專利名稱：整體裝配式鉆孔平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橋梁施工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種跨海大橋橋梁基礎(chǔ)施工的整體裝配式鉆孔平臺。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水中鉆孔平臺的結(jié)構(gòu)形式有鋼護(hù)筒平臺及鋼管樁平臺，此兩種鉆孔平臺均需插打鋼管樁作為承重立柱，并使用大量的型鋼或桁架梁作為鉆孔平臺的縱、橫承重梁，焊接并安裝在鋼管樁的頂部，其上部設(shè)分配梁，頂層滿鋪鋼板，形成水上鉆孔平臺。這種結(jié)構(gòu)需要施工大量的鋼管樁、型鋼等施工鋼材，且鉆孔平臺施工及拆除時(shí)間過長，周轉(zhuǎn)時(shí)間長、重復(fù)利用率低、施工成本高。該平臺亦不同于石油鉆井平臺，石油鉆井平臺需插打水中鋼 管，平臺與鋼管之間一般采用法蘭鏈接。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種跨海大橋基礎(chǔ)施工整體裝配式平臺的整體裝配式鉆孔平臺，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對加快施工進(jìn)度、降低施工成本有顯著效果。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是整體裝配式鉆孔平臺，它至少包括平臺頂板、平臺主梁、平臺框架系統(tǒng)、框架連接系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂，其特征是所述的平臺主梁的頂部為平臺頂板，平臺主梁的底部為平臺框架系統(tǒng)，平臺框架系統(tǒng)通過框架連接系統(tǒng)分別連接有錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂，最終通過錨固系統(tǒng)將平臺整體固定于粧基鋼管粧上。所述的平臺頂板主要包括頂板主梁、頂板次梁、頂板小肋、頂板面板、臨時(shí)吊點(diǎn)及護(hù)欄，頂板主梁、頂板次梁、頂板小肋依次焊接構(gòu)成平臺頂板的支撐框架，支撐框架上部平鋪有頂板面板，平臺頂板上還固定連接有臨時(shí)吊點(diǎn)，平臺頂板的四周固定有護(hù)欄。所述的平臺主梁包括縱橋向承重梁及橫橋向承重梁，橫、縱橋向承重梁相互交叉固定。所述的平臺框架系統(tǒng)主要包括框架立柱、框架平聯(lián)、框架剪刀撐、框架斜撐，平臺主梁系統(tǒng)的底部固定有若干框架立柱，各框架立柱的底端相互之間連接有框架平聯(lián)，各框架立柱的側(cè)部相互之間通過框架剪刀撐連接固定，外圈的框架立柱與平臺主梁邊沿之間還固定有框架斜撐。所述的框架連接系統(tǒng)主要由平臺鋼管及鋼管平聯(lián)組成，平臺主梁系統(tǒng)的底部固定的若干框架立柱之間預(yù)留有可供樁基鋼管樁穿過的空間，該空間周邊的框架立柱均通過鋼管平聯(lián)與環(huán)形的平臺鋼管固定連接，平臺鋼管外側(cè)固定有錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂。所述的錨固系統(tǒng)主要包括錨固系統(tǒng)掛鉤、液壓螺栓拉伸器、吊桿；吊桿的一端通過銷軸活動連接在框架連接系統(tǒng)的平臺鋼管外側(cè)，吊桿的另一端通過液壓螺栓拉伸器連接有錨固系統(tǒng)掛鉤。所述的平臺鋼管外側(cè)沿圓周方向均勻固定有多組錨固系統(tǒng)。[0011]所述的位于平臺邊角位置的平臺鋼管上均固定有抱樁千斤頂，抱樁千斤頂與樁基鋼管樁垂直布置。所述的抱樁千斤頂是上下兩層的布置方式。本實(shí)用新型的有益效果是該設(shè)備是一種新型跨海大橋基礎(chǔ)施工設(shè)備，該設(shè)備采用浮吊一體化吊裝裝配式周轉(zhuǎn)平臺及平臺以上鉆孔施工設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)周轉(zhuǎn)使用，對降低施工成本、加快施工進(jìn)度將具有顯著效果，可為類似橋梁的施工提供有益借鑒。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是裝配式平臺總體布置圖；圖2是裝配式平臺斷面布置圖一； 圖3是裝配式平臺斷面布置圖二；圖4是裝配式平臺斷面布置圖三；圖5是裝配式平臺吊錨固系統(tǒng)開啟狀態(tài)示意圖；圖6是裝配式平臺吊錨固系統(tǒng)閉合狀態(tài)示意圖。圖中1、平臺頂板；2、平臺主梁；3、平臺框架系統(tǒng)；4、平臺鋼管；5、框架立柱；6、框架平聯(lián)；7、框架剪刀撐；8、框架斜撐；9、錨固系統(tǒng)掛鉤；10、吊桿；11、液壓螺栓拉伸器；12、抱樁千斤頂；13、樁基鋼管樁；14、臨時(shí)吊點(diǎn)。具體實(shí)施方法實(shí)施例I如圖I的本裝配式平臺總體布置圖所示，它是由平臺頂板I、平臺主梁2、平臺框架系統(tǒng)3、框架連接系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂12這六部分組成。平臺主梁2的頂部為平臺頂板1，平臺主梁2的底部為平臺框架系統(tǒng)3，平臺框架系統(tǒng)3通過框架連接系統(tǒng)分別連接有錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂12，最終通過錨固系統(tǒng)將平臺整體固定于樁基鋼管樁13上。本整體裝配式鉆孔平臺，后場加工制造，經(jīng)駁船運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用專用吊具起吊平臺，移至已插打的樁基鋼管樁13上方，對準(zhǔn)樁位后緩慢下降至裝配式平臺安裝線，然后閉合錨固系統(tǒng)，使平臺整體與樁基鋼管樁13連接，解除吊具，浮吊移走；將平臺調(diào)整到位后，抱樁千斤頂12頂緊樁基鋼管樁13，防止整體裝配式鉆孔平臺在鉆孔過程中發(fā)生擾動。待施工完成后，清理整體裝配式鉆孔平臺平臺頂板I上雜物，可將施工時(shí)使用的鉆機(jī)及鉆桿移至本平臺軸線位置臨時(shí)固定；浮吊拋錨駐位，對平臺安裝吊具，松開錨固系統(tǒng)，同時(shí)抱樁千斤頂12回油，通過浮吊吊裝整體裝配式平臺至駁船，運(yùn)輸至下一墩位處施工，本整體裝配式鉆孔平臺，安裝簡單快捷，操作方便，施工安全。實(shí)施例2實(shí)施例I中的平臺頂板主要包括頂板主梁、頂板次梁、頂板小肋、頂板面板、臨時(shí)吊點(diǎn)及護(hù)欄，頂板主梁、頂板次梁、頂板小肋依次焊接構(gòu)成平臺頂板的支撐框架，支撐框架上部平鋪有頂板面板構(gòu)成鉆孔施工平臺，同時(shí)平臺頂板上還固定連接有臨時(shí)吊點(diǎn)14，以供專用吊具對平臺進(jìn)行起吊，平臺頂板的四周固定的護(hù)欄保證了鉆孔施工過程中人員的安全。[0030]實(shí)施例3實(shí)施例I中的平臺主梁系統(tǒng)包括縱橋向承重梁及橫橋向承重梁，橫、縱橋向承重梁相互交叉固定，對其上部的平臺頂板進(jìn)行支撐。如圖2、圖3所示，平臺框架系統(tǒng)3主要包括框架立柱5、框架平聯(lián)6、框架剪刀撐
7、框架斜撐8，平臺主梁系統(tǒng)的底部固定有若干框架立柱5，各框架立柱5的底端相互之間連接有框架平聯(lián)6，各框架立柱5的側(cè)部相互之間通過框架剪刀撐7連接固定，外圈的框架立柱5與平臺主梁邊沿之間還固定有框架斜撐8，形成三角形支撐結(jié)構(gòu)，使得平臺整體更加穩(wěn)固，框架連接系統(tǒng)主要由平臺鋼管4及鋼管平聯(lián)組成，平臺主梁系統(tǒng)的底部固定的若干框架立柱5之間預(yù)留有可供樁基鋼管樁13穿過的空間，該空間周邊的框架立柱5均通過 鋼管平聯(lián)與環(huán)形的平臺鋼管4固定連接，見圖4，平臺鋼管4外側(cè)固定有錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂12，施工時(shí)樁基鋼管樁13穿過環(huán)形平臺鋼管4的內(nèi)側(cè)通孔，通過平臺鋼管4外側(cè)的錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂12將平臺與樁基鋼管樁13固定。實(shí)施例4上述實(shí)施例中的錨固系統(tǒng)主要包括錨固系統(tǒng)掛鉤9、液壓螺栓拉伸器11、吊桿10 ;吊桿10的一端通過銷軸活動連接在框架連接系統(tǒng)的平臺鋼管4外側(cè)，吊桿10的另一端通過液壓螺栓拉伸器11連接有錨固系統(tǒng)掛鉤9，如圖5所示，當(dāng)錨固系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)時(shí)，吊桿10向外傾斜，液壓螺栓拉伸器11及掛鉤9與樁基鋼管樁13無連接關(guān)系；如圖6所示，當(dāng)錨固系統(tǒng)處于閉合狀態(tài)時(shí)，吊桿10向內(nèi)側(cè)移動，掛鉤9卡接在樁基鋼管樁13的上沿，由于平臺鋼管4外側(cè)沿圓周方向均勻固定有多組錨固系統(tǒng)，因此通過多個(gè)掛鉤9將平臺整體掛接在樁基鋼管樁13上，作為平臺的豎向傳力結(jié)構(gòu)，同時(shí)液壓螺栓拉伸器還可調(diào)整平臺豎向標(biāo)高，液壓螺栓拉伸器11在其它領(lǐng)域也有應(yīng)用，屬于公知技術(shù)，在此不詳細(xì)說明。如圖4所示，本實(shí)施例采用6根樁基鋼管樁13對平臺進(jìn)行支撐，每根樁基鋼管樁13對應(yīng)一個(gè)平臺鋼管4，位于平臺邊角位置的4個(gè)平臺鋼管4上均固定有抱樁千斤頂12，抱樁千斤頂12與樁基鋼管樁13垂直布置，作為平臺的橫向傳力結(jié)構(gòu)，防止整體裝配式鉆孔平臺在鉆孔過程中發(fā)生擾動，同時(shí)通過各位置的抱樁千斤頂12抱緊時(shí)的伸縮程度對平臺的平面位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。抱樁千斤頂12還可采用上下兩層的布置方式，固定更加牢靠。
權(quán)利要求1.整體裝配式鉆孔平臺，它至少包括平臺頂板(I)、平臺主梁(2)、平臺框架系統(tǒng)(3)、框架連接系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂(12)，其特征是所述的平臺主梁(2)的頂部為平臺頂板(1)，平臺主梁(2)的底部為平臺框架系統(tǒng)(3)，平臺框架系統(tǒng)(3)通過框架連接系統(tǒng)分別連接有錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂(12)，最終通過錨固系統(tǒng)將平臺整體固定于樁基鋼管樁(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體裝配式鉆孔平臺，其特征是所述的平臺頂板(I)主要包括頂板主梁、頂板次梁、頂板小肋、頂板面板、臨時(shí)吊點(diǎn)及護(hù)欄，頂板主梁、頂板次梁、頂板小肋依次焊接構(gòu)成平臺頂板的支撐框架，支撐框架上部平鋪有頂板面板，平臺頂板上還固定連接有臨時(shí)吊點(diǎn)(14)，平臺頂板(I)的四周固定有護(hù)欄。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體裝配式鉆孔平臺，其特征是所述的平臺主梁(2)包括縱橋向承重梁及橫橋向承重梁，橫、縱橋向承重梁相互交叉固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體裝配式鉆孔平臺，其特征是所述的平臺框架系統(tǒng)(3)主要包括框架立柱(5)、框架平聯(lián)(6)、框架剪刀撐(7)、框架斜撐(8)，平臺主梁系統(tǒng)的底部固定有若干框架立柱(5)，各框架立柱(5)的底端相互之間連接有框架平聯(lián)(6)，各框架立柱(5)的側(cè)部相互之間通過框架剪刀撐(7)連接固定，外圈的框架立柱(5)與平臺主梁邊沿之間還固定有框架斜撐(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體裝配式鉆孔平臺，其特征是所述的框架連接系統(tǒng)主要由平臺鋼管(4)及鋼管平聯(lián)組成，平臺主梁系統(tǒng)的底部固定的若干框架立柱(5)之間預(yù)留有可供樁基鋼管樁(13)穿過的空間，該空間周邊的框架立柱(5)均通過鋼管平聯(lián)與環(huán)形的平臺鋼管(4)固定連接，平臺鋼管(4)外側(cè)固定有錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體裝配式鉆孔平臺，其特征是所述的錨固系統(tǒng)主要包括錨固系統(tǒng)掛鉤(9)、液壓螺栓拉伸器(11)、吊桿(10);吊桿(10)的一端通過銷軸活動連接在框架連接系統(tǒng)的平臺鋼管(4)外側(cè)，吊桿(10)的另一端通過液壓螺栓拉伸器(11)連接有錨固系統(tǒng)掛鉤(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體裝配式鉆孔平臺，其特征是所述的平臺鋼管(4)外側(cè)沿圓周方向均勻固定有多組錨固系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體裝配式鉆孔平臺，其特征是所述的位于平臺邊角位置的平臺鋼管(4)上均固定有抱樁千斤頂(12)，抱樁千斤頂(12)與樁基鋼管樁(13)垂直布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的整體裝配式鉆孔平臺，其特征是所述的抱樁千斤頂(12)是上下兩層的布置方式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及橋梁施工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種跨海大橋橋梁基礎(chǔ)施工的整體裝配式鉆孔平臺。它至少包括平臺頂板(1)、平臺主梁(2)、平臺框架系統(tǒng)(3)、框架連接系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂(12)，其特征是所述的平臺主梁(2)的頂部為平臺頂板(1)，平臺主梁(2)的底部為平臺框架系統(tǒng)(3)，平臺框架系統(tǒng)(3)通過框架連接系統(tǒng)分別連接有錨固系統(tǒng)及抱樁千斤頂(12)，最終通過錨固系統(tǒng)將平臺整體固定于樁基鋼管樁(13)上。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對加快施工進(jìn)度、降低施工成本有顯著效果。
文檔編號E02B17/00GK202658590SQ201220345750
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者李松, 葛國庫, 李鵬, 劉正軍, 張冬, 魏國娜, 黃勇 申請人:中交第二公路工程局有限公司