一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)，包括尾水管，所述尾水管由底板、邊墻及頂板依次采用混凝土澆筑形成，其中頂板由預制梁及上部混凝土組成，所述上部混凝土覆蓋在預制梁上部，并與邊墻相連，所述尾水管的斷面為矩形結(jié)構(gòu)。采用本實用新型所述的水電站尾水管結(jié)構(gòu)，通過采用預制梁作為尾水管的頂板結(jié)構(gòu)，不但對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)沒有影響，而且在澆筑頂板上部混凝土時，可直接利用預制梁作為支撐，不需架設(shè)支撐模板，節(jié)省了大量的時間，大大縮短了施工工期，節(jié)省工程投資，降低施工成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型屬于水利水電工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]尾水管是水電站廠房水下部分的主要承重結(jié)構(gòu)之一，它的內(nèi)部形狀和尺寸由水輪機制廠通過水力模型試驗確定。其結(jié)構(gòu)主要由底板、邊墻和頂板組成。目前，在水電站施工中，尾水管混凝土澆筑大都是采用現(xiàn)澆的方式，通過模板進行澆筑施工，由于尾水管混凝土工程量大，澆筑時間長，且頂板離地較高，澆筑難度較大，搭設(shè)支撐模板要耗費大量的時間。因此尾水管的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)直接成為影響工期的關(guān)鍵因素，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)已不能滿足快速施工的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)。從而加快尾水管的施工進度，達到縮短工期的目的。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0005]一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)，包括尾水管，所述尾水管由底板、邊墻及頂板依次采用混凝土澆筑形成，其中頂板由預制梁及上部混凝土組成，所述上部混凝土覆蓋在預制梁外側(cè)，并與邊墻相連。
[0006]所述尾水管的斷面為矩形結(jié)構(gòu)。
[0007]所述邊墻與頂板相互垂直，且邊墻澆筑至與頂板連接處。
[0008]所述底板及邊墻為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型所述的水電站尾水管結(jié)構(gòu)，通過采用預制梁作為尾水管的頂板結(jié)構(gòu)，不但對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)沒有影響，而且在澆筑頂板上部混凝土時，可直接利用預制梁作為支撐，不需架設(shè)支撐模板，節(jié)省了大量的時間，大大縮短了施工工期，節(jié)省工程投資，降低施工成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1的B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-尾水管,2_底板,3_邊墻,4_頂板,41-預制梁,42-上部混凝土。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。[0016]如圖1至圖3所示，本實用新型所述的一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)，包括尾水管I，所述尾水管I由底板2、邊墻3及頂板4依次采用混凝土澆筑形成，其中頂板4由預制梁41及上部混凝土 42組成，所述上部混凝土 42覆蓋在預制梁41上部，并與邊墻3相連。采用本技術(shù)方案，將頂板4分為兩部分，一部分采用預制梁結(jié)構(gòu)作為支撐結(jié)構(gòu)，可在其上部澆筑大體積混凝土。及預制梁41可作為上部混凝土 42的支撐結(jié)構(gòu)，不需架設(shè)支撐模板，節(jié)省了大量的時間，大大縮短了施工工期，節(jié)省工程投資，降低施工成本，且便于施工。
[0017]所述尾水管I的斷面為矩形結(jié)構(gòu)。
[0018]所述邊墻3與頂板4相互垂直，且邊墻3澆筑至與頂板4連接處。以保證邊墻3與頂板4的連接強度。
[0019]所述底板2及邊墻3為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。施工簡單方便，且混凝土結(jié)構(gòu)強度好。
[0020]所述頂板4中的預制梁41采用預制混凝土結(jié)構(gòu)，預制梁41作為澆筑上部混凝土42的支撐結(jié)構(gòu)，省去了架設(shè)支撐摸板的工作量及施工成本。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型在施工時，首先澆筑尾水管I的底板2及邊墻3，其中邊墻3澆筑至與頂板4連接處；然后沿邊墻3的頂面安裝頂板4的預制梁41，預制梁41的梁間縫采用環(huán)氧樹脂砂漿填縫，環(huán)氧樹脂砂漿是一種環(huán)氧樹脂加石英砂混合而成，具有高粘度漿料，根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的特性，用在這里可使預制梁之間的連接良好，避免尾水管發(fā)生滲漏；最后以安裝好的預制梁41作為支撐模板澆筑尾水管I的上部混凝土 42。
[0022]與現(xiàn)有現(xiàn)澆尾水管結(jié)構(gòu)相比，本實用新型所述尾水管底板2及邊墻3采用現(xiàn)澆混凝土，當邊墻3上升到與頂板4連接部位時，安裝頂板4的預制梁41，預制梁41之間的縫采用環(huán)氧樹脂砂漿填縫，預制梁安裝完成后，以預制梁41作為底板澆筑上部混凝土 42，節(jié)省了大量的時間，大大縮短了施工工期，節(jié)省工程投資，降低施工成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【權(quán)利要求】
1.一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)，包括尾水管(1)，其特征在于:所述尾水管(I)由底板(2)、邊墻(3)及頂板(4)依次采用混凝土澆筑形成，其中頂板(4)由預制梁(41)及上部混凝土(42)組成，所述上部混凝土(42)覆蓋在預制梁(41)上部，并與邊墻(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述尾水管(I)的斷面為矩形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述邊墻(3)與頂板(4)相互垂直，且邊墻(3)澆筑至與頂板(4)連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板(2)及邊墻(3)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E02B9/02GK203808030SQ201420148060
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】嚴成斌, 金健, 陳小東, 向賢鏡, 王明, 湯偉雄, 陳炎, 楊曼 申請人:中國水電顧問集團貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司