塵盒和吸塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吸塵器技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種塵盒和包括該塵盒的吸塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的吸塵器，如圖1所示，其塵盒r 一般由塵盒本體10'及塵盒蓋1P兩個主要部分組成，在塵盒本體1(V上面開有一個吸塵口 10。，吸塵口的面積是固定不變的，這樣在完成清掃任務(wù)時會存在一定的適應(yīng)性問題，由于掃地機器人的風(fēng)扇功率較小，在清掃一般的灰塵紙肩等重量較輕的垃圾時，可以有效吸入，但要清掃重量較大的垃圾比如螺釘?shù)?，會因為吸塵口氣流速度低，氣流不能有效帶動垃圾而不容易吸入，使得機器人的清掃工作的適應(yīng)性降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個方面的目的在于，提供一種吸塵口的開口大小可調(diào)，使得吸塵器能夠有效完成更多類型的清潔任務(wù)的塵盒。
[0005]本實用新型的另一個方面的目的在于，提供一種包括上述塵盒的吸塵器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一個方面的實施例提供了一種塵盒，用于吸塵器，所述塵盒包括:盒蓋；和盒體，所述盒體具有一端開口的容納腔，所述盒蓋蓋設(shè)于所述容納腔的開口處，且所述盒體上開設(shè)有與所述容納腔連通的吸塵口，所述吸塵口處設(shè)有擋板，所述擋板可相對于所述吸塵口移動并部分遮擋所述吸塵口，以調(diào)整所述吸塵口的開口大小。
[0007]本實用新型上述實施例提供的塵盒，包括盒蓋和盒體，盒體上設(shè)有吸塵口，且吸塵口處設(shè)有擋板，擋板可相對于吸塵口移動并部分遮擋吸塵口，通過控制擋板相對于吸塵口移動的距離來控制吸塵口的開口大小，進而在吸塵器的風(fēng)扇功率一定的情況下，使得吸塵口處的氣流流速可調(diào)，進而使得吸塵口處的氣流流速大小與不同類型的垃圾相適應(yīng)，這樣，在清掃一般的灰塵紙肩等重量較小的垃圾時，可以不移動擋板或使擋板相對于吸塵口的移動距離較小，即保持吸塵口的開口較大，以實現(xiàn)大面積吸入垃圾，提高清掃速度；在清掃螺釘?shù)戎亓枯^大的垃圾時，可使擋板相對于吸塵口移動，減小吸塵口的開口面積，從而增大吸塵口處氣流的流速，以將重量較大的垃圾順利吸入塵盒內(nèi)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸塵口開口面積不可調(diào)而導(dǎo)致的吸塵口處氣流的流速低、無法吸入重量較大的垃圾的弊端，增大了吸塵器的清掃工作的適應(yīng)性，且用戶可根據(jù)具體垃圾的大小、形狀及重量，靈活的調(diào)整擋板相對于吸塵口移動的距離，使吸塵器更加有效的完成更多類型垃圾的清掃任務(wù)，進一步增強了吸塵器的適用范圍和使用的方便性。
[0008]另外，本實用新型上述實施例提供的塵盒還具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述擋板可滑動地安裝在所述盒體上開設(shè)有所述吸塵口的壁的內(nèi)壁面上，所述盒體的另一內(nèi)壁面上設(shè)有可相對于所述盒體滑動的滑動座，且所述擋板和所述滑動座之間設(shè)有連接桿，所述連接桿的兩端分別與所述擋板和所述滑動座可轉(zhuǎn)動連接，以使滑動所述滑動座可帶動所述擋板相對于所述吸塵口滑動。
[0010]上述實施例中，塵盒上設(shè)有可通過連接桿帶動擋板滑動的滑動座，滑動滑動座，SP可通過連接桿間接帶動擋板相對于吸塵口滑動，進而調(diào)整吸塵口的開口大小，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，與直接滑動安裝在吸塵口處的擋板相比，可有效提升調(diào)整擋板時的清潔性，并可在吸塵器工作過程中通過滑動擋板來調(diào)整吸塵口的開口大小，提升了產(chǎn)品的使用便利性，使產(chǎn)品的設(shè)計更加人性化。
[0011]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述擋板包括分別設(shè)在所述吸塵口左右兩側(cè)的左擋板和右擋板，且所述左擋板和所述右擋板關(guān)于所述滑動座的滑動方向左右對稱，以使所述滑動座可同時帶動所述左擋板和所述右擋板相對或相背滑動。
[0012]上述實施例中，左擋板和右擋板關(guān)于滑動座的滑動方向左右對稱，這樣滑動滑動座，可同時帶動左擋板和右擋板相對或相背滑動，使得左擋板和右擋板對吸塵口的左側(cè)和右側(cè)的遮擋面積相等，使得吸塵口處的氣流中間處最強，且左右對稱，使得垃圾易于吸入盒體內(nèi)，進一步增強了吸塵器的適用性。
[0013]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述吸塵口開設(shè)在所述盒體的前壁上，所述滑動座設(shè)在所述盒體的頂壁的內(nèi)壁面上，所述頂壁的外壁面上設(shè)有滑動手柄，且所述頂壁上沿其前后方向設(shè)有導(dǎo)向孔，所述滑動座的上端伸出所述導(dǎo)向孔，并與所述滑動手柄相連接，以使滑動所述滑動手柄可帶動所述滑動座沿所述導(dǎo)向孔滑動。
[0014]上述實施例中，滑動滑動手柄，帶動滑動座沿導(dǎo)向孔前后滑動，通過連接桿即可間接帶動左擋板和右擋板相對于吸塵口移動，以調(diào)整吸塵口的開口大小，進而根據(jù)所需吸入的垃圾的重量的不同，調(diào)整吸塵口處的氣流的流速，增強吸塵器的吸塵能力；且設(shè)置滑動手柄后，用戶在盒體的頂壁的外側(cè)滑動滑動手柄即可調(diào)整吸塵口的開口大小，方便易行。
[0015]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述盒體的前壁的內(nèi)壁面上設(shè)有滑軌，且所述吸塵口的左右兩側(cè)分別設(shè)有一所述滑軌，所述左擋板和所述右擋板上分別設(shè)有沿其左右方向貫通的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述滑軌相配合，并可在所述滑軌上相對于所述吸塵口左右滑動。
[0016]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向孔的長度與所述滑軌的長度相適配，以使所述滑動手柄滑動至所述導(dǎo)向孔的最后端時，所述左擋板和所述右擋板相對滑動至所述滑軌的最內(nèi)側(cè)；所述滑動手柄滑動至所述導(dǎo)向孔的最前端時，所述左擋板和所述右擋板相背滑動至所述滑軌的最外側(cè)。
[0017]上述實施例中，滑動手柄滑動至導(dǎo)向孔的最后端時，左擋板和右擋板相對滑動至滑軌的最內(nèi)側(cè)，此時，左擋板和右擋板對吸塵口的遮擋面積最大，吸塵口的開口面積最小，此時吸塵口處的氣流流速最大，適用于清掃螺釘?shù)戎亓看?、體積小的垃圾；滑動手柄滑動至導(dǎo)向孔的最前端時，左擋板和右擋板相背滑動至滑軌的最外側(cè)，此時，吸塵口的開口面積最大，此時吸塵口處的氣流流速最小，適用于清掃紙肩等重量較小的垃圾，且使得清掃速度快。
[0018]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述頂壁的外壁面上設(shè)有向下凹陷形成的限位凹槽，所述導(dǎo)向孔開設(shè)在所述限位凹槽的槽底壁上，所述滑動手柄可滑動地安裝在所述限位凹槽內(nèi)。
[0019]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述滑動座上沿所述導(dǎo)向孔的長度方向設(shè)有密封板，所述密封板位于所述盒體內(nèi)，并與所述限位凹槽的槽底壁面相貼合，以密封所述導(dǎo)向孔，防止塵盒內(nèi)的氣流從導(dǎo)向孔中流出而導(dǎo)致的吸塵器對垃圾的吸力減小，從而使得移動左擋板和右擋板時不會影響吸塵器的正常工作。
[0020]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述滑動座的左右兩端的上端面上分別設(shè)有第一連接柱，所述左擋板和所述右擋板上分別設(shè)有向所述吸塵口的內(nèi)側(cè)延伸的連接板，所述連接板上開設(shè)有第二連接孔，所述連接桿的一端開設(shè)有與所述第一連接柱相配合的第一連接孔，所述連接桿的另一端的下端面上設(shè)有與所述第二連接孔相配合的第二連接柱。
[0021]上述實施例中，連接桿的一端通過第二連接柱與第二連接孔的配合與左擋板或右擋板可轉(zhuǎn)動連接，連接桿的另一端通過第一連接柱和第一連接孔的配合與滑動座的左端或右端可轉(zhuǎn)動連接，從而使得滑動滑動座，可通過連接桿帶動左擋板和右擋板相對于吸塵口移動，進而使得吸塵口的開口大小可調(diào)，且調(diào)節(jié)方式簡單可行。當(dāng)然，也可在連接板上設(shè)置第二連接柱，連接桿的一端設(shè)置與第二連接柱相配合的第二連接孔，滑動座的左端和右端設(shè)置第一連接孔，連接桿的另一端設(shè)置與第一連接孔相配合的第一連接柱，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0022]本實用新型的另一個方面的實施例提供了一種吸塵器，包括上述任一實施例所述的塵盒，并具有上述任一實施例所述的塵盒的有效效果。
[0023]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0024]本