專利名稱：積水井排水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于積水井內(nèi)積水的排水、具有極高控制水位靈敏性的系統(tǒng)，屬于自動抽吸水裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
積水井的排水通常應(yīng)根據(jù)積水井內(nèi)的水位確定，當(dāng)水位升高到一定程度，開啟排水裝置進(jìn)行排水，現(xiàn)有積水井排水控制系統(tǒng)通常采用電水位傳感器進(jìn)行積水井水位信號的采集，或者采用浮球裝置控制閥門的啟閉，但由于積水井所處的環(huán)境條件，采用電水位傳感器時會涉及較多的線路，易于出現(xiàn)短路和漏電的問題，安全性和可靠性相對較差，而浮球裝置則會因結(jié)垢等原因而失靈，因此，需要開發(fā)出一種適宜于積水井環(huán)境的安全可靠的排水控制系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決以上技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較高安全性、可靠性及水位控制靈敏度的積水井排水系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種積水井排水系統(tǒng)，包括排水管道，所述排水管道上設(shè)有排水閥門，還包括排水控制系統(tǒng)，所述排水控制系統(tǒng)包括收集器、感應(yīng)管、用于控制所述排水閥門工作狀態(tài)的控制器以及用于將壓力信號轉(zhuǎn)為電水位信號的感應(yīng)閥，所述感應(yīng)管為豎管，其下端與所述收集器進(jìn)行連通，上端設(shè)有用于采集壓力信號的壓力信號采樣管口，所述壓力信號采樣管口通過壓力管與所述感應(yīng)閥的壓力信號輸入管口相連接，所述感應(yīng)閥的電水位信號輸出端與所述控制器的電水位信號輸入端相連接。所述收集器可以通過三通管連接所述感應(yīng)管及所述排水管道，所述排水管道可以連接所述三通管的部分為豎向的排水立管，所述排水立管的下端可以連接所述三通管上端的直通接口，所述感應(yīng)管可以連接所述三通管的旁路接口。所述感應(yīng)管可以通過彎頭連接所述三通管的旁路接口。由于采用了排水立管以及與三通管的相應(yīng)連接結(jié)構(gòu)，有利于排水管道的安裝設(shè)置，特別是將感應(yīng)管連接在這種結(jié)構(gòu)的旁路接口，使得在進(jìn)水過程(水位升高過程)和排水過程中在三通管、排水立管和感應(yīng)管內(nèi)的水流組織的更為合理，在保證感應(yīng)管信號采樣的靈敏性和可靠性的同時，避免了進(jìn)排水過程中對感應(yīng)管內(nèi)的水位沖擊，進(jìn)而避免了因這些感應(yīng)管內(nèi)水位沖擊導(dǎo)致的信號處理誤差/故障以及對感應(yīng)閥和控制器的負(fù)面影響。所述排水立管可以通過彎管與排水橫管連接，所述排水立管和所述排水橫管的連接方式優(yōu)選為法蘭連接，所述排水橫管可以構(gòu)成所述排水管道的一部分。由此可以優(yōu)化排水管道的結(jié)構(gòu)，方便安裝布置。所述收集器的外形優(yōu)選為兩端均設(shè)有底面的圓柱體形，以合理組織水流，減少因湍流等因素導(dǎo)致的感應(yīng)誤差。所述圓柱體形的收集器優(yōu)選水平設(shè)置，由此可以使得水流組織的更為合理。[0009]所述收集器可以設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管優(yōu)選安裝在所述圓柱形的收集器的一個
。所述三通管與所述收集器的連接方式優(yōu)選為所述三通管下端的直通接口連接在所述水平設(shè)置的收集器的頂部。 所述排水管道優(yōu)選通過承插連接方式連接所述排水閥門的閥入口，所述排水閥門的閥出口處可以設(shè)有用于積水排出的真空管路。所述收集器內(nèi)可以設(shè)有單向閥或者單向阻尼閥，避免一個排水周期結(jié)束后，排水立管及收集器內(nèi)的污水倒流積水井內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果:在積水井內(nèi)水位上升的過程中，水通過三通管進(jìn)入感應(yīng)管，感應(yīng)管內(nèi)氣壓因積水井內(nèi)水位的不斷上升而逐漸增大，感應(yīng)管上端的壓力信號采樣管口對感應(yīng)管內(nèi)部的壓力值進(jìn)行采樣，當(dāng)壓力增大到一設(shè)定值時，通過感應(yīng)閥或其他類似信號轉(zhuǎn)換裝置形成相應(yīng)的電水位信號，通過電子控制裝置控制排水，由此可以實(shí)現(xiàn)排水控制的自動化和智能化；由于壓力信號的采用是通過感應(yīng)管實(shí)現(xiàn)，只有感應(yīng)管與水接觸，而控制裝置以及其他相應(yīng)的電子裝置和線路可以設(shè)置則可以絕緣密閉設(shè)置和/或設(shè)置在獨(dú)立的空間內(nèi)，由此避免了積水井有水和潮濕的環(huán)境下給電子設(shè)備和線路造成的負(fù)面影響，減少或避免了因水發(fā)生的短路故障；由于采用的感應(yīng)管對環(huán)境條件的適應(yīng)性強(qiáng)，并且可以采用濾網(wǎng)過濾等方式避免感應(yīng)管堵塞，因此有利于提高信號采集的靈敏性和可靠性，而在現(xiàn)有技術(shù)下，可以通過適當(dāng)?shù)母袘?yīng)閥及控制裝置的選擇來確保后續(xù)的信號轉(zhuǎn)換和控制過程順利進(jìn)行，由此明顯地提高了整體系統(tǒng)的控制質(zhì)量，簡化了感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)，并有利于提高信號采集及系統(tǒng)控制的靈敏度；由于設(shè)置了收集器，積水井內(nèi)的水先進(jìn)入收集器，減緩和避免了進(jìn)水形成的沖擊和波動，同時還可以通過在收集器進(jìn)口處設(shè)置過濾網(wǎng)等方式，在保證水能夠順利進(jìn)入收集器，避免直接在感應(yīng)管管口處設(shè)置濾網(wǎng)因管口較小導(dǎo)致雜物對管口的堵塞；由于在收集器上設(shè)置三通，并通過該三通以直通接口連接排水管、以水平的旁路接口連接感應(yīng)管的方式實(shí)現(xiàn)收集器同排水管和感應(yīng)管的連接，由此不僅簡化了感應(yīng)管和排水管同收集器之間的連接結(jié) 構(gòu)，降低了對安裝精度的要求，方便了系統(tǒng)的調(diào)試，而且還減少了由收集器到排水管的阻力，有利于提高排水能力，減小動力消耗，同時還在收集器到感應(yīng)管之間形成的適度阻尼和緩沖，進(jìn)一步避免了進(jìn)水水流沖擊作用導(dǎo)致的感應(yīng)管內(nèi)水位波動，有利于提高水位信號的準(zhǔn)確性和可靠性，特別是在積水井內(nèi)水位位于臨界水位附近時，可以有效地避免因進(jìn)水沖擊波動導(dǎo)致的頻繁的誤啟動和誤關(guān)閉；由于在收集器內(nèi)設(shè)置了單向閥或單向阻尼閥(泛指在允許一個方向上的水流通過，而對反方向的水流具有一定的阻尼作用的閥門或裝置)，使得在一個排水周期結(jié)束后，排污橫管、排污立管及收集器內(nèi)的污水不會倒流進(jìn)入積水井內(nèi)，及而后再因積水井收集器內(nèi)水位的壓力形成反向向上的水流，導(dǎo)致感應(yīng)管內(nèi)的水位沖到臨界水位之上，使排水系統(tǒng)重新啟動排水，如此反復(fù)，直至積水井內(nèi)的水位排至下限。本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，對環(huán)境要求低，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量小，基本上可以達(dá)到免維護(hù)的要求，因此適應(yīng)于各種積水井(集水井)以及類似場合的排水控制。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型的右視圖；[0016]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；[0017]圖4是本實(shí)用新型的控制器及排水閥門的連接圖。
具體實(shí)施方式
[0018]如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型提供一種積水井排水系統(tǒng)，包括收集器1、感應(yīng)管2、排污管道、排水閥門6、控制器8、感應(yīng)閥9，系統(tǒng)還設(shè)有電源盒7。其中，感應(yīng)管為豎管，其下端連接收集器，其上端設(shè)有用于采集壓力信號的壓力采樣管口，感應(yīng)管的壓力采樣管口通過壓力管連接感應(yīng)閥的壓力信號輸入管口，其中，壓力管穿過穿線管4與感應(yīng)閥進(jìn)行連接。感應(yīng)閥的電水位信號輸出端與控制器的電水位信號輸入端相連接，控制器的作用是用于控制排水閥門的開啟及關(guān)閉，控制器采用單板機(jī)等簡單的智能電子控制裝置，以適應(yīng)于設(shè)備的智能化和小型化，由于采用單板機(jī)固化，系統(tǒng)相對于現(xiàn)有排水控制裝置更加穩(wěn)定和可靠。排污管道包括排污立管3和排污橫管5。如圖1所示，此系統(tǒng)的收集器、感應(yīng)管及排污立管處于積水井12內(nèi)，此系統(tǒng)的排水閥門、控制器、感應(yīng)閥等置于控制井13內(nèi)，積水井和控制井的管道通過排污橫管進(jìn)行連接，形成一個管道。[0019]收集器通過三通管連接感應(yīng)管及排水管道，排水管道連接三通管的部分為豎向的排水立管3，排水立管的下端連接三通管上端的直通接口，感應(yīng)管通過彎頭連接三通管的旁路接口。由于采用了排水立管以及與三通管的相應(yīng)連接結(jié)構(gòu)，有利于排水管道的安裝設(shè)置，特別是將感應(yīng)管連接在這種結(jié)構(gòu)的旁路接口，使得在進(jìn)水過程(水位升高過程)和排水過程中在三通管、排水立管和感應(yīng)管內(nèi)的水流組織的更為合理，在保證感應(yīng)管信號采樣的靈敏性和可靠性的同時,避免了進(jìn)/排水過程中對感應(yīng)管內(nèi)的水位沖擊,進(jìn)而避免了因這些感應(yīng)管內(nèi)水位沖擊導(dǎo)致的信號處理誤差/故障以及對感應(yīng)閥和控制器的負(fù)面影響。[0020]排水立管通過彎管與排水橫管5連接，排水立管和排水橫管的連接方式為法蘭連接，可以通過彎管進(jìn)行連接。排水橫管構(gòu)成排水管道的一部分。由此可以優(yōu)化排水管道的結(jié)構(gòu)，方便安裝布置。[0021]收集器的外形為兩端均設(shè)有底面的圓柱體形，以合理組織水流，減少因湍流等因素導(dǎo)致的感應(yīng)誤差，圓柱體形的收集器為水平設(shè)置，由此可以使得水流組織的更為合理，收集器設(shè)有進(jìn)水管11，當(dāng)積水井內(nèi)積水的液位逐漸上升時，積水通過進(jìn)水口進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。進(jìn)水管為進(jìn)水口朝下的直角彎管，其位置安裝在收集器的一個底面上。[0022]三通管與收集器的連接方式為三通管下端的直通接口連接在水平設(shè)置的收集器的頂部，收集器內(nèi)通常設(shè)有單向閥或者單向阻尼閥，避免一個排水周期結(jié)束后，排水立管及收集器內(nèi)的污水倒流積水井內(nèi)。[0023]排水管道通過承插連接方式連接排水閥門的閥入口，排水閥門的閥出口處可以設(shè)有用于積水排出的真空管路10，用于積水由排水閥門從閥出口處排出。[0024]控制器通過控制排水閥門的開啟及關(guān)閉，將積水井內(nèi)的積水抽提出來。[0025]如圖4所示，控制器8連接有氣源軟管14，通過控制器控制氣源軟管14對排水閥門6內(nèi)部空氣的抽吸與放空，進(jìn)而控制排水閥門的開啟/關(guān)閉。[0026]積水井排水系統(tǒng)的工作原理為:當(dāng)積水井內(nèi)的積水越積越多時，積水液面會不斷上升，積水便進(jìn)入積水井排水系統(tǒng)里面，進(jìn)而進(jìn)入系統(tǒng)的感應(yīng)管里面，因水位的不斷上升使得感應(yīng)管內(nèi)部的空氣壓力逐漸增大，當(dāng)空氣壓力增大到特定值時，感應(yīng)管的壓力信號采樣管口將其采集到的壓力信號傳給感應(yīng)閥，感應(yīng)閥將壓力信號轉(zhuǎn)為電水位信號，隨將電水位信號傳輸給控制器，控制器收到信號后控制排水閥門的開啟及關(guān)閉，排污閥開啟，收集器排污管與真空管路連通，積水井內(nèi)的污水被抽吸進(jìn)入真空管路。排污閥的開啟動力來自真空管路中的負(fù)壓?？刂破鳛橹芷诠ぷ?，完成一個周期后，若積水井內(nèi)液位仍在設(shè)定上限，控制器將再次被激發(fā)，進(jìn)入下一個排污周期，如此循環(huán)，直至積水井內(nèi)水位達(dá)到設(shè)定下限。
權(quán)利要求1.一種積水井排水系統(tǒng)，包括排水管道，所述排水管道上設(shè)有排水閥門，其特征在于還包括排水控制系統(tǒng)，所述排水控制系統(tǒng)包括收集器、感應(yīng)管、用于控制所述排水閥門工作狀態(tài)的控制器以及用于將壓力信號轉(zhuǎn)為電水位信號的感應(yīng)閥，所述感應(yīng)管為豎管，其下端與所述收集器進(jìn)行連通，上端設(shè)有用于采集壓力信號的壓力信號采樣管口，所述壓力信號采樣管口通過壓力管與所述感應(yīng)閥的壓力信號輸入管口相連接，所述感應(yīng)閥的電水位信號輸出端與所述控制器的電水位信號輸入端相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的積水井排水系統(tǒng)，其特征在于所述收集器通過三通管連接所述感應(yīng)管及所述排水管道，所述排水管道連接所述三通管的部分為豎向的排水立管，所述排水立管的下端連接所述三通管上端的直通接口，所述感應(yīng)管連接所述三通管的旁路接口。
3.如權(quán)利要求2所述的積水井排水系統(tǒng)，其特征在于所述感應(yīng)管通過彎頭連接所述三通管的旁路接口。
4.如權(quán)利要求3所述的積水井排水系統(tǒng)，其特征在于所述排水立管通過彎管與排水橫管連接，所述排水立管和所述排水橫管的連接方式為法蘭連接，所述排水橫管構(gòu)成所述排水管道的一部分。
5.如權(quán)利要求4所述的積水井排水系統(tǒng)，其特征在于所述收集器的外形為兩端均設(shè)有底面的圓柱體形。
6.如權(quán)利要求5所述的積水井排水系統(tǒng)，其特征在于所述圓柱體形的收集器水平設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的積水井排水系統(tǒng)，其特征在于所述收集器設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管優(yōu)選安裝在所述圓柱形的收集器的一個底面上。
8.如權(quán)利要求7所述的積水井排水系統(tǒng)，其特征在于所述三通管與所述收集器的連接方式優(yōu)選為所述三通管下端的直通接口連接在所述水平設(shè)置的收集器的頂部。
9.如權(quán)利要求8所述的積水井排水系統(tǒng)，其特征在于所述排水管道通過承插連接方式連接所述排水閥門的閥入口，所述排水閥門的閥出口處設(shè)有用于積水排出的真空管路。
10.如權(quán)利要求1至9中的任意權(quán)利要求所述的積水井排水系統(tǒng)，其特征在于所述收集器內(nèi)設(shè)有單向閥或者單向阻尼閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種積水井排水系統(tǒng)，包括排水管道，還包括排水控制系統(tǒng)，所述排水管道上設(shè)有排水閥門，所述排水控制系統(tǒng)包括收集器、感應(yīng)管、用于控制所述排水閥門工作狀態(tài)的控制器以及用于將壓力信號轉(zhuǎn)為電水位信號的感應(yīng)閥，所述感應(yīng)管為豎管，其下端與所述收集器進(jìn)行連通，上端設(shè)有用于采集壓力信號的壓力信號采樣管口，所述壓力信號采樣管口通過壓力管與所述感應(yīng)閥的壓力信號輸入管口相連接，所述感應(yīng)閥的電水位信號輸出端與所述控制器的電水位信號輸入端相連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，對環(huán)境要求低，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量小，基本上可以達(dá)到免維護(hù)的要求，適應(yīng)于各種積水井(集水井)以及類似場合的排水控制。
文檔編號E03F1/00GK202954430SQ201220687488
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者張健, 高世寶 申請人:萬若(北京)環(huán)境工程技術(shù)有限公司