專利名稱：抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及衛(wèi)生潔具，是抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
目前，公知使用的坐便器是由水箱、沖水喉面與喉面孔、便斗、排污管道、排污口和坐便器蓋等組成。蹲便器是由沖水喉面與喉面孔、便斗、排污口等組成。當(dāng)人坐或蹲排泄糞便后，用水把糞便沖入下水道；可由于現(xiàn)有的坐便器、坐便器蓋、蹲便器沒有排除臭味設(shè)制，人排泄糞便時，糞便的臭味由下向上，在人的身體周圍散發(fā)于空中，給人一種難聞的感覺。雖然有些衛(wèi)生間設(shè)有排風(fēng)設(shè)備，但排風(fēng)設(shè)備只能排出衛(wèi)生間上部的臭味。而糞便的臭味由下向上散發(fā)，人不可避免的要吸入臭味。雖有的坐便器或蹲便器設(shè)制用水淹沒糞便，消除臭味，但糞便掉入水中，水會飛濺到人的身體上，很不衛(wèi)生，而且會傳染疾病。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的坐便器或蹲便器散發(fā)糞便臭味的不足，本發(fā)明提供抽風(fēng)式排除臭味的坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法。該抽風(fēng)式排除臭味的坐便器、坐便器蓋、蹲便器可使人排泄糞便時，不再有難聞的臭味。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是坐便器坐便器是由沖水喉面與喉面孔、便斗、排污管道、排污口等組成。其一、在橢圓形沖水喉面內(nèi)圈增設(shè)風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)圈的側(cè)立面設(shè)制吸風(fēng)孔；風(fēng)道由沖水喉面上方通過與抽風(fēng)口連通，抽風(fēng)口設(shè)制在便斗外的后側(cè)部；在坐便器底座排污管道外壁設(shè)制排風(fēng)口。其二、在橢圓形沖水喉面內(nèi)圈增設(shè)風(fēng)道，風(fēng)道下面設(shè)制吸風(fēng)孔；風(fēng)道由沖水喉面下方通過與抽風(fēng)口連通，抽風(fēng)口設(shè)制在便斗外的后側(cè)部；在坐便器底座排污管道外壁設(shè)制排風(fēng)口。其三、在橢圓形沖水喉面外圈增設(shè)風(fēng)道，風(fēng)道下面設(shè)制吸風(fēng)孔；抽風(fēng)口設(shè)制在便斗外的后側(cè)部；在坐便器底座排污管道外壁設(shè)制排風(fēng)口。坐便器蓋坐便器蓋是由蓋、坐圈、90℃帶軸連接螺栓或連接塊等組成；將坐便器蓋孔直徑加大，在坐便器底座排污管外壁設(shè)制排風(fēng)口。其一、在橢圓形坐圈及其一個坐圈軸孔座內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，坐圈風(fēng)道下面設(shè)制吸風(fēng)孔，出風(fēng)口位于軸孔內(nèi)；將一根90℃帶軸螺栓內(nèi)部設(shè)制風(fēng)道，其軸圓面設(shè)制一個進風(fēng)口，軸插入蓋軸孔部為實體，抽風(fēng)口位于螺栓絲扣部前端；蓋、坐圈由帶軸90℃螺栓插入其軸孔內(nèi)，將其連接；將螺栓插入坐便器固定蓋孔，由螺母將其鎖緊。當(dāng)坐圈平置于坐便器上時，其坐圈軸孔內(nèi)的出風(fēng)口與90℃帶軸螺栓上的進風(fēng)口對孔連通。其二、在橢圓形坐圈及其兩個坐圈軸孔座內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，坐圈風(fēng)道下面設(shè)制吸風(fēng)孔，出風(fēng)口位于坐圈兩個軸孔內(nèi)；在長方形連接塊與其兩個軸孔座和其一根螺桿內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，進風(fēng)口位于兩個軸孔內(nèi)，抽風(fēng)口位于螺桿絲扣部前端；連接塊兩個軸孔座的外面各設(shè)制兩個定位凹槽；將兩根圓柱形軸內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，軸圓面設(shè)制一個進風(fēng)口，一個出風(fēng)口。兩個軸頭部里面各設(shè)制兩個定位凸點。蓋、坐圈、連接塊由軸插入其軸孔，將其連接。軸頭部的定位凸點鑲?cè)脒B接塊軸孔座的定位凹槽內(nèi)，軸出風(fēng)口與連接塊軸孔內(nèi)的進風(fēng)口連通。軸前端的絲扣部穿過蓋軸孔，由螺母將其鎖緊；將連接塊兩根螺桿穿過坐便器固定蓋孔，由螺母將其鎖緊。當(dāng)坐圈平置時，軸圓面的進風(fēng)口于坐圈軸孔內(nèi)的出風(fēng)口連通。其三、在橢圓形蓋的后部下面設(shè)制插口，蓋與插口為L形。插口與蓋和蓋軸孔座內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，吸風(fēng)口位于插口前端，出風(fēng)口位于蓋軸孔內(nèi)；將長方形連接塊與其兩個軸孔座和其一根螺桿內(nèi)，設(shè)制風(fēng)道。兩個進風(fēng)口位于兩個軸孔內(nèi)，抽風(fēng)口位于其一根螺桿絲扣部前端；兩個軸孔座外面各設(shè)制兩個定位凹槽；連接塊兩根螺桿中間，與坐便器接觸面，設(shè)制凹槽，供插口穿過；在橢圓形坐圈兩個軸孔座中間下部，設(shè)制“廠”形凹槽，供蓋插口鑲?cè)?；將兩根圓柱形軸內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，軸圓面設(shè)制一個進風(fēng)口和一個出風(fēng)口；兩根軸頭部與連接塊軸孔座接觸面各設(shè)制兩個定位凸點。蓋、坐圈、連接塊由軸插入其軸孔，將其連接。軸頭部的定位凸點鑲?cè)脒B接塊軸孔座的定位凹槽內(nèi)，軸前端的絲扣部穿過蓋軸孔，由螺母將其鎖緊。兩根軸圓面的出風(fēng)口與連接塊軸孔內(nèi)的進風(fēng)口對口連通；將連接塊兩根螺桿穿過坐便器固定蓋孔，由螺母將其鎖緊。人要排泄糞便時，將蓋掀起，插口穿過連接塊下面的凹槽，鑲?cè)胱Π疾蹆?nèi)，插口前端的吸風(fēng)口稍探入便斗中。蓋軸孔內(nèi)的出風(fēng)口與軸中的進風(fēng)口對口連通。其四、在長方形連接塊面向便斗的立面設(shè)制插口，插口與連接塊和連接塊一根螺桿內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，吸風(fēng)口位于插口前端，抽風(fēng)口位于螺桿絲扣部前端；將橢圓形坐圈兩個軸孔座中間的下面，設(shè)制“廠”型凹槽，供插口鑲?cè)?。蓋、坐圈、連接塊由軸插入其軸孔，將其連接。軸前端的絲扣部穿過蓋軸孔，由螺母將其鎖緊；將連接塊兩根螺桿穿過坐便器固定蓋孔，由螺母將其鎖緊。此時，插口稍探入便斗內(nèi)，平置坐圈，坐圈凹槽將插口鑲?cè)肫渲?。以上坐便器、坐便器蓋實施例抽風(fēng)口與軟管連接，軟管的另一端與抽風(fēng)機的吸風(fēng)口連接；將抽風(fēng)機排風(fēng)口設(shè)制成正絲扣，電磁閥入口設(shè)制成與抽風(fēng)機排風(fēng)口同徑反絲扣，由正反絲扣螺母將其連接；另一根軟管將電磁閥出口套入，軟管的另一端將坐便器排風(fēng)口套入，由抱箍將其兩端鎖緊；抽風(fēng)機與電磁閥電源為220伏交流電接入空氣開關(guān)，從空氣開關(guān)接出電源線接入手動開關(guān)，從手動開關(guān)接出電源線接入變壓器，降壓36伏或36伏以下電壓輸出，并聯(lián)接至抽風(fēng)機和電磁閥。人要排泄糞便時，將電源開關(guān)開啟，抽風(fēng)機和電磁閥同時啟動，將便斗中的臭氣排入排污管中，經(jīng)坐便器排污口進入下水管道，由樓頂下水管道排風(fēng)口排出。人排泄完糞便后，將手動開關(guān)關(guān)閉，抽風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動，電磁閥關(guān)閉。按下水箱手柄，將糞便沖走即可。蹲便器蹲便器是由便斗、沖水喉面與喉面孔、排污口等組成。風(fēng)道、吸風(fēng)孔、抽風(fēng)口所采用的技術(shù)方案與坐便器基本一致，不設(shè)制排風(fēng)口。軟管一端套于抽風(fēng)口，另一端套于抽風(fēng)機吸風(fēng)口，由抱箍將其兩端鎖緊；另一根軟管一端套于抽風(fēng)機排風(fēng)口，另一端接于通風(fēng)道，由抱箍將其兩端鎖緊；由220伏交流電源線接入空氣開關(guān)，從空氣開關(guān)接出電源線，接入變壓器，降壓為36伏或36伏以下電壓輸出，接至紅外線感應(yīng)器，紅外線感應(yīng)器輸出電路接至抽風(fēng)機。當(dāng)人蹲下排泄糞便時，紅外線感應(yīng)器接收到信號，輸出電源，抽風(fēng)機啟動將便斗中的臭味排入通風(fēng)道。人站立后，紅外線感應(yīng)器信號消失，關(guān)閉電源，抽風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動，按下沖水閥即可。
本發(fā)明的有益效果是不需要過濾器，真接把便斗中的臭味排出室外，使人在排泄糞便時不再有難聞的臭味。并在除臭的同時，還起到衛(wèi)生間通風(fēng)的作用，結(jié)構(gòu)簡單。


下面結(jié)全附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，第一個實施例立體局部剖面構(gòu)造及電路設(shè)備接法圖。
圖2是圖1排風(fēng)口編號4的I-I橫剖面構(gòu)造圖，并應(yīng)用第二至第七個實施例。
圖3是本發(fā)明抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，第二個實施例立體局部剖面構(gòu)造及電路設(shè)備接法圖。
圖4是本發(fā)明抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，第三個實施例立體局部剖面構(gòu)造及電路設(shè)備接法圖。
圖5是本發(fā)明抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，第四個實施例立體局部剖面構(gòu)造及電路設(shè)備接法圖。
圖6、7、8是圖5坐圈編號16的三視局部剖面構(gòu)造圖。
圖9、10、11是圖5“90℃”帶軸螺栓編號19的三視局部剖面構(gòu)造圖。
圖12是本發(fā)明抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，第五個實施例立體局部剖面構(gòu)造及電路設(shè)備接法圖。
圖13、14、15是圖12坐圈編號16的三視局部剖面構(gòu)造圖。
圖16、17、18是圖12連接塊編號23的三視局部剖面構(gòu)造圖。
圖19、20、21是圖12軸編號28的三視構(gòu)造圖。
圖22是本發(fā)明抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，第六個實施例立體局部剖面構(gòu)造及電路設(shè)備接法圖。
圖23、24、25是圖22蓋編號13的三視局部剖面構(gòu)造圖。
圖26、27、28是圖22坐圈編號16的三視構(gòu)造圖。
圖29、30、31是圖22連接塊編號23的三視局部剖面構(gòu)造圖。
圖32、33、34是圖22軸編號28的三視構(gòu)造圖。
圖35是本發(fā)明抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，第七個實施例立體局部剖面構(gòu)造及電路設(shè)備接法圖。
圖36、37、38是圖35連接塊編號23的三視局部剖面構(gòu)造圖。
圖39、40、41是圖35坐圈編號16的三視構(gòu)造圖。
圖42是圖35軸編號28的正視構(gòu)造圖。
圖43是圖42軸編號28的A-A剖面圖。
圖44是本發(fā)明抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，第八個實施例立體局部剖面構(gòu)造及電路設(shè)備接法圖。
圖中1.風(fēng)道 2.吸風(fēng)孔 3.抽風(fēng)口 4.排風(fēng)口 5.沖水喉面 6.喉面孔 7.便斗 8.固定蓋孔 9.沖水入口 10.排污管道 11.排污口 12.坐便器固定孔 13.蓋 14.蓋軸孔座 15.蓋軸孔 16.坐圈 17.坐圈軸孔座 18.坐圈軸孔 19.90℃帶軸螺栓20.螺母 21.進風(fēng)口 22.出風(fēng)口 23.連接塊 24.連接塊軸孔座 25.連接塊軸孔26.連接塊螺桿 27.定位凹槽 28.軸 29.定位凸點 30.連接塊凹槽 31.坐圈凹槽 32.插口 33.吸風(fēng)口 34.軟管 35.抱箍 36.抽風(fēng)機 37.抽風(fēng)機吸風(fēng)口 38.抽風(fēng)機排風(fēng)口39.電磁閥 40.電磁閥入口 41.電磁閥出口 42.正反絲扣螺母 43.220伏交流電源線 44.空氣開關(guān) 45.手動開關(guān) 46.變壓器 47.36伏或36伏以下電源線 48.紅外線感應(yīng)器 49.通風(fēng)道 50.感應(yīng)器輸出電源線 51.兩端帶螺母軟管。
具體實施例方式在圖1、圖2中在橢圓形沖水喉面(5)內(nèi)圈增設(shè)風(fēng)道(1)，環(huán)繞便斗(7)風(fēng)道(1)內(nèi)圈的側(cè)立面設(shè)制吸風(fēng)孔(2)；風(fēng)道(1)由沖水喉面(5)上方通過與抽風(fēng)口(3)連通，抽風(fēng)口(3)設(shè)制在便斗(7)外的后側(cè)部；在坐便器底座排污管道(10)外壁設(shè)制排風(fēng)口(4)；軟管(34)將抽風(fēng)口(3)套入，軟管(34)的另一端將抽風(fēng)機吸風(fēng)口(37)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；將抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)設(shè)制成正絲扣，電磁閥入口(40)設(shè)制成與抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)同徑反絲扣，由正反絲扣螺母(42)將其絲扣連接；另一根軟管(34)將電磁閥出口(41)套入，軟管(34)的另一端將坐便器排風(fēng)口(4)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；抽風(fēng)機(36)與電磁閥(39)電源為220伏交流電源線(43)，接入空氣開關(guān)(44)。從空氣開關(guān)(44)接出電源線(43)，接入手動開關(guān)(45)。從手動開關(guān)接出電源線(43)，接入變壓器(46)。降壓36伏或36伏以下電壓(47)輸出，并聯(lián)接至抽風(fēng)機(36)和電磁閥(39)，為電連接。人要排泄糞便時，將手動開關(guān)(45)開啟，抽風(fēng)機(36)和電磁閥(39)同時啟動。將便斗(7)中的臭氣→吸風(fēng)孔(2)→坐便器內(nèi)的風(fēng)道(1)→坐便器抽風(fēng)口(3)→軟管(34)→抽風(fēng)機(36)→電磁閥(39)→軟管(34)→排風(fēng)口(4)→排污管道(10)。因排污管道(10)有一定水量，阻擋臭氣進入便斗(7)，臭氣經(jīng)排污口(11)進入下水管道，由樓頂下水管道排風(fēng)口排出。人排泄完糞便后，將手動開關(guān)(45)關(guān)閉，抽風(fēng)機(36)停止轉(zhuǎn)動，電磁閥(39)關(guān)閉。按下水箱手柄，將糞便沖走即可。如果坐便器堵塞，可從排風(fēng)口(4)清除。設(shè)置電磁閥(39)的目的，是防止下水管道中的臭味進入便斗(7)和衛(wèi)生間，還有是防止用水沖糞便時，坐便器不產(chǎn)生虹吸。
在圖3第二個實施例中在橢圓形沖水喉面(5)內(nèi)圈增設(shè)風(fēng)道(1)，環(huán)繞便斗(7)風(fēng)道(1)的下面設(shè)制吸風(fēng)孔(2)；風(fēng)道(1)由沖水喉面(5)下方通過與抽風(fēng)口(3)連通，抽風(fēng)口(3)設(shè)制在便斗(7)外的后側(cè)部；在坐便器底座排污管道(10)外壁設(shè)制排風(fēng)口(4)。軟管(34)將抽風(fēng)口(3)套入，軟管(34)的另一端將抽風(fēng)機的吸風(fēng)口(37)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；將抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)設(shè)制成正絲扣，電磁閥入口(40)設(shè)制成與抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)同徑反絲扣，由正反絲扣螺母(42)將其絲扣連接；另一根軟管(34)將電磁閥出口(41)套入，軟管(34)的另一端將坐便器排風(fēng)口(4)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；抽風(fēng)機(36)與電磁閥(39)電源為220伏交流電源線(43)，接入空氣開關(guān)(44)。從空氣開關(guān)(44)接出電源線(43)，接入手動開關(guān)(45)。從手動開關(guān)接出電源線(43)，接入變壓器(46)。降壓36伏或36伏以下電壓(47)輸出，并聯(lián)接至抽風(fēng)機(36)和電磁閥(39)，為電連接。
在圖4第三個實施例中在橢圓形沖水喉面(5)外圈增設(shè)風(fēng)道(1)，環(huán)繞便斗(7)風(fēng)道(1)的下面設(shè)制吸風(fēng)孔(2)，抽風(fēng)口(3)設(shè)制在便斗(7)外的后側(cè)部；在坐便器底座排污管道(10)外壁設(shè)制排風(fēng)口(4)。軟管(34)將抽風(fēng)口(3)套入，軟管(34)的另一端將抽風(fēng)機的吸風(fēng)口(37)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；將抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)設(shè)制成正絲扣，電磁閥入口(40)設(shè)制成與抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)同徑反絲扣，由正反絲扣螺母(42)將其絲扣連接；另一根軟管(34)將電磁閥出口(41)套入，軟管(34)的另一端將坐便器排風(fēng)口(4)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；抽風(fēng)機(36)與電磁閥(39)電源為220伏交流電源線(43)，接入空氣開關(guān)(44)。從空氣開關(guān)(44)接出電源線(43)，接入手動開關(guān)(45)。從手動開關(guān)接出電源線(43)，接入變壓器(46)。降壓36伏或36伏以下電壓(47)輸出，并聯(lián)接至抽風(fēng)機(36)和電磁閥(39)，為電連接。
在圖5至圖11第四個實施例中將坐便器固定蓋孔(8)直徑加大，在坐便器底座排污管道(10)外壁設(shè)制排風(fēng)口(4)；在橢圓形坐圈(16)及其一個坐圈軸孔座(17)內(nèi)設(shè)制風(fēng)道(1)，環(huán)繞便斗(7)坐圈(16)風(fēng)道(1)的下面設(shè)制吸風(fēng)孔(2)，出風(fēng)口(22)位于坐圈軸孔(18)內(nèi)；將一根90℃帶軸螺栓(19)內(nèi)部設(shè)制風(fēng)道(1)，其軸圓面設(shè)制一個進風(fēng)口(21)，其軸(19)插入蓋軸孔(15)部為實體，抽風(fēng)口(3)位于90℃帶軸螺栓(19)絲扣部前端。蓋(13)、坐圈(16)由90℃帶軸螺栓(19)的軸，插入其軸孔(15、18)內(nèi)，將其連接；將90℃帶軸螺栓(19)的螺栓，插入坐便器蓋孔(8)，由螺母(20)將其鎖緊。當(dāng)坐圈(16)平置于坐便器上時，其坐圈軸孔(18)內(nèi)的出風(fēng)口(22)與90℃帶軸螺栓(19)軸圓面的進風(fēng)口(21)對孔連通。兩端帶螺母軟管(51)與抽風(fēng)口(3)絲扣連接，兩端帶螺母軟管(51)的另一端與抽風(fēng)機的吸風(fēng)口(37)絲扣連接；將抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)設(shè)制成正絲扣，電磁閥入口(40)設(shè)制成與抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)同徑反絲扣，由正反絲扣螺母(42)將其絲扣連接；另一根軟管(34)將電磁閥出口(41)套入，軟管(34)的另一端將坐便器排風(fēng)口(4)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；抽風(fēng)機(36)與電磁閥(39)電源為220伏交流電源線(43)，接入空氣開關(guān)(44)。從空氣開關(guān)(44)接出電源線(43)，接入手動開關(guān)(45)。從手動開關(guān)接出電源線(43)，接入變壓器(46)。降壓36伏或36伏以下電壓(47)輸出，并聯(lián)接至抽風(fēng)機(36)和電磁閥(39)為電連接。臭氣流通過程為便斗(7)中的臭氣→吸風(fēng)孔(2)→坐圈(16)內(nèi)的風(fēng)道(1)→坐圈軸孔(18)內(nèi)的出風(fēng)口(22)→90度帶軸螺栓(19)軸圓面內(nèi)的進風(fēng)口(21)→90度帶軸螺栓(19)內(nèi)的風(fēng)道(1)→90度帶軸螺栓(19)螺栓絲扣部前端的抽風(fēng)口(3)→軟管(34)→抽風(fēng)機(36)→電磁閥(39)→軟管(34)→排風(fēng)口(4)→排污管道(10)→排污口(11)排出。
在圖12至圖21第五個實施例中將坐便器固定蓋孔(8)直徑加大，在坐便器底座排污管道(10)外壁設(shè)制排風(fēng)口(4)；在橢圓形坐圈(16)及其兩個坐圈軸孔座(17)內(nèi)設(shè)制風(fēng)道(1)，環(huán)繞便斗(7)坐圈(16)風(fēng)道(1)的下面設(shè)制吸風(fēng)孔(2)；在長方形連接塊(23)與其兩個軸孔座(24)和其一根螺桿(26)內(nèi)設(shè)制風(fēng)道(1)，進風(fēng)口(21)位于兩個軸孔(25)內(nèi)，抽風(fēng)口(3)位于其螺桿(26)絲扣部前端；連接塊兩個軸孔座(24)的外面各設(shè)制兩個定位凹槽(25)；將兩根圓柱形軸(28)內(nèi)設(shè)制風(fēng)道(1)，軸(28)圓面設(shè)制一個進風(fēng)口(21)，一個出風(fēng)口(22)。兩個軸(28)頭部與連接塊軸孔座(24)接觸面各設(shè)制兩個定們凸點(29)。蓋(13)、坐圈(16)、連接塊(23)由軸(28)插入其軸孔(15、18、25)，將其連接。軸(28)頭部的定位凸點(29)鑲?cè)脒B接塊軸孔座(24)的定位凹槽(27)內(nèi)，軸(28)前端的絲扣部穿過蓋軸孔(15)，由螺母(20)將其鎖緊。兩根軸(28)圓面的出風(fēng)(22)口與連接塊軸孔(25)內(nèi)的進風(fēng)口(21)連通；將連接塊兩根螺桿(26)插進坐便器固定蓋孔(8)，由螺母(20)將其鎖緊；當(dāng)坐圈(16)平置于坐便器上時，兩根軸(28)圓面的進風(fēng)(21)口與坐圈軸孔(18)內(nèi)的出風(fēng)口(22)連通。兩端帶螺母軟管(51)與抽風(fēng)口(3)絲扣連接，兩端帶螺母軟管(51)的另一端與抽風(fēng)機的吸風(fēng)口(37)絲扣連接；將抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)設(shè)制成正絲扣，電磁閥入口(40)設(shè)制成與抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)同徑反絲扣，由正反絲扣螺母(42)將其絲扣連接；另一根軟管(34)將電磁閥出口(41)套入，軟管(34)的另一端將坐便器排風(fēng)口(4)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；抽風(fēng)機(36)與電磁閥(39)電源為220伏交流電源線(43)，接入空氣開關(guān)(44)。從空氣開關(guān)(44)接出電源線(43)，接入手動開關(guān)(45)。從手動開關(guān)接出電源線(43)，接入變壓器(46)。降壓36伏或36伏以下電壓(47)輸出，并聯(lián)接至抽風(fēng)機(36)和電磁閥(39)為電連接。臭氣流通過程為便斗(7)中的臭氣→吸風(fēng)孔(2)→坐圈(16)內(nèi)的風(fēng)道(1)→坐圈軸孔(18)內(nèi)的出風(fēng)口(22)→軸(28)圓面的進風(fēng)口(21)→軸(28)內(nèi)的風(fēng)道(1)→軸(28)圓面的出風(fēng)口(22)→連接塊軸孔(25)內(nèi)的進風(fēng)口(21)→連接塊軸孔座(24)與連接塊(23)和連接塊螺桿(26)內(nèi)的風(fēng)道(1)→連接塊螺桿(26)絲扣部前端抽風(fēng)口(3)→軟管(34)→抽風(fēng)機(36)→電磁閥(39)→軟管(34)→排風(fēng)口(4)→排污管道(10)→排污口(11)排出。
以上第一、二、三、四、五實施例風(fēng)道(1)在不影響外觀上，可一圈設(shè)制，也可半圈或局部設(shè)制，并配以相同功率的抽風(fēng)機(36)。
在圖22至圖34第六個實施例中將坐便器固定蓋孔(8)直徑加大，在坐便器底座排污管道(10)外壁設(shè)制排風(fēng)口(4)；在橢圓形蓋(13)后部的下面設(shè)制插口(32)，蓋(13)與插口(32)為L形。插口(32)與蓋(13)和蓋軸孔座(14)內(nèi)設(shè)制風(fēng)道(1)，吸風(fēng)口(33)位于插口(32)的前端，出風(fēng)口(22)位于蓋軸孔內(nèi)(15)；將長方形連接塊(23)與其兩個軸孔座(24)和其一根螺桿(26)內(nèi)，設(shè)制風(fēng)道(1)。兩個進風(fēng)口(21)位于兩個連接塊軸孔(25)內(nèi)，抽風(fēng)口(3)位于連接塊一根螺桿(26)絲扣部前端；兩個連接塊軸孔座(24)外面各設(shè)制兩個定位凹槽(27)；連接塊(23)兩根螺桿(26)中間，與坐便器接觸面，設(shè)制凹槽(30)，供插口(32)插過；將橢圓形坐圈(16)兩個軸孔座(17)中間下部，設(shè)制“廠”形凹槽(31)，供蓋(13)插口(32)鑲?cè)?。在兩根圓柱形軸(28)內(nèi)設(shè)制風(fēng)道(1)，軸(28)圓面設(shè)制一個進風(fēng)口(21)和一個出風(fēng)口(22)；兩根軸(28)頭部與連接塊軸孔座(24)接觸面，各設(shè)制兩個定位凸點(29)。蓋(13)、坐圈(16)、連接塊(23)由軸(28)插入其軸孔(15、18、25)，將其連接。軸(28)頭部的定位凸點(29)鑲?cè)脒B接塊軸孔座(24)的定位凹槽(27)內(nèi)，軸(28)前端的絲扣部穿過蓋軸孔(15)，由螺母(20)將其鎖緊。兩根軸(28)圓面的出風(fēng)口(22)與連接塊軸孔(25)內(nèi)的進風(fēng)口(21)連通；將連接塊兩根螺桿(26)穿過坐便器固定蓋孔(8)，由螺母(20)將其鎖緊。兩端帶螺母軟管(51)與抽風(fēng)口(4)絲扣連接，兩端帶螺母軟管(51)的另一端與抽風(fēng)機的吸風(fēng)口(37)絲扣連接；將抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)設(shè)制成正絲扣，電磁閥入口(40)設(shè)制成與抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)同徑反絲扣，由正反絲扣螺母(42)將其絲扣連接；另一根軟管(34)將電磁閥出口(41)套入，軟管(34)的另一端將坐便器排風(fēng)口(4)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；抽風(fēng)機(36)與電磁閥(39)電源為220伏交流電源線(43)，接入空氣開關(guān)(44)。從空氣開關(guān)(44)接出電源線(43)，接入手動開關(guān)(45)。從手動開關(guān)接出電源線(43)，接入變壓器(46)。降壓36伏或36伏以下電壓(47)輸出，并聯(lián)接至抽風(fēng)機(36)和電磁閥(39)為電連接。人要排泄糞便時，將蓋(13)掀起，插口(32)穿過連接塊下面的凹槽(30)，鑲?cè)胱Π疾?31)內(nèi)，插口(32)前端的吸風(fēng)口(33)稍探入便斗(7)中。蓋軸孔(15)內(nèi)的出風(fēng)口(22)與軸(28)圓面的進風(fēng)口(21)連通。將電源開關(guān)開啟即可。臭氣流通過程為便斗(7)中的臭氣→吸風(fēng)口(33)→插口(32)與蓋(13)和蓋軸孔座(14)內(nèi)的風(fēng)道(1)→蓋軸孔(15)內(nèi)的出風(fēng)口(22)→軸(28)圓面的進風(fēng)口(21)→軸(28)內(nèi)的風(fēng)道(1)→軸(28)圓面的出風(fēng)口(22)→連接塊軸孔(25)內(nèi)的進風(fēng)口(21)→連接塊軸孔座(24)與連接塊(23)和連接塊螺桿(26)內(nèi)的風(fēng)道(1)→連接塊螺桿(26)絲扣部前端抽風(fēng)口(3)→軟管(34)→抽風(fēng)機(36)→電磁閥(39)→軟管(34)→排風(fēng)口(4)→排污管道(10)→排污口(11)排出。
在圖35至圖43第七個實施例中將坐便器固定蓋孔(8)直徑加大，在坐便器底座排污管道(10)外壁設(shè)制排風(fēng)口(4)；在長方形連接塊(23)面向便斗(7)的立面設(shè)制插口(32)，插口(32)與連接塊(23)和連接塊一根螺桿(26)內(nèi)，設(shè)制風(fēng)道(1)。吸風(fēng)口(33)位于插口(32)的前端，抽風(fēng)口(3)位于連接塊螺桿(26)絲扣部前端；在橢圓形坐圈(16)兩個軸孔座(17)中間的下面，設(shè)制“廠”型凹槽(31)，供插口(32)鑲?cè)?。蓋(13)、坐圈(16)、連接塊(23)由軸(28)插入其軸孔(15、18、25)，將其連接。軸(28)前端的絲扣部穿過蓋軸孔(15)，由螺母(20)將其鎖緊；將連接塊兩根螺桿(26)穿過坐便器固定蓋孔(8)，由螺母(20)將其鎖緊。此時，插口(32)稍探入便斗(7)內(nèi)，平置坐圈(16)，坐圈凹槽(31)將插口(32)鑲?cè)肫渲?。兩端帶螺母軟?51)與抽風(fēng)口(4)絲扣連接，兩端帶螺母軟管(51)的另一端與抽風(fēng)機的吸風(fēng)口(37)絲扣連接；將抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)設(shè)制成正絲扣，電磁閥入口(40)設(shè)制成與抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)同徑反絲扣，由正反絲扣螺母(42)將其絲扣連接；另一根軟管(34)將電磁閥出口(41)套入，軟管(34)的另一端將坐便器排風(fēng)口(4)套入，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；抽風(fēng)機(36)與電磁閥(39)電源為220伏交流電源線(43)，接入空氣開關(guān)(44)。從空氣開關(guān)(44)接出電源線(43)，接入手動開關(guān)(45)。從手動開關(guān)接出電源線(43)，接入變壓器(46)。降壓36伏或36伏以下電壓(47)輸出，并聯(lián)接至抽風(fēng)機(36)和電磁閥(39)為電連接。臭氣流通過程為便斗(7)中的臭氣→吸風(fēng)口(33)→插口(32)與連接塊(23)和連接塊螺桿(26)內(nèi)的風(fēng)道(1)→連接塊螺桿(26)絲扣部前端抽風(fēng)口(3)→軟管(34)→抽風(fēng)機(36)→電磁閥(39)→軟管(34)→排風(fēng)口(4)→排污管道(10)→排污口(11)排出。在圖44第八個實施例中蹲便器所采用的技術(shù)方案，與坐便器技術(shù)方案基本一致。軟管(34)一端套于抽風(fēng)口(3)，另一端套于抽風(fēng)機吸風(fēng)口(37)，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；另一根軟管(34)一端套于抽風(fēng)機排風(fēng)口(38)，另一端接于通風(fēng)道(49)，由抱箍(35)將其兩端鎖緊；由220伏交流電源線(43)接入空氣開關(guān)(44)。從空氣開關(guān)(44)接出電源線(43)，輸入變壓器(46)。降壓為36伏或36伏以下電壓(47)輸出，接入紅外線感應(yīng)器(48)。紅外線感應(yīng)器(48)輸出電源線(50)，接至抽風(fēng)機(36)。當(dāng)人蹲下排泄糞便時，紅外線感應(yīng)器(48)接收到信號，輸出電源，抽風(fēng)機(36)啟動，將便斗(7)中的臭味排入通風(fēng)道(49)。人站立后，紅外線感應(yīng)器(48)信號消失，關(guān)閉電源，抽風(fēng)機(36)停止轉(zhuǎn)動，按下沖水閥即可。
權(quán)利要求
1.抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，坐便器坐便器是由沖水喉與喉面孔、便斗、排污管道、排污口等組成；坐便器蓋是由蓋、坐圈、90℃帶軸連接螺栓或連接塊等組成；蹲便器蹲便器是由便斗、沖水喉面與喉面孔、排污口等組成；其特征是設(shè)制風(fēng)道、與吸風(fēng)孔或吸風(fēng)口、抽風(fēng)口、排風(fēng)口；抽風(fēng)口、軟管、抽風(fēng)機、電磁閥、軟管、排風(fēng)口依次連接。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，其特征是在橢圓形沖水喉面內(nèi)圈增設(shè)風(fēng)道，環(huán)繞便斗風(fēng)道內(nèi)圈的側(cè)立面設(shè)制吸風(fēng)孔；風(fēng)道由沖水喉面上方通過與設(shè)制在便斗后側(cè)部的抽風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，其特征是在橢圓形沖水喉面內(nèi)圈增設(shè)風(fēng)道，環(huán)繞便斗風(fēng)道下面設(shè)制吸風(fēng)孔；風(fēng)道由沖水喉面下方通過與設(shè)制在便斗后側(cè)部的抽風(fēng)口連通。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，其特征是在橢圓形沖水喉面外圈增設(shè)風(fēng)道，環(huán)繞便斗風(fēng)道下面設(shè)制吸風(fēng)孔；抽風(fēng)口設(shè)制在便斗后側(cè)部。
5.根據(jù)權(quán)力要求1所述抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，其特征是在坐便器底座排污管道外壁設(shè)制排風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)力要求1所述抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，其特征是在橢圓形坐圈其一個坐圈軸孔座內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，坐圈環(huán)繞便斗風(fēng)道下面設(shè)制吸風(fēng)孔；排出口位于坐圈軸孔內(nèi)；將一根90℃帶軸螺栓內(nèi)部設(shè)制風(fēng)道，軸部排入口與坐圈軸孔內(nèi)的排風(fēng)口對接軸插入蓋軸孔部為實體，抽風(fēng)口位于螺栓絲扣前端。
7.根據(jù)權(quán)力要求1所述抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，其特征是在橢圓形坐圈其兩個坐圈軸孔座內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，坐圈環(huán)繞便斗風(fēng)道下面設(shè)制吸風(fēng)孔；在長方形連接塊與其兩個軸孔座和其一根螺桿內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，排入口位于兩個軸孔內(nèi)，抽風(fēng)口位于螺桿絲扣前端；連接塊兩個軸孔座的外面各設(shè)制兩個定位凹槽；將兩根圓柱形軸內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，和一個排入口，一個排出口；兩個軸頭部與連接塊軸孔座接觸面各設(shè)制兩個定位凸點。
8.根據(jù)權(quán)力要求1所述抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，其特征是在橢圓形蓋的后部下面設(shè)制插口，蓋與插口為L形；插口與蓋和蓋軸孔座內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，吸風(fēng)口位于插口前端，排出口位于軸孔內(nèi)；將長方形連接塊與其兩個軸孔座和其一根螺桿內(nèi)，設(shè)制風(fēng)道，兩個排入口位于其兩個軸孔內(nèi)，抽風(fēng)口位于其一根螺桿絲扣前端；兩個軸孔座處面各設(shè)制兩個凹槽；連接塊兩根螺桿中間，與坐便器接觸面，設(shè)制凹槽；將橢圓形坐圈兩個軸孔座中間部的下面，設(shè)制“廠”形凹槽；將兩根圓柱形軸內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，一個排入口和一個排出口；兩根軸頭部與連接塊軸孔座接觸面各設(shè)制兩個定位凸點。
9.根據(jù)權(quán)力要求1所述抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，其特征是在長方形連接塊面向便斗的立面設(shè)制插口，插口與連接塊和連接塊其一根螺桿內(nèi)設(shè)制風(fēng)道，吸風(fēng)口位于插口前端，抽風(fēng)口位于螺桿絲扣前端；將橢圓形坐圈兩個軸孔座中間的下面，設(shè)制“廠”型凹槽。
10.根據(jù)權(quán)力要求1所述抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法，其特征是電源為220伏交流電，經(jīng)空氣開關(guān)、手動開關(guān)或紅外線感應(yīng)器、變壓器，降壓36伏或36伏以下電壓，并聯(lián)接至抽風(fēng)機與電磁閥。
全文摘要
抽風(fēng)式排除臭味坐便器、坐便器蓋、蹲便器的技術(shù)方法。它是在橢圓形坐便器或坐便器蓋或蹲便器內(nèi)部設(shè)制風(fēng)道、吸風(fēng)孔或吸風(fēng)口、抽風(fēng)口、排風(fēng)口。抽風(fēng)口與軟管、抽風(fēng)機、電磁閥、軟管、排風(fēng)口依次連接；電源為220伏交流電經(jīng)空氣開關(guān)、手動開關(guān)或紅外線感應(yīng)器、變壓器，降壓36伏或36伏以下電壓，并聯(lián)接至抽風(fēng)機與電磁閥。人排泄糞便時，開啟手動開關(guān)或由紅外線感應(yīng)器輸出電源，抽風(fēng)機、電磁閥啟動，將便斗中的臭味排入下水管或通風(fēng)道，由樓頂排風(fēng)口排出。它不需要過濾器，直接把便斗中的臭味排出室外，使人在排泄糞便時不再有難聞的臭味，并且在除臭的同時，還可起到衛(wèi)生間通風(fēng)的作用。
文檔編號E03D5/02GK1746442SQ20041007454
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者李明生 申請人:李明生