超大型挖淤機及所用的超大型挖淤罐的制作方法
【專利摘要】一種超大型挖淤機及所用的超大型挖淤罐，所述超大型挖淤罐在帶眼罐體的淤泥進出口內部設有內凸起，使其即具有較大的挖泥口，又具有較小的出泥口，可以根據管道的寬度來擴大淤泥進口，保證淤泥管道被挖時無死角，還可以根據汽車車箱的寬度來收縮挖泥口，保證淤泥卸進汽車車箱而不外泄；在帶眼罐體頂部設有罐體繩槽、條頂和條頂繩槽，所述雙提罐繩穿過條頂繩槽和罐體繩槽與連接件連接。所述的超大型挖淤機包括行車架、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、挖泥卷揚機和提罐卷揚機；超大型挖淤機整體框架簡單，使用方便。
【專利說明】超大型挖淤機及所用的超大型挖淤罐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種挖淤裝置，具體是一種超大型挖淤機及所用的超大型挖淤罐。
【背景技術】
[0002]城市發(fā)展幾百年來，四方形、小河式的排污管道，隱藏在馬路底下，水流不息，毒氣難聞，無法挖掘，長期得不到清理，所以淤塞深度小則I米，多則幾米，一到下大雨，地面積水成河，污穢泛濫，嚴重影響交通和環(huán)境衛(wèi)生。大型排污管道水深流急，拐彎多，泥沙多，高低不平，電纜、煤氣管道橫跨涵洞等等、錯綜復雜，困難重重，由于特殊情況多，因此機械的配套設置，隨之增多，才能有效地解決挖淤問題。
[0003]為了解決上述問題，中國專利于2011.1.19公布了一種大型管道挖淤機，公布號為:CN 101949169 A，該發(fā)明專利同時提供了一種大型挖淤器。該專利雖然解決了一些挖淤問題，但是還存在以下問題:
1.該大型挖淤器挖泥時，容易撞擊涵洞；出洞時，容易撞擊洞口；卸泥時，淤泥容易外漏等問題，都限制了大型挖淤器不夠大；而較小時，又不能將管道淤泥挖干凈；
2.該大型管道挖淤機的滑滾器結構復雜，還容易造成墻體損壞；不僅制作成本高，而且安裝調整不方便；
3.該大型管道挖淤機整體結構復雜，制作成本高。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種超大型挖淤機及所用的超大型挖淤罐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。即是根據管道的寬度來擴大淤泥進口保證淤泥管道被挖時無死角，又是根據汽車車箱的寬度來收縮挖泥口，保證淤泥卸進汽車車箱而不外泄。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種超大型挖淤罐，包括帶眼罐體、活動門、挖淤繩和雙提罐繩，活動門外面與挖淤繩連接，活動門內面與雙提罐繩連接，還包括特征一和特征二中的一者或兩者都包括；
特征一:所述帶眼罐體的淤泥進出口內部設有內凸起，形成淤泥進出收縮口，活動門安裝在內凸起上；
特征二:所述活動門內面設有連接件，帶眼罐體頂部設有罐體繩槽，所述雙提罐繩穿過罐體繩槽與連接件連接。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述帶眼罐體頂部設有條頂，條頂上設有與罐體繩槽配合的條頂繩槽，所述雙提罐繩依次穿過條頂繩槽和罐體繩槽與連接件動連接。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述帶眼罐體的淤泥進出口外部設有外凸起，所述外凸起和內凸起均為三角形凸起。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述活動門與帶眼罐體之間設有開口調節(jié)繩。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述帶眼罐體為具有圓弧頂面的圓筒形罐、橢圓筒形罐、半圓筒形罐、半橢圓筒形罐、棱形罐中的任意一種，棱形罐包括矩形罐和梯形罐。[0010]作為本發(fā)明進一步的方案:所述帶眼罐體的挖泥面設有挖泥齒，帶眼罐體的兩側面設有置換板。
[0011]一種使用所述的超大型挖淤罐的超大型挖淤機，包括行車架、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、挖泥卷揚機和提罐卷揚機；所述自動控制系統(tǒng)包括電控控制系統(tǒng)或者可編程控制系統(tǒng)，所述行車架包括軌道，以及通過軌道輪在軌道上行駛的載貨架，所述載貨架包括頂部平臺和兩個三角形或者梯形支架，頂部平臺上方安裝有定滑輪，頂部平臺下方安裝有鎖扣機構或者電磁鐵，支架底部一端設有提t(yī)e卷揚機，提t(yī)e卷揚機的雙提t(yī)e繩連接活動丨?，挖泥卷揚機的挖淤繩相反連接活動門，所述挖泥卷揚機的底座上設置傳遞挖淤繩運動的排繩器，軌道底部四周設有地腳調節(jié)螺栓或液壓缸，軌道下方設置傳遞雙提罐繩運動的雙提罐繩滾筒。
[0012]作為本發(fā)明進一步的方案:所述雙提罐繩滾筒包括第一三角架，以及第一三角架底部設置的雙滾筒；所述排繩器包括第二三角架，以及第二三角架底部設置的單滾輪。
[0013]作為本發(fā)明進一步的方案:所述鎖扣機構包括箱體，箱體內設有電磁傳感器或行程開關，以及感應撞板，感應撞板與箱體四周通過滾動輪連接，感應撞板與箱體的頂板之間設有復位彈簧，箱體的底板設有條頂進出口，條頂進出口上設有由液壓缸驅動的鎖舌板。
[0014]作為本發(fā)明進一步的方案:省去軌道46，所述雙提罐繩滾筒設置在支架底部，所述支架上通過轉軸安裝有凹形卸載槽，凹形卸載槽的底部兩側通過卸載繩連接卸載卷揚機，所述卸載繩由多個導向滾輪導向，導向滾輪設置在定滑輪兩側的支架頂部；所述凹形卸載槽的出口為內八字 收縮口。
[0015]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:所述超大型挖淤罐采用淤泥進出收縮口，即具有較大的挖泥口，又具有較小的出泥口，因而可以設計出超大型挖淤罐，產生淤泥外泄等問題，再加上凹形卸載槽完全解決了卸料泄露問題；所述超大型挖淤機整體框架簡單，使用運輸方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為超大型挖淤罐實施例1的主視圖；
圖2為超大型挖淤罐實施例1的俯視圖；
圖3為超大型挖淤罐實施例2的主視圖；
圖4為超大型挖淤罐實施例2的俯視圖；
圖5為超大型挖淤罐實施例3的主視圖；
圖6為超大型挖淤罐實施例3的立體圖；
圖?為超大型挖淤罐實施例4的主視圖；
圖8為超大型挖淤機的部分結構示意圖；
圖9為超大型挖淤機的整體實施圖；
圖10為超大型挖游機的另一整體實施圖；
圖11為雙提罐繩滾筒的主視圖；
圖12為雙提罐繩滾筒的左視圖；
圖13為挖淤繩滾筒的主 視圖；
圖14為挖淤繩滾筒的左視圖； 圖15為鎖扣機構的結構示意圖；
圖16為凹形卸載槽自然狀態(tài)下超大型挖淤機的主視圖；
圖17為凹形卸載槽自然狀態(tài)下超大型挖淤機的左視圖；
圖18為凹形卸載槽使用狀態(tài)下超大型挖淤機的主視圖；
圖中:帶眼罐體1、內凸起2、活動門3、挖淤繩4、連接件5、雙提罐繩6、罐體繩槽7、繩孔8、條頂9、條頂繩槽10、外凸起11、開口調節(jié)繩12、挖泥齒13、置換板16 ；
第一三角架21、雙滾筒22、第二三角架23、單滾輪24 ；
鎖扣機構30、箱體31、復位彈簧32、感應撞板33、滾動輪34、鎖舌板35、液壓缸36、電磁傳感器或行程開關37 ；
定滑輪41、頂部平臺42、支架43、提罐卷揚機44、軌道輪45、軌道46、地腳調節(jié)螺栓或液壓缸47、運輸車48、挖泥卷揚機49、下水道50、凹形卸載槽51、導向滾輪52、轉軸53、卸載繩54、卸載卷揚機55、內八字收縮口 56。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]一種超大型挖淤罐，包括帶眼罐體1、活動門3、挖淤繩4和雙提罐繩6，活動門3外面與挖淤繩4連接，活動門3內面與雙提罐繩6連接，還包括特征一和特征二中的一者或兩者都包括；
請參閱圖1和圖2，特征一:所述帶眼罐體I的淤泥進出口內部設有內凸起2，形成淤泥進出收縮口，活動門3安裝在內凸起2上；
請參閱圖3和圖4，特征二:所述活動門3內面設有連接件5，帶眼罐體I頂部設有罐體繩槽7，所述雙提罐繩6穿過罐體繩槽7與連接件5連接。
[0019]請參閱圖5和圖6，作為本發(fā)明進一步的方案:所述帶眼罐體I頂部設有條頂9，條頂9上設有與罐體繩槽7配合的條頂繩槽10，所述雙提罐繩6依次穿過條頂繩槽10和罐體繩槽7與連接件5動連接。
[0020]作為本發(fā)明進一步的方案:所述帶眼罐體I的淤泥進出口外部設有外凸起11，所述外凸起11和內凸起2均為三角形凸起。
[0021]作為本發(fā)明進一步的方案:所述活動門3與帶眼罐體I之間設有開口調節(jié)繩12。
[0022]作為本發(fā)明進一步的方案:所述帶眼罐體I為具有圓弧頂面的圓筒形罐、橢圓筒形罐、半圓筒形罐、半橢圓筒形罐、棱形罐中的任意一種,棱形罐包括矩形罐和梯形罐。
[0023]作為本發(fā)明進一步的方案:請參閱圖5，所述帶眼罐體I的挖泥面設有挖泥齒13。
[0024]作為本發(fā)明進一步的方案:請參閱圖7，所述帶眼罐體I的兩側面設有置換板16。
[0025]請參閱圖8-10，一種使用所述的超大型挖淤罐的超大型挖淤機，包括行車架、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、挖泥卷揚機和提罐卷揚機44 ;所述自動控制系統(tǒng)包括電控控制系統(tǒng)或者可編程控制系統(tǒng)，所述行車架包括軌道46，以及通過軌道輪45在軌道46上行駛的載貨架，所述載貨架包括頂部平臺42和兩個三角形或者梯形支架43，頂部平臺42上方安裝有定滑輪41，頂部平臺42下方安裝有鎖扣機構30或者電磁鐵，支架43底部一端設有提罐卷揚機44,提罐卷揚機44的雙提罐繩6連接活動門3,挖泥卷揚機49的挖游繩4相反連接活動門3，所述挖泥卷揚機49的底座上設置傳遞挖淤繩4運動的排繩器，軌道46底部四周設有地腳調節(jié)螺栓或液壓缸47，軌道46下方設置傳遞雙提罐繩6運動的雙提罐繩滾筒。
[0026]請參閱圖11和圖12，作為本發(fā)明進一步的方案:所述雙提罐繩滾筒包括第一三角架21，以及第一三角架21底部設置的雙滾筒22 ;所述排繩器包括第二三角架23，以及第二三角架23底部設置的單滾輪24。
[0027]請參閱圖15，作為本發(fā)明進一步的方案:所述鎖扣機構30包括箱體31，箱體31內設有電磁傳感器或行程開關37，以及感應撞板33，感應撞板33與箱體31四周通過滾動輪34連接，感應撞板33與箱體31的頂板之間設有復位彈簧32，箱體31的底板設有條頂進出口，條頂進出口上設有由液壓缸36驅動的鎖舌板35。
[0028]請參閱圖16-18，作為本發(fā)明進一步的方案:省去軌道(46)，所述雙提罐繩滾筒設置在支架43底部，所述支架43上通過轉軸53安裝有凹形卸載槽51，凹形卸載槽51的底部兩側通過卸載繩54連接卸載卷揚機55，所述卸載繩54由多個導向滾輪52導向，導向滾輪52設置在定滑輪41兩側的支架43頂部；所述凹形卸載槽51的出口為內八字收縮口 56。
[0029]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0030]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種超大型挖淤罐，包括帶眼罐體(1)、活動門(3)、挖淤繩(4)和雙提罐繩(6)，活動門(3)外面與挖淤繩(4)連接，活動門(3)內面與雙提罐繩(6)連接，其特征在于，還包括特征一和特征二中的一者或兩者都包括； 特征一:所述帶眼罐體(1)的淤泥進出口內部設有內凸起(2)，形成淤泥進出收縮口，活動門(3)安裝在內凸起(2)上； 特征二:所述活動門(3)內面設有連接件(5)，帶眼罐體(1)頂部設有罐體繩槽(7)，所述雙提罐繩(6)穿過罐體繩槽(7)與連接件(5)連接。
2.根據權利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述帶眼罐體(1)頂部設有條頂(9),條頂(9)上設有與罐體繩槽(7)配合的條頂繩槽(10)，所述雙提罐繩(6)依次穿過條頂繩槽(10)和罐體繩槽(7)與連接件(5)動連接。
3.根據權利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述帶眼罐體(1)的淤泥進出口外部設有外凸起(11)，所述外凸起(11)和內凸起(2)均為三角形凸起。
4.根據權利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述活動門(3)與帶眼罐體(1)之間設有開口調節(jié)繩(12)。
5.根據權利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述帶眼罐體(1)為具有圓弧頂面的圓筒形罐、橢圓筒形罐、半圓筒形罐、半橢圓筒形罐、棱形罐中的任意一種，棱形罐包括矩形罐和梯形罐。
6.根據權利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述帶眼罐體(1)的挖泥面設有挖泥齒(13 )，帶眼罐體(1)的兩側面設有置換板(16 )。
7.一種使用如權利要求`1-6之一所述的超大型挖淤罐的超大型挖淤機，包括行車架、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、挖泥卷揚機和提罐卷揚機(44);所述自動控制系統(tǒng)包括電控控制系統(tǒng)或者可編程控制系統(tǒng)，其特征在于，所述行車架包括軌道(46)，以及通過軌道輪(45)在軌道(46)上行駛的載貨架，所述載貨架包括頂部平臺(42)和兩個三角形或者梯形支架(43)，頂部平臺(42)上方安裝有定滑輪(41)，頂部平臺(42)下方安裝有鎖扣機構(30)或者電磁鐵，支架(43)底部一端設有提罐卷揚機(44)，提罐卷揚機(44)的雙提罐繩(6)連接活動門(3)，挖泥卷揚機(49)的挖淤繩(4)相反連接活動門(3)，所述挖泥卷揚機(49)的底座上設置傳遞挖淤繩(4)運動的排繩器，軌道(46)底部四周設有地腳調節(jié)螺栓或液壓缸(47 )，軌道(46 )下方設置傳遞雙提罐繩(6 )運動的雙提罐繩滾筒。
8.根據權利要求7所述的超大型挖淤機，其特征在于，所述雙提罐繩滾筒包括第一三角架(21)，以及第一三角架(21)底部設置的雙滾筒(22);所述排繩器包括第二三角架(23)，以及第二三角架(23)底部設置的單滾輪(24)。
9.根據權利要求7所述的超大型挖淤機，其特征在于，所述鎖扣機構(30)包括箱體(31)，箱體(31)內設有電磁傳感器或行程開關(37)，以及感應撞板(33)，感應撞板(33)與箱體(31)四周通過滾動輪(34)連接，感應撞板(33)與箱體(31)的頂板之間設有復位彈簧(32)，箱體(31)的底板設有條頂進出口，條頂進出口上設有由液壓缸(36)驅動的鎖舌板(35)。
10.根據權利要求7所述的超大型挖淤機，其特征在于，省去軌道(46)，所述雙提罐繩滾筒設置在支架(43)底部，所述支架(43)上通過轉軸(53)安裝有凹形卸載槽(51)，凹形卸載槽(51)的底部兩側通過卸載繩(54)連接卸載卷揚機(55)，所述卸載繩(54)由多個導向滾輪(52)導向，導向滾輪(52)設置在定滑輪(41)兩側的支架(43)頂部；所述凹形卸載槽(51)的出口為內八字收縮口(56)。`
【文檔編號】E03F9/00GK103696490SQ201310713124
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】向維 申請人:長沙麓溪機電設備工程有限公司