其特征在于:所述中層甲板上設(shè)有采油模塊； 所述采油模塊包括采油樹和隔水套管，所述采油樹設(shè)于所述中層甲板上，其下端連接所述隔水套管，所述隔水套管延伸至海底。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可搬遷式井口平臺，其特征在于:所述底層甲板上設(shè)有油氣計量外輸模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可搬遷式井口平臺，其特征在于:2個所述導(dǎo)管架腿之間的間距為18m?22m。
【文檔編號】E02B17/00GK204000813SQ201420387822
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張暉, 楊思明, 付殿福, 巴硯, 王春升, 沈曉鵬, 陳邦敏, 李新仲, 侯金林, 賈旭 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油研究總院