專利名稱：一種下水道窨井防護裝置及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防護領域，具體涉及一種安裝于窨井口處的下水道窨井防護裝置及其制作方法。
背景技術：
隨著城市現(xiàn)代化建設突飛猛進的發(fā)展，城市地下排水管網(wǎng)縱橫交錯，窨井分布密集。由于窨井多分布在人群流量大的道路上，而目前部分城市的窨井蓋依舊采用的是鑄鐵材質，容易失竊，所以在雨天或是晚上常發(fā)生行人掉入無蓋窨井的事故。相對于鑄鐵材質，有些城市已經(jīng)采用低廉的鋼釬混泥土材料制作窨井蓋，通過調查，自從采用鋼釬混泥土窨井蓋后，因窨井蓋被盜而造成行人誤跌至窨井的事故發(fā)生率有所降低，但采用鋼釬混泥土窨井蓋卻存在其他方面的不足。例如，當鋼釬混泥土窨井蓋由于長期使用破損時，破損的碎片以及路面的雜物容易掉入下水道，長期積累，將造成下水道堵塞；另外，當對下水道檢修時，窨井蓋被移開，仍會給行人造成很大的安全隱患；再者，當窨井蓋被移開后，路面的雜物極易掉入窨井，對在窨井內(nèi)進行檢修的人員造成身體傷害。因此，面對部分城市并未完全普及鋼釬混泥土窨井蓋以·及鋼釬混泥土窨井蓋仍然存在的不足，窨井安全防護問題急需得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種在窨井口能起到防護作用且制作簡單的下水道窨井防護裝置及其制作方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種下水道窨井防護裝置，包括一下端面為網(wǎng)狀結構的槽體，沿所述槽體上端面周圍設置有掛耳，所述槽體側面包括若干個均勻設置的支撐柱，支撐柱固定連接于所述槽體上端面和所述槽體下端面之間，在部分支撐柱上固定有卡柱，卡柱與所在支撐柱所呈角度為銳角。上述方案中，發(fā)明人結合現(xiàn)有窨井和窨井蓋的形狀將防護裝置設置為槽體結構，便于將防護裝置安裝在窨井口處的窨井蓋下方。其中防護裝置上端開口，下端網(wǎng)狀結構設計既可使路面上的廢水順暢的通過防護裝置流入下水道，又可阻擋人和雜物落入窨井，達到安全防護的目的。而經(jīng)安裝后，本發(fā)明中的掛耳卡扣在窨井口邊緣，防止防護裝置跌落至下水道；另外，卡柱與所在支撐柱形成倒刺結構，卡在窨井壁，進一步使防護裝置固定。所述卡柱與其所在支撐柱所呈銳角的大小根據(jù)實際情況而定，參考原則是卡柱與所在支撐柱所呈角度要保證足夠大，以使卡柱與窨井壁的結合力足以承擔一個人的重力，但傾斜的角度又不能過大，避免安裝不方便。優(yōu)選的，所述卡柱與所在支撐柱所呈銳角為30-45 度。所述槽體下端面網(wǎng)狀結構既可以是軟性網(wǎng)體，如可抗腐蝕和抗壓性比較強的尼龍網(wǎng)或帆布網(wǎng)；所述槽體下端面網(wǎng)狀結構同樣也可是剛性網(wǎng)體，例如由耐腐蝕金屬材料通過焊接形成的網(wǎng)體。作為優(yōu)選技術方案，所述剛性網(wǎng)體包括若干金屬柱以及金屬柱間的網(wǎng)眼。剛性網(wǎng)體的具體形狀可根據(jù)需要選擇多種方式，主要用于防護人或大體積的物體墜入窨井和便于路面的廢水排放，例如由多個平行放置的長條狀金屬柱分別與下端面外框焊接形成的圖形、交集于一點的多個長條狀金屬柱分別與下端面外框焊接形成的圖形、一圓形金屬柱邊緣與下端面外框邊緣焊接有多個長條狀金屬柱的圖形、一矩形金屬柱邊緣與下端面外框邊緣焊接有多個長條狀金屬柱的圖形、多個橫向放置的長條狀金屬柱與多個豎向放置的長條狀金屬柱相交形成的網(wǎng)格狀圖形。作為進一步改進技術方案，所述掛耳上設置有通孔。作為進一步改進技術方案，所述槽體、卡柱及掛耳表面覆蓋有保護層。具體的，所述保護層為防護漆或PVC膠體。鑒于窨井口的形狀常見為圓形或方形，為了使本發(fā)明與窨井口形狀相配套，所述槽體上端面和下端面均為圓形或均為矩形。本發(fā)明還提供一種下水道窨井防護裝置的制作方法，包括以下步驟:(I)選取剛性材料鍛造出兩個形狀相同、大小有別且為規(guī)則圖形的框架；(2)在小框架內(nèi)部區(qū)域固定防護網(wǎng)；(3)將大框架和小框架相對應放置，并在大框架和小框架之間焊接多個為剛性材質的支撐柱，從而使大框架、支撐柱以及小框架形成一槽體；(4)在大框架周圍均勻焊接多個帶通孔的掛耳；(5)在部分支撐柱上對應焊接卡柱，在焊接時卡柱與所在支撐柱的角度為銳角，且卡柱的高度不超過所在支撐柱的高度；(6)對框架、支撐柱、掛耳以及卡柱進行防銹處理。上述步驟中，所述框架、支撐柱、掛耳以及卡柱優(yōu)選經(jīng)濟價值相對較低的鐵合金材質以防止失竊。為了能提高所述鐵合金材質的韌性，所述鐵合金各成分的重量比如下:C:0.06-0.40wt% ；Mn:0.5-2.8wt% ；S1:0.3-0.7wt% ；Cr:0-1.8wt% ；S:0-0.5wt% ；其余為Fe ；所述鐵合金的制備方法包括如下步驟:a.冶煉:冶煉鐵合金，化學成分重量百分比為:C:0.06-0.40wt%, Mn:0.5-2.8wt%,S1:0.3-0.7wt%, Cr:0-1.8wt%, S:0-0.5wt%，其余為 Fe ；

b.退火:將步驟a中冶煉的鐵合金加熱并升溫至850_880°C并保持此溫度2_4小時，然后降溫至120-150°C并冷卻至室溫；c.加熱、煅造:將步驟b中退火后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1-3小時，然后升溫至880-920°C并保持此溫度1_3小時，再升溫至1060-1125°C并保持此溫度0.5-2小時，最后出爐鍛造；d.熱處理:將c步驟鍛造后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1.5-2.5小時，然后升溫至850-880°C并保持此溫度2_4小時，最后冷卻至室溫，即得。其中:上述步驟(I)中，所述框架的形狀優(yōu)選圓形或矩形；上述步驟(2)中，在小框架內(nèi)部區(qū)域進行防護網(wǎng)固定時，可以選擇尼龍網(wǎng)或帆布網(wǎng)并通過綁定的方式固定在小框架上，也可以將多個鐵條通過焊接與小框架固定；上述步驟(3)中，在利用支撐柱將大框架和小框架進行焊接固定時，要首先將大框架與小框架平行放置，保證最終形成的防護裝置在被安裝時更加便捷；上述步驟(4)中，在掛耳上設置通孔，方便工作人員借助連接工具穿透掛耳上的孔，使掛耳與窨井口邊緣固定，還可方便檢修人員利用掛鉤或繩索提起本發(fā)明的防護裝置；上述步驟(5)中，卡柱與所在支撐柱的角度優(yōu)選為30-45度；上述步驟(6)中，防銹處理的優(yōu)選方式是噴涂防護漆或覆蓋PVC膠體。為了防止防銹漆脫落，在噴涂防護漆后要通過隧道式烤箱對防護漆進行分段烘烤，烘烤參數(shù)為:100-120°C，0.3 小時-0.5 小時；150-180°C, I 小時_2 小時;60—120°C，0.4 小時-0.8 小時。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果:(I)本發(fā)明的下水道窨井防護裝置為上端面開口且下端面為網(wǎng)狀結構的槽體，既可以保證路面的廢水能順利通過該防護裝置流入下水道中，又能阻止雜物落入窨井而堵塞下水道或砸傷檢修人員，還能避 免人跌落至窨井而造成安全事故；(2)本發(fā)明的下水道窨井防護裝置通過在槽型體上端面周圍設置掛耳，使防護裝置不至于受重力影響而跌落至窨井中；(3)本發(fā)明的下水道窨井防護裝置中的槽體側面為由若干支撐柱圍繞而成的間隙結構，使廢水能通過槽體側面的間隙順暢流通；(4)本發(fā)明通過在掛耳上設置通孔，方便工作人員借助連接工具穿透掛耳上的孔，使掛耳與窨井口邊緣固定，還可方便檢修人員利用掛鉤或繩索提起本發(fā)明的防護裝置；(5)本發(fā)明通過在支撐柱上傾斜固定有卡柱,使卡柱與所在支撐柱形成倒刺結構，卡在窨井的井壁，進一步提高下水道窨井防護裝置的固定性，且卡柱與所在支撐柱形成倒刺結構還可防止防護裝置在雨天被窨井中高液面的水位沖擊而松動或被盜；(6)本發(fā)明選取通過特別配方及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鐵合金作為防護裝置的制造材料，既能滿足重物突然沖擊而對材料高韌性的需求，又因其經(jīng)濟價值相對較低而不易失竊；(7)本發(fā)明下水道窨井防護裝置的制作方法通過進行防銹處理延長該防護裝置的使用壽命；(8)本發(fā)明提供的下水道窨井防護裝置的制作方法簡單，易實現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明實施例1結構示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式不限于此。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種下水道窨井防護裝置，包括一下端面12為網(wǎng)狀結構的槽體1，沿槽體上端面11周圍設置有八個掛耳2，槽體側面13包括若干個均勻設置的支撐柱131，支撐柱131固定連接于槽體上端面11和槽體下端面12之間，在部分支撐柱131上固定有卡柱3，卡柱3與所在支撐柱131所呈角度為30度。具體的，槽體下端面12的網(wǎng)狀結構為由耐腐蝕金屬材料通過焊接形成的剛性網(wǎng)體。更具體的，下端面12包括若干金屬柱121以及金屬柱121間的網(wǎng)眼122，掛耳2上設置有通孔。另外，為了增加本實用新型的使用壽命，所述槽體1、卡柱3及掛耳2表面覆蓋有保護層，保護層具體的可為防護漆或PVC膠體。本發(fā)明的下水道窨井防護裝置在具體安裝時包括以下步驟:首先，將該下水道窨井防護裝置放入窨井口處；其次，向下推送該防護裝置上端面邊框，卡柱的頂端因無任何物體支撐，受窨井壁擠壓而向槽體側面靠近；然后，當掛耳卡扣在窨井口邊緣時停止推送防護裝置，此時槽體側面周圍的多個卡柱會產(chǎn)生指向窨井壁的彈力，從而使窨井防護裝置與窨井壁卡接固定，且卡柱與所在支撐柱形成倒刺結構使卡柱牢牢倒鉤在窨井壁而使防護裝置不易被偷盜；另外，為了進一步提高本防護裝置承載重物的能力，還可根據(jù)需要在窨井口處安裝固定栓，將掛耳上的通孔套在對應的固定栓上以加強固定。當檢修人員需要下入窨井對管道進行檢修時，可利用專用工具撬開卡柱使其與窨井壁分離，然后利用掛鉤掛入掛耳的通孔并垂直提起本防護裝置即可；當檢修人員進入窨井后，為了防止墜落的石塊砸傷井底的工作人員，隨同人員可將本發(fā)明的防護裝置再重新安裝在普井口處。本發(fā)明還提供一種下水道窨井防護裝置的制作方法，包括以下步驟:(I)選取鐵合金材質 鍛造出兩個形狀相同、大小有別為圓形或矩形的鐵合金框架；(2)將多個鐵條通過焊接分別與小框架固定形成防護網(wǎng)；(3)將大框架和小框架相對應并平行放置，并在大框架和小框架之間焊接多個鐵合金材質的支撐柱，從而使大框架、支撐柱以及小框架形成一槽體；(4)在大框架周圍均勻焊接多個帶通孔且為鐵合金材質掛耳；(5)在部分支撐柱上對應焊接鐵合金材質的卡柱，在焊接時，卡柱與所在支撐柱的角度為30-45度，且卡柱的高度不超過所在支撐柱的高度；(6)對框架、支撐柱、掛耳以及卡柱噴涂防銹漆或覆蓋PVC膠體，在噴涂防護漆后通過隧道式烤箱對防護漆進行分段烘烤，烘烤參數(shù)為:100-12(TC，0.3小時-0.5小時；150-180°C, I 小時-2 小時；60—120°C,0.4 小時-0.8 小時。在具體實施時，框架、掛耳、支撐柱以及卡柱所采用的鐵合金各成分的重量比如下:C:0.06-0.40wt% ；Mn:0.5-2.8wt% ；S1: 0.3-0.7wt% ；Cr:0_1.8wt% ；
S:0-0.5wt% ；其余為Fe。鐵合金的制備方法包括如下步驟:a.冶煉:冶煉鐵合金，化學成分重量百分比為:C:0.06-0.40wt%, Mn:0.5-2.8wt%，S1:0.3-0.7wt%, Cr:0-1.8wt%, S:0-0.5wt%，其余為 Fe ；b.退火:將步驟a中冶煉的鐵合金加熱并升溫至850_880°C并保持此溫度2_4小時，然后降溫至120-150°C并冷卻至室溫；c.加熱、煅造:將步驟b中退火后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1-3小時，然后升溫至880-920°C并保持此溫度1_3小時，再升溫至1060-1125°C并保持此溫度0.5-2小時，最后出爐鍛造；d.熱處理:將c步驟鍛造后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度
1.5-2.5小時，然后升溫至850-880°C并保持此溫度2_4小時，最后冷卻至室溫，即得。通過對制備的鐵合金進行性能檢測，樣本平均抗拉強度超過2000mpa，沖擊韌性超過30J/2，此性能檢測數(shù)據(jù)足以使本發(fā)明的下水道窨井防護裝置承受人因誤跌窨井產(chǎn)生的沖擊力。實施例1如圖1所示，本實施例提供的是一種上端面11和下端面12均為圓形的下水道窨井防護裝置，上端面11和下端面12均為圓形，下端面12的網(wǎng)狀結構由多個長條狀金屬柱121分別與下端面12邊框焊 接 ，并在下端面12中心區(qū)域交集處進行再次焊接形成。實施例2如圖2所示，與實施例1不同的是，本實施例提供的是一種上端面11和下端面12均為矩形的下水道窨井防護裝置，該防護裝置的上端面11和下端面12均為矩形，且下端面12的網(wǎng)狀結構也不同于實施例1，是由多個平行放置的長條狀金屬柱121分別與下端面12外框焊接形成。值得說明的是，本發(fā)明在具體實施時，槽體下端面網(wǎng)狀結構還可以是軟性網(wǎng)體，如可抗腐蝕且抗壓性比較強的尼龍網(wǎng)或帆布網(wǎng)，尼龍網(wǎng)或帆布網(wǎng)通過綁定的方式固定在下端面邊框上，這里將不再贅述。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種下水道窨井防護裝置，其特征在于:包括一下端面(12)為網(wǎng)狀結構的槽體(1)，沿所述槽體上端面(11)周圍設置有掛耳(2)，所述槽體側面(13)包括若干個均勻設置的支撐柱(131)，支撐柱(131)固定連接于所述槽體上端面(11)和所述槽體下端面(12)之間，在部分支撐柱(131)上固定有卡柱(3)，卡柱(3)與所在支撐柱(131)所呈角度為銳角。
2.根據(jù)權利要求1所述的下水道窨井防護裝置，其特征在于:所述卡柱(3)與所在支撐柱(131)所呈銳角為30-45度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的下水道窨井防護裝置，其特征在于:所述槽體下端面(12)為軟性網(wǎng)體或剛性網(wǎng)體，所述剛性網(wǎng)體包括若干金屬柱(121)以及金屬柱間的網(wǎng)眼(122)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的下水道窨井防護裝置，其特征在于:所述槽體(I)、卡柱(3 )及掛耳(2 )表面覆蓋有保護層，所述掛耳(2 )上還設置有通孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的下水道窨井防護裝置，其特征在于:所述保護層為防護漆或PVC膠體。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的下水道窨井防護裝置，其特征在于:所述槽體上端面(11)和下端面(12)均為圓形或均為矩形。
7.根據(jù)權利要求1所述的下水道窨井防護裝置的制作方法，包括以下步驟: (1)選取剛性材料鍛造出兩個形狀相同、大小有別且為規(guī)則圖形的框架； (2)在小框架內(nèi)部區(qū)域 固定防護網(wǎng)； (3)將大框架和小框架對應放置，并在大框架和小框架之間焊接多個為剛性材質的支撐柱，從而使大框架、支撐柱以及小框架形成一槽體； (4)在大框架周圍均勻焊接多個帶通孔的掛耳； (5)在部分支撐柱上對應焊接卡柱，在焊接時卡柱與所在支撐柱的角度為銳角，且卡柱的高度不超過所在支撐柱的高度； (6)對框架、支撐柱、掛耳以及卡柱進行防銹處理。
8.根據(jù)權利要求7所述的下水道窨井防護裝置的制作方法，其特征在于:所述框架、支撐柱、掛耳以及卡柱由鐵合金材質制成，所述鐵合金各成分的重量比如下:C:0.06-0.40wt% ； Mn:0.5-2.8wt% ； S1:0.3-0.7wt% ； Cr:0-1.8wt% ； S:0-0.5wt% ； 其余為Fe ； 所述鐵合金的制備方法包括如下步驟: a.冶煉:冶煉鐵合金，化學成分重量百分比為:C:0.06-0.40wt%, Mn:0.5-2.8wt%,S1:0.3-0.7wt%, Cr:0-1.8wt%, S:0-0.5wt%，其余為 Fe ； b.退火:將步驟a中冶煉的鐵合金加熱并升溫至850-880°C并保持此溫度2-4小時，然后降溫至120-150°C并冷卻至室溫； c.加熱、煅造:將步驟b中退火后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1-3小時，然后升溫至880-920°C并保持此溫度1-3小時，再升溫至1060-1125°C并保持此溫度`0.5-2小時，最后出爐鍛造； d.熱處理:將c步驟鍛造后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1.5-2.5小時，然后升溫至850-880°C并保持此溫度2-4小時，最后冷卻至室溫，即得。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的下水道窨井防護裝置的制作方法，其特征在于:步驟(3)所述在大框架和小框架之間焊接多個為剛性材質的支撐柱時，要首先將大框架與小框架平行放置。
10.根據(jù)權利要求7或8所述的下水道窨井防護裝置的制作方法，其特征在于:步驟(6)所述防銹處理的方式是噴涂防護漆或覆蓋PVC膠體，在噴涂防護漆后通過隧道式烤箱對防護漆進行分段烘烤，烘烤參數(shù)為:100-120°C，0.3小時-0.5小時；150_180°C，I小時_2小時；60—120°C，(X 4小時-0.8小`時。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種下水道窨井防護裝置，包括一下端面(12)為網(wǎng)狀結構的槽體(1)，沿所述槽體上端面(11)周圍設置有掛耳(2)，所述槽體側面(13)包括若干個均勻設置的支撐柱(131)，支撐柱(131)固定連接于所述槽體上端面(11)和所述槽體下端面(12)之間,在所述部分支撐柱(131)上固定有卡柱(3)，所述卡柱(3)與所在支撐柱(131)所呈角度為銳角。本發(fā)明的窨井防護裝置為上端面開口而下端面為網(wǎng)狀結構的槽體，既可以保證路面的廢水能順利通過該防護裝置流入下水道中，又能阻止雜物落入窨井而堵塞下水道或砸傷檢修人員，還能避免人跌落至窨井而造成的安全事故，且該防護裝置結構簡單。
文檔編號E03F5/04GK103225342SQ20131013309
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權日2013年4月16日
發(fā)明者陳桂彬 申請人:陳桂彬