一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，包括豎向模板及固定支座，所述豎向模板及固定支座之間設(shè)置有若干加勁肋板，在固定支座上還設(shè)置有若干固定錨桿，所述豎向模板上設(shè)置有鍵槽，所述固定支座上預(yù)留有若干用于安裝固定錨桿的錨孔。采用本實(shí)用新型所述斜層碾壓坡腳處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作吊裝方便，可一次制作反復(fù)多次使用，因采取坡腳支擋結(jié)構(gòu)，可以有效的解決斜層坡腳混凝土大骨料集中的問題，同時(shí)可確保碾壓層厚，方便碾壓施工，同時(shí)提高碾壓混凝土施工質(zhì)量，可在碾壓混凝土壩施工【技術(shù)領(lǐng)域】廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種碾壓瑣斜層碾壓坡腳處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于碾壓壩施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，IOOm級(jí)的剛性壩以碾壓混凝土重力壩、碾壓混凝土拱壩為代表壩型。碾壓混凝土因其采用粉煤灰和碾壓施工，可以簡(jiǎn)化溫控和節(jié)約投資，能有效縮短工期，因此較多大壩填筑材料均采用碾壓混凝土。但在實(shí)際施工過程中，由于碾壓混凝土倉(cāng)面較大，受混凝土骨料供應(yīng)或混凝土拌合系統(tǒng)限制，難以實(shí)現(xiàn)整體通倉(cāng)平層碾壓，需采用斜層平推法的施工工藝，即混凝土平倉(cāng)及碾壓方向?yàn)榇怪被蝽樅恿鞣较颍凑諆A向上游或者傾向左右岸的斜坡，逐層鋪進(jìn)。然而，在斜層碾壓混凝土施工時(shí)，常常因斜層坡腳部位混凝土大骨料堆積嚴(yán)重，攤鋪厚度不足，碾壓不力導(dǎo)致后期混凝土強(qiáng)度低，易形成混凝土缺陷，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生滲漏通道或壩體裂縫，因此如何處理好斜層碾壓坡腳，是目前碾壓壩施工【技術(shù)領(lǐng)域】亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于施工的碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，從而避免斜層坡腳處產(chǎn)生過薄的碾壓厚度，改善斜層坡腳部位混凝土澆筑的施工質(zhì)量，提高了斜層坡腳部位的混凝土強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，包括豎向模板及固定支座，所述豎向模板及固定支座之間設(shè)置有若干加勁肋板，在固定支座上還設(shè)置有若干固定錨桿。
[0006]所述豎向模板上設(shè)置有鍵槽。
[0007]所述豎向模板的厚度與碾壓斜層的厚度相匹配。
[0008]所述鍵槽為梯形狀或半圓形狀。
[0009]所述固定支座和加勁肋板采用同種材質(zhì)的鋼板制作。
[0010]所述加勁肋板的斜邊坡度為1:1~1: 1.5。
[0011]所述固定支座上預(yù)留有若干用于安裝固定錨桿的錨孔，其中錨孔的間距為30~40cm,排距為 80cm ~100cm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]與常規(guī)斜層碾壓混凝土施工工藝相比，采用本實(shí)用新型所述斜層碾壓坡腳處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作吊裝方便，可一次制作反復(fù)多次使用，因采取坡腳支擋結(jié)構(gòu)，可以有效的解決斜層坡腳混凝土大骨料集中的問題，同時(shí)可確保碾壓層厚，方便碾壓施工，同時(shí)提高碾壓混凝土施工質(zhì)量，可在碾壓混凝土壩施工【技術(shù)領(lǐng)域】廣泛推廣應(yīng)用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0016]圖中:1_豎向模板,2-鍵槽,3-固定支座,4-固定錨桿,5-加勁肋板,6-碾壓斜層。【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，包括豎向模板I及固定支座3,所述豎向模板I及固定支座3之間設(shè)置有若干加勁肋板5,在固定支座3上還設(shè)置有若干固定錨桿4。
[0019]所述豎向模板I上設(shè)置有鍵槽2。
[0020]所述豎向模板I的厚度與碾壓斜層6的厚度相匹配。在本實(shí)用新型中豎向模板I采用厚度為30?60mm的鋼板制作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，且鋼板容易采購(gòu)，可大大提高施工效率，降低施工成本。
[0021]所述鍵槽2為梯形狀或半圓形狀。
[0022]所述固定支座3和加勁肋板5采用同種材質(zhì)的鋼板制作。
[0023]所述加勁肋板5的斜邊坡度為1:1?1: 1.5。
[0024]所述固定支座3上預(yù)留有若干用于安裝固定錨桿4的錨孔，其中錨孔的間距為30?40cm,排距為80cm?100cm。以便固定錨桿4穿過固定支座3,確?；炷翑備伡澳雺簳r(shí)不移位。構(gòu)件整體長(zhǎng)度3?9m。
[0025]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施過程為:根據(jù)碾壓混凝土設(shè)計(jì)攤鋪厚度確定豎向模板I的高度，計(jì)算出其余部件具體尺寸后選材切割并拼裝焊接。在斜層碾壓施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)斜層碾壓分倉(cāng)設(shè)計(jì)，在碾壓斜層6的坡腳部位采用沖擊鉆鉆進(jìn)混凝土錨孔，間排距與固定支座3預(yù)留孔一致。所述豎向模板1、鍵槽2、固定支座3與加勁肋板5銜接部位均焊接牢固。將焊接成型的構(gòu)件吊裝至碾壓斜層6坡腳擺放，并采用固定錨桿4固定，碾壓混凝土攤鋪至豎向模板1，攤鋪高度與豎向模板I高度一致。其余碾壓混凝土施工步驟與常規(guī)斜層碾壓一致，本斜層碾壓混凝土施工完畢并具備拆模條件后，可吊裝至下個(gè)斜層倉(cāng)面多次使用。
【權(quán)利要求】
1.一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，包括豎向模板(I)及固定支座(3)，其特征在于:所述豎向模板(I)及固定支座(3)之間設(shè)置有若干加勁肋板(5)，在固定支座(3)上還設(shè)置有若干固定錨桿(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，其特征在于:所述豎向模板(I)上設(shè)置有鍵槽(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，其特征在于:所述豎向模板(I)的厚度與碾壓斜層(6)的厚度相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，其特征在于:所述鍵槽(2)為梯形狀或半圓形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，其特征在于:所述固定支座(3)和加勁肋板(5)采用同種材質(zhì)的鋼板制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，其特征在于:所述加勁肋板(5)的斜邊坡度為1:1?1:1.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓壩斜層碾壓坡腳處理裝置，其特征在于:所述固定支座(3)上預(yù)留有若干用于安裝固定錨桿(4)的錨孔，其中錨孔的間距為30?40cm，排距為 80cm ?100cm。
【文檔編號(hào)】E02B8/00GK203741789SQ201320889143
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】徐林, 龔剛, 羅洪波, 單承康, 婁曉波 申請(qǐng)人:中國(guó)水電顧問集團(tuán)貴陽(yáng)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司