;20-遙控器;21-電路連線；22-總氣管;23-分氣管;24-主機接插口 ； 25-氣管；26-外接電源插頭；29-遙控器指示燈；30-扁型方管；31-剪叉伸縮支架；32-同步連接條。
[0042]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0043]參閱圖1和圖2所示的一較佳實施例，本實用新型全雙工自適應枕頭由一直接與人體接觸的枕體I和外設的主機2組合構(gòu)成。可以在枕體I的側(cè)或后方設有一枕體接插口 6，通過該枕體接插口 6和連接線管19將枕體I和外設的主機2連接，以實現(xiàn)主機對枕體的控制。
[0044]如圖2所示，本實用新型所述的枕體I主要包括枕面11和枕基座12，還可以配設一些電子設備，如可以是在枕體后部下方兩側(cè)設有揚聲器3和話筒4，枕體側(cè)面下方還可設有報警按鈕7和耳機插孔8，等等。
[0045]本實用新型的主創(chuàng)點在于:
[0046]所述的枕基座中具有升降裝置，包括一組并列排布的單體式伸縮氣囊5(圖中只示出了一個單體單元)，各單體式伸縮氣囊與一個可保持其直立水平伸縮的垂直升降架9相聯(lián)接，各單體式伸縮氣囊5和與其相聯(lián)接的垂直升降架9的底部均同時固定在安裝板14上;在枕體接插口 6上設有一組電路接口和一組分氣管接口，并與主機接插口 24中的一組電路接口和一組分氣管接口——對應。
[0047]—組并列排布的單體式伸縮氣囊5對應著一組垂直升降架9，每個垂直升降架是由頂部橫向的支撐梁91、一對側(cè)立的垂直伸縮導軌92組合構(gòu)成。參見圖3和圖4所示，支撐梁的兩端分別與一對垂直伸縮導軌的頂端相連接，每個垂直伸縮導軌的底端固定在安裝板上。并為每一個垂直升降架配設同步裝置(如圖4、圖5和圖6)。圖4所示實施例中示出了齒輪結(jié)構(gòu)的同步裝置，該同步裝置采用一對鋼絲線及套管13、一對齒條和至少一個齒輪10，一對鋼絲線及套管的一部分分別穿設于上述一對垂直伸縮導軌的內(nèi)部，并在頂端與支撐梁相連接。上述一對鋼絲線的另一端分別與一對齒條(第一齒條15和第二齒條16)相連接。上述一對齒條可沿底板18上的槽線17(與支撐梁平行)左右滑移，齒條之間通過齒輪連接傳動，所述的齒輪10位置固定在底板上。圖5和圖6示出的均是剪叉結(jié)構(gòu)式同步裝置的兩個實施例(各實施例中，只是設置剪叉結(jié)構(gòu)式同步單元裝置的位置和數(shù)量的不同)，在該剪叉結(jié)構(gòu)式同步單元裝置中，主要由扁型方管30、剪叉伸縮支架31和同步連接條32組合構(gòu)成;所述扁型方管用于與上方的支撐梁相連接，另一個固定在安裝板上;前述伸縮氣囊的頂部和底部分別與上下位置的兩個扁型方管30相連接;上述扁型方管的側(cè)壁均開有槽口；上述剪叉伸縮支架分別置于扁型方管的一側(cè)或兩側(cè);每個剪叉伸縮支架與每個扁型方管都有兩個連接點，其中一個連接點位置固定在側(cè)壁上，另一個連接點置于側(cè)壁的槽口內(nèi)，可沿槽口方向左右滑移;若在扁型方管的一側(cè)或兩側(cè)設置有多個剪叉伸縮支架，則把位于同一個扁型方管同側(cè)槽口內(nèi)的各滑動接點由同步連接條連接。上述扁型方管也可以是凹槽條。在圖5所述實施例中，是在伸縮氣囊的一側(cè)設置了一個剪叉結(jié)構(gòu)式同步單元裝置，在圖6所述實施例中，是在伸縮氣囊的兩側(cè)且每側(cè)設置了兩個剪叉結(jié)構(gòu)式同步單元裝置。
[0048]設置同步垂直升降架的目的是為了防止伸縮氣囊在充排氣過程中，以及在睡眠過程中人體頭部的移動，造成枕面兩側(cè)的偏移和傾斜。其中:(I)垂直伸縮導軌可以保障伸縮氣囊在充排氣過程中，支撐梁保持沿垂直方向升降，防止出現(xiàn)前后偏移；(2)借助齒輪結(jié)構(gòu)的同步裝置或剪叉結(jié)構(gòu)式同步單元裝置可以保障支撐梁保持水平狀態(tài)升降，防止出現(xiàn)傾斜。例如:在齒輪結(jié)構(gòu)的同步裝置中，當支撐梁右側(cè)向下傾斜時，向下的力經(jīng)鋼絲線及套管傳導，推動第一齒條向左滑動，齒輪沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，帶動第二齒條向右滑動，經(jīng)與第二齒條相連接的鋼絲線及套管傳導，對支撐梁的左側(cè)形成向下的拉力，促使支撐梁保持水平狀態(tài)。在剪叉結(jié)構(gòu)式同步單元裝置中，使用單個剪叉伸縮支架時，因其本身的對稱性而具有水平同步升降的特點；使用多個剪叉伸縮支架時，將位于同一扁型方管同側(cè)各槽口內(nèi)的滑動連接點用同步連接條連接，促使連接點在槽口內(nèi)同步位移，帶動支撐梁水平同步升降。
[0049]本實用新型所述的枕面11是由多個單體枕條111組成，各單體枕條之間可以用連接線112連接。每個單體枕條111安裝在垂直升降架9上部的支撐梁91上，并能以該支撐梁為轉(zhuǎn)動軸進行一定角度的兩向轉(zhuǎn)動。支撐梁91安裝在伸縮氣囊的頂部。每個單體伸縮氣囊設有多道皺褶線，并在下部位置由分氣管和枕體接插口中對應的氣管接口相連接。通過按預定設計方案對各伸縮氣囊的充排氣控制，使各伸縮氣囊沿皺褶線摺疊伸展或收縮，帶動對應位置的單體枕條111上下移動，從而實現(xiàn)整個枕面11呈曲面分布，以滿足使用者的個性化需求。
[0050]所述枕體接插口6固定在安裝板上，并可以設計為凸口與插頭匹配，參見圖7，通過連接線管19連接。枕體接插口包含多個電路接口和氣管接口，所述的電路接口數(shù)量與枕體內(nèi)部設置的揚聲器、話筒、報警按鈕和耳機插孔等電子設備數(shù)量相匹配;所述的氣管接口數(shù)量與枕體內(nèi)部伸縮氣囊數(shù)量相匹配。
[0051]圖8出示了本實用新型一實施例的主機結(jié)構(gòu)原理圖。本實用新型的主機控制單元包括:主機接插口 24、傳感器陣列、電磁閥陣列、信號處理單元、單片機及W1-Fi模塊、變頻器、氣栗、連接氣管、電路連線21和外接電源插頭26等。
[0052]所述傳感器陣列和電磁閥陣列各單元由總氣管22(包含若干分氣管23)通過氣管接口與枕體中各伸縮氣囊對應連接。各傳感器單元采集的壓力數(shù)據(jù)信號傳送給單片機。上述單片機中安裝有升降系統(tǒng)壓力數(shù)據(jù)儲存、運算及由此得出指令的軟件功能模塊。所述的單片機通過數(shù)據(jù)運算與用戶預先設置的數(shù)據(jù)包進行比對分析，識別出用戶的不同睡姿，再以對應睡姿的壓力數(shù)據(jù)包得出指令控制氣栗的開啟或關閉及開量的大小，同時控制電磁閥陣列中各對應單元的關閉、排氣口或進氣口的切換。實現(xiàn)枕頭形狀自動適應不同睡姿的目的。
[0053]所述通過運算識別不同睡姿主要是基于以下實驗結(jié)果:同一用戶在仰臥和側(cè)臥的不同睡姿中，頭部對枕面的壓力極值點和壓力映射分布呈現(xiàn)出差異。通常情況下，仰臥腦后點對枕面的壓力呈現(xiàn)出最大值，且以最大值點為中心向外圍呈環(huán)狀遞減的壓力映射分布。把用戶預存設置的仰臥或側(cè)臥時對應的各伸縮氣囊氣壓數(shù)據(jù)包中的每一氣壓數(shù)據(jù)預先設定容忍區(qū)間；將這些獲取的信息作為比對標準存儲于主機的單片機中；其中，所述的容忍區(qū)間是指:伸縮氣囊內(nèi)的正常氣壓附加一定的誤差值，該誤差值可以由實驗后標定或人為預設。
[0054]本實用新型枕體形狀的自動適應原理:單片機是根據(jù)人體處于不同睡姿狀態(tài)時，仰臥腦后點與側(cè)臥耳旁點對枕面壓力極值的差異，和仰臥時對枕面壓力映射呈環(huán)狀分布而區(qū)別于側(cè)臥的壓力映射分布這一實驗結(jié)果，通過在使用過程中傳感器采集的各伸縮氣囊氣壓數(shù)據(jù)包，與用戶預先設置儲存的仰臥和側(cè)臥壓力數(shù)據(jù)包進行運算比對，自動識別用戶的睡姿狀態(tài)，并依據(jù)識別的睡姿狀態(tài)所對應的數(shù)據(jù)包，對氣栗和電磁閥陣列各單元發(fā)出控制指令，從而對各伸縮氣囊進行實時的關閉、充氣或排氣控制，實現(xiàn)枕體形狀的自動適應。具