專利名稱：一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種尾礦庫及工業(yè)廢渣堆場的工藝水調(diào)節(jié)池下的防滲膜的修復(fù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
調(diào)節(jié)池是尾礦庫及工業(yè)廢渣堆場不可或缺的組成部分，起到回水、蓄洪和調(diào)洪多重作用。輸送工業(yè)廢渣的水由于循環(huán)使用，污染物含量一般較高，通常稱其為工藝水。為防止工藝水滲露污染地下水和土壤，工藝水調(diào)節(jié)池通常需鋪設(shè)防滲膜進(jìn)行防滲處理。輸送工業(yè)廢渣的漿液進(jìn)入堆場后，固體廢渣在庫區(qū)沉淀，而澄清后的工藝水進(jìn)入排水斜槽或排水豎井，再經(jīng)過輸送管道或隧洞流入調(diào)節(jié)水池。對于污染物濃度較高的工藝水，一般需要使用聚乙烯管(PE管)連通排水斜槽(或排水豎井)與鋪膜防滲的調(diào)節(jié)池。PE管以管穿膜的形式進(jìn)入調(diào)節(jié)池，形成工藝水進(jìn)水口。進(jìn)入調(diào)節(jié)池的工藝水通常以自流的形式通過PE管流入回水泵房，再通過回水泵房泵送回工廠循環(huán)使用(如


圖1所示)。由于工廠循環(huán)需要足夠的水量，所以調(diào)節(jié)池中水位需要始終比出水PE管的頂部高f 2米，才能形成足夠的水壓，以保證有足量的工藝水回到生產(chǎn)系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)的需要。然而，調(diào)節(jié)池的防滲膜一旦有破損，就必須進(jìn)行修復(fù)，否則將導(dǎo)致工藝水泄漏，給周邊環(huán)境造成污染。防滲膜的檢查和修復(fù)只有在完全干燥的條件下才能進(jìn)行，這勢必需要抽干工藝水調(diào)節(jié)池中積水。然而，排干工藝水調(diào)節(jié)池難度極大。這是由于:1、調(diào)節(jié)池進(jìn)水口封堵難度極大。調(diào)節(jié)池進(jìn)水口一般位于調(diào)節(jié)池中水位以下，在工藝水下封堵HDPE管存在較大風(fēng)險。此外，由于庫區(qū)排水斜槽或排水豎井難以做到完全止水，調(diào)節(jié)池進(jìn)水口一旦封堵，連接庫區(qū)與調(diào)節(jié)池的管道內(nèi)的水位將迅速上升至與庫區(qū)水位齊平，從而對進(jìn)水口封堵端口形成很大的水壓力，使得封堵端口被沖開。2、將調(diào)節(jié)池中存水轉(zhuǎn)移至庫區(qū)耗時長、難度大。污染物濃度大的工藝水不能外排，只能轉(zhuǎn)移至庫區(qū)，但是調(diào)節(jié)池與庫區(qū)之間一般都隔著數(shù)十米高的初期壩。要將數(shù)萬立方米的工藝水通過水泵越過初期壩轉(zhuǎn)移至高于調(diào)節(jié)池的庫區(qū)，不僅耗時長，而且成本非常高。更為突出的問題在于，在抽水和修復(fù)調(diào)節(jié)池期間，回水中斷，工廠勢必停產(chǎn)，進(jìn)而造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在不中斷生產(chǎn)的條件下排干調(diào)節(jié)池，從而修復(fù)調(diào)節(jié)池防滲膜的工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池通過輸送管與庫區(qū)底部連通，將庫區(qū)的工藝水從輸送管進(jìn)水口導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，且調(diào)節(jié)池還通過另一個輸送管與將工藝水泵送回工廠的回水泵房連通，將工藝水從輸送管的出水口導(dǎo)出調(diào)節(jié)池；其特征在于，所述修復(fù)系統(tǒng)還包括一個三通管道系統(tǒng)和水泵，所述三通管道系統(tǒng)包括三個連通管、該三個連通管的三通接頭，還包括變徑接頭；第一個連通管的外端口通過一個變徑接頭與輸送管的進(jìn)水口剛性連接并導(dǎo)通；第二個連通管的外端口通過另一個變徑接頭與所述輸送管的出水口剛性連接并導(dǎo)通；第三個連通管固定于調(diào)節(jié)池壁上、且其外端口高于庫區(qū)液面，一個水泵連通于調(diào)節(jié)池與第三個連通管外端口，并可將調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水泵送到第三個連通管的外端口內(nèi)；所述第一個連通管、第二個連通管的外端口分別一體設(shè)有法蘭頭；所述變徑接頭由兩個圓鋼管焊接連接而成，且在變徑接頭的兩端分別設(shè)有法蘭；其中一個圓鋼管外的法蘭與連通管外端口的法蘭頭通過螺栓連接；另一個圓鋼管的內(nèi)徑大于其連接的輸送管的外徑并套設(shè)和緊固在輸送管之外，且在二者之間密實填充有膨脹式防水條。所述變徑接頭由直徑不同的兩個圓鋼管通過圓環(huán)片焊接連接而成。所述變徑接頭上與輸送管套接的那個圓鋼管稱為第一圓鋼管，其周向布置有多個通孔，且每個通孔處焊接有螺帽，緊固螺桿與所述螺帽螺紋連接并穿過通孔而緊固在所述輸送管的外表面。所述三通管道系統(tǒng)還包括一個帶嵌板套的鋼法蘭；所述帶嵌板套的鋼法蘭由一個圓筒狀嵌板套及其外端焊接的鋼法蘭組成，所述嵌板套套設(shè)在所述輸送管外，并可伸入第一圓鋼管與所述輸送管之間將膨脹式防水條擠緊；帶嵌板套的鋼法蘭的鋼法蘭與所述第一圓鋼管外的法蘭通過螺栓連接。所述進(jìn)水口處的輸送管為第一輸送管，其上緊固有一個抱箍，在所述變徑接頭與抱箍之間用鋼絲繩連接緊固。所述變徑接頭的表面全部涂抹有防腐作用的玻璃鋼。所述輸送管為PE管或HDPE管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的工藝水調(diào)節(jié)池防滲膜修復(fù)系統(tǒng)由于采用三通管道系統(tǒng)，其中第一個連通管與調(diào)節(jié)池進(jìn)水口連通、而第二個連通管與調(diào)節(jié)池出水口連通，并用水泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的水抽入第三個連通管，這樣，調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水很方便地抽入三通管道系統(tǒng)，并自流入回水泵房，從而送回工廠循環(huán)使用，這樣就可以在不中斷生產(chǎn)的條件下排干調(diào)節(jié)池，從而修復(fù)調(diào)節(jié)池防滲膜。本實用新型專門提供了變徑接頭來連接輸送管與三通管道系統(tǒng)，連接可靠的同時，可以防止工人水下作業(yè)的危險。1、對水泵要求較低。由于只需向高于庫區(qū)液面的第三個連通管外端口抽水，而無需越過初期壩壩頂向庫區(qū)抽水，對水泵的揚程要求較低、操作簡單、成本??；2、無需封堵進(jìn)水口，從而不至于引起進(jìn)水口處水壓力驟然增大，沖破封堵，威脅調(diào)節(jié)池中進(jìn)行修復(fù)工作的工人生命安全；3、回水不受抽水泵流量影響，從而保證了向工廠輸送工藝水的回水泵的安全?；厮眠\行需要足夠的水量，如果供水量不足，回水泵空轉(zhuǎn)，可在短時間內(nèi)燒毀。本修復(fù)系統(tǒng)的特點在于，當(dāng)抽水水泵正常運轉(zhuǎn)時，第三個連通管中液位上升，高于庫區(qū)液位，庫區(qū)水即停止向三通管流動，調(diào)節(jié)池中積水通過出水PE管流入回水泵房，并通過回水泵轉(zhuǎn)移至工廠；當(dāng)抽水水泵因機械故障或其他原因流量減少時，第三個連通管中液位下降，低于庫區(qū)液位，庫區(qū)水即自動補充，從而始終保證回水泵有足夠的水量正常運轉(zhuǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:[0020]
圖1為背景技術(shù)中調(diào)節(jié)池及工藝水回水系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。圖2為本實用新型的工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。圖3為本實用新型的三通管道的第一或第二連通管通過一個鋼變徑與輸送管剛性連接的剖視示意圖。
具體實施方式
如圖2-3所示，本實用新型的一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)池10通過第一輸送管50與庫區(qū)20底部連通，將庫區(qū)的工藝水從第一輸送管50的進(jìn)水口 51導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，且調(diào)節(jié)池還通過第二輸送管60與將工藝水泵送回工廠的回水泵房30連通，將工藝水從第二輸送管60的出水口 61導(dǎo)出調(diào)節(jié)池。作為輸送管，第一輸送管和第二輸送管可以為HDPE管或PE管，對于污染物濃度較高的工藝水，一般需要使用高密度聚乙烯管(HDPE管)。圖2中調(diào)節(jié)池壁的防滲膜102出現(xiàn)了滲漏點101，為了在不中斷生產(chǎn)的條件下排干調(diào)節(jié)池，從而修復(fù)調(diào)節(jié)池防滲膜，本實用新型的所述修復(fù)系統(tǒng)包括一個三通管道系統(tǒng)40和抽水水泵等。所述三通管道系統(tǒng)40包括三個連通管41、42、43和該三個連通管的三通接頭44，還包括連接在第一個連通管41外端口和第二個連通管外端口 42的變徑接頭45。如圖3所示，第一個連通管41的外端口通過一個變徑接頭45，可實現(xiàn)與第一輸送管50的進(jìn)水口 51剛性連接并導(dǎo)通；第二個連通管42的外端口通過另一個變徑接頭45，可實現(xiàn)與所述輸送管的出水口 61剛性連接并導(dǎo)通；第三個連通管43則用來固定于調(diào)節(jié)池壁上、且安裝時其外端口 431需高于庫區(qū)液面，一個抽水水泵(圖中未示出，按照現(xiàn)有技術(shù)安裝即可)連通于調(diào)節(jié)池10與第三個連通管外端口 431，用來將調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水泵送到第三個連通管的外端口431內(nèi)，這樣，調(diào)節(jié)池內(nèi)的水就通過三通管道系統(tǒng)自流到第二輸送管的出水口，進(jìn)一步輸送到回水泵房、到達(dá)工廠。為了實現(xiàn)與變徑接頭的連接，所述第一個連通管41、第二個連通管42的外端口分別設(shè)有法蘭頭，第一個連通管41外端口的法蘭頭稱為第一法蘭頭411。每個所述變徑接頭45的結(jié)構(gòu)均由兩個圓鋼管焊接連接而成，且在變徑接頭的兩端分別設(shè)有法蘭；圓鋼管的直徑因所連接的輸送管與所連接的連通管的直徑不同而不同，為了適應(yīng)連接所需，有時，所述變徑接頭45由直徑不同的兩個圓鋼管通過圓環(huán)片455焊接連接而成，為便于描述，用來與輸送管(第一輸送管50或第二輸送管60)套接的那個圓鋼管稱為第一圓鋼管451，用來與連通管(第一個連通管或第二個連通管42)連接的圓鋼管成為第二圓鋼管452;第一圓鋼管外的法蘭稱為第一圓鋼管法蘭453，第二圓鋼管外的法蘭稱為第二圓鋼管法蘭454，所述變徑接頭45材質(zhì)通常為鋼，其表面全部涂抹有防腐作用的玻璃鋼。連通管外端口的法蘭頭通過螺栓與第二圓鋼管452外的第二圓鋼管法蘭454連接；第一圓鋼管451的內(nèi)徑大于其連接的輸送管的外徑并套設(shè)和緊固在輸送管之外，為了實現(xiàn)二者之間的密封，在二者之間密實填充有膨脹式防水條46。為了將膨脹式防水條擠緊，借助帶嵌板套的鋼法蘭47，它由一個圓筒狀嵌板套471及其外端焊接的鋼法蘭472組成，所述嵌板套472套設(shè)在所述輸送管外，并可伸入第一圓鋼管451與所述輸送管之間將膨脹式防水條46擠緊；擠緊后，帶嵌板套的鋼法蘭的鋼法蘭472與所述第一圓鋼管451外的第一圓鋼管法蘭453通過螺栓連接。為了將變徑接頭緊固在輸送管外，所述變徑接頭45上第一圓鋼管451的周向一圈設(shè)置有多個通孔，且每個通孔外焊接有螺帽456，緊固時采用螺桿457與所述螺帽456螺紋連接并穿過通孔而緊固在所述輸送管的外表面。如圖2所示，為了防止用來給調(diào)節(jié)池進(jìn)水的第一輸送管50內(nèi)的壓力將其變徑接頭沖脫落，在第一輸送管50外上緊固一個抱箍80，在所述變徑接頭45與抱箍80之間用鋼絲繩連接，加強緊固。而第二輸送管60外可用也可不用抱箍。采用該工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)池防滲膜修復(fù)時，首先采用三通管道系統(tǒng)40首先將調(diào)節(jié)池內(nèi)工藝水抽干，步驟如下:步驟一:將一個組裝好的三通管道系統(tǒng)40轉(zhuǎn)移至調(diào)節(jié)池10中，其中已經(jīng)安裝好變徑接頭45的第一個連通管41的外端口接近第一輸送管50的進(jìn)水口 51，已經(jīng)安裝好另一個變徑接頭45的第二個連通管42的外端口接近第二輸送管60的出水口 61，第三個連通管43固定于調(diào)節(jié)池壁上，并使第三個連通管43外端口 431高于庫區(qū)液面；步驟二:通過水下作業(yè)，將第一個連通管41外端口的變徑接頭45與輸送管進(jìn)水口51剛性連接，實現(xiàn)連通，且密封；具體操作為如下步驟:A.將所述帶嵌板套的鋼法蘭47套在第一輸送管50上的近進(jìn)水口 51處；B.將變徑接頭45的第一圓鋼管451套在第一輸送管50外；此時，帶嵌板套的鋼法蘭47的嵌板套472離變徑接頭45尚留有距離；C.沿著輸送管外壁，向第一輸送管與變徑接頭的第一圓鋼管451之間填充膨脹式防水條46，并擠壓密實；D.將步驟A中套在第一輸送管上的帶嵌板套的鋼法蘭47上的嵌板套472向內(nèi)擠密膨脹式防水條以實現(xiàn)密封，然后將帶嵌板套的鋼法蘭47上的法蘭與變徑接頭45上的法蘭連接，并采用螺栓進(jìn)行緊固；E.采用螺桿457擰入預(yù)先焊接在變徑接頭的第一圓鋼管上的螺帽456，并穿過通孔而緊固在第一輸送管的外表面。F.在第一輸送管50上緊固一個抱箍80，然后采用鋼絲繩將抱箍80和第一個連通管41處的變徑接頭45連接起來，連接在第二圓鋼管法蘭454處。步驟三:通過水下作業(yè)，將第二個連通管外端口的變徑接頭45與另一個輸送管的出水口 61剛性連接，實現(xiàn)連通，且密封，具體操作為如下步驟:A.將所述帶嵌板套的鋼法蘭47套在第二輸送管60上的近出水口 61處；B.將另一個變徑接頭45的第一圓鋼管451套在第二輸送管60外；此時，帶嵌板套的鋼法蘭47的嵌板套472離變徑接頭45尚留有距離；C.沿著輸送管外壁，向第二輸送管與變徑接頭的第一圓鋼管451之間填充膨脹式防水條46，并擠壓密實；D.將步驟A中套在第二輸送管上的帶嵌板套的鋼法蘭47上的嵌板套472向內(nèi)擠密膨脹式防水條以實現(xiàn)密封，然后將帶嵌板套的鋼法蘭47上的法蘭與變徑接頭45上的法蘭連接，并采用螺栓進(jìn)行緊固；E.采用螺桿457擰入預(yù)先焊接在變徑接頭的第一圓鋼管上的螺帽456，并穿過通孔而緊固在第一輸送管的外表面。步驟四:通過水泵自調(diào)節(jié)池中向第三個連通管外端口 431內(nèi)注水，逐步抽干調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水；[0044]抽干調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水之后，再檢查和修復(fù)調(diào)節(jié)池的防滲膜，然后恢復(fù)調(diào)節(jié)池蓄水。所述恢復(fù)調(diào)節(jié)池蓄水是首先松開所述出水口處61的第二個連通管42處的變徑接頭45，使調(diào)節(jié)池10內(nèi)的水可自流入出水口 61 ;然后松開所述進(jìn)水口處51的第一個連通管41處的變徑接頭45，使進(jìn)水口 51的水可直接流入調(diào)節(jié)池10 ;然后將三通管道系統(tǒng)40吊出調(diào)節(jié)池10，完成修復(fù)工作。
權(quán)利要求1.一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池(10)通過輸送管與庫區(qū)(20)底部連通，將庫區(qū)的工藝水從輸送管進(jìn)水口(51)導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，且調(diào)節(jié)池還通過另一個輸送管與將工藝水泵送回工廠的回水泵房(30)連通，將工藝水從輸送管的出水口(61)導(dǎo)出調(diào)節(jié)池；其特征在于，所述修復(fù)系統(tǒng)還包括一個三通管道系統(tǒng)(40)和水泵，所述三通管道系統(tǒng)(40)包括三個連通管、該三個連通管的三通接頭(44)，還包括變徑接頭(45);第一個連通管(41)的外端口通過一個變徑接頭(45)與輸送管的進(jìn)水口(51)剛性連接并導(dǎo)通；第二個連通管(42)的外端口通過另一個變徑接頭(45)與所述輸送管的出水口(61)剛性連接并導(dǎo)通；第三個連通管(43)固定于調(diào)節(jié)池壁上、且其外端口(431)高于庫區(qū)液面，一個水泵連通于調(diào)節(jié)池(10)與第三個連通管外端口(431)，并可將調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水泵送到第三個連通管的外端口(431)內(nèi)； 所述第一個連通管(41)、第二個連通管(42)的外端口分別一體設(shè)有法蘭頭； 所述變徑接頭(45)由兩個圓鋼管焊接連接而成，且在變徑接頭的兩端分別設(shè)有法蘭； 其中一個圓鋼管外的法蘭與連通管外端口的法蘭頭通過螺栓連接；另一個圓鋼管的內(nèi)徑大于其連接的輸送管的外徑并套設(shè)和緊固在輸送管之外，且在二者之間密實填充有膨脹式防水條(46)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述變徑接頭(45)由直徑不同的兩個圓鋼管通過圓環(huán)片(455)焊接連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述變徑接頭(45)上與輸送管套接的那個圓鋼管稱為第一圓鋼管(451 )，其周向布置有多個通孔，且每個通孔處焊接有螺帽(456)，緊固螺桿(457)與所述螺帽(456)螺紋連接并穿過通孔而緊固在所述輸送管的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述三通管道系統(tǒng)(40)還包括一個帶嵌板套的鋼法蘭(47);所述帶嵌板套的鋼法蘭由一個圓筒狀嵌板套(471)及其外端焊接的鋼法蘭(472)組成，所述嵌板套(472)套設(shè)在所述輸送管外，并可伸入第一圓鋼管(451)與所述輸送管之間將膨脹式防水條(46)擠緊；帶嵌板套的鋼法蘭的鋼法蘭(472)與所述第一圓鋼管外(451)的法蘭通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)水口處的輸送管為第一輸送管(50 )，其上緊固有一個抱箍(80 )，在所述變徑接頭(45 )與抱箍(80 )之間用鋼絲繩連接緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述變徑接頭(45)的表面全部涂抹有防腐作用的玻璃鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送管為PE管或HDPE管。
專利摘要一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，包括三通管道系統(tǒng)(40)，并特別提供變徑接頭(45)，三通管道系統(tǒng)的兩個連通管(41、42)的外端口分別通過一個變徑接頭與進(jìn)水口(51)和出水口(61)對應(yīng)連通；第三個連通管(43)固定于調(diào)節(jié)池壁上、且其外端口(431)高于庫區(qū)液面，水泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水泵送到第三個連通管內(nèi)。調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水很方便地抽入三通管道系統(tǒng)，并自流入回水泵房，從而送回工廠循環(huán)使用，這就可在不中斷生產(chǎn)的條件下排干調(diào)節(jié)池，進(jìn)而修復(fù)調(diào)節(jié)池防滲膜。本實用新型對水泵要求較低；回水不受抽水泵流量影響，從而保證了回水泵安全；專門提供了變徑接頭來連接輸送管與三通管道系統(tǒng)，無需封堵進(jìn)水口，連接可靠，可防止工人水下作業(yè)的危險。
文檔編號E03F3/04GK202969543SQ201220667409
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者周曉暉, 劉寧 申請人:深圳市勝義環(huán)保有限公司, 周曉暉, 劉寧