一種鋼制隔音門(mén)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼制隔音門(mén)，包括門(mén)框和門(mén)扇，所述門(mén)扇包括內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板，以及連接內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的邊框(8)，由內(nèi)到外依次布置有內(nèi)門(mén)板(1)，第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，所述內(nèi)門(mén)板(1)和外門(mén)板(7)均由鋼板制得。通過(guò)多層設(shè)計(jì)，各層制備方法的設(shè)計(jì)，使得鋼制隔音門(mén)，不僅隔音效果佳，門(mén)的強(qiáng)度以及防火效果也得到了提高，完全滿足特定場(chǎng)合的需求。
【專利說(shuō)明】
一種鋼制隔音門(mén)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼制隔音門(mén)。
【背景技術(shù)】
[0002]
工業(yè)及城市化的高速發(fā)展，已不可避免的加劇了噪聲污染的程度。
[0003]生活中來(lái)自各種場(chǎng)合的噪音已讓人疲憊不堪。噪聲對(duì)人體最直接的危害是聽(tīng)力損傷，再作用于大腦中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使人產(chǎn)生頭痛、腦脹、耳鳴、失眠、全身疲乏無(wú)力以及記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥狀。長(zhǎng)期在高噪聲環(huán)境下工作的人與低噪聲環(huán)境下的情況相比，高血壓、動(dòng)脈硬化和冠心病的發(fā)病率要高2?3倍。噪音對(duì)胎兒的危害極大，高分貝噪音能損壞胎兒的聽(tīng)覺(jué)器官，還能使孕婦內(nèi)分泌腺體的功能紊亂，導(dǎo)致流產(chǎn)、早產(chǎn)。研究表明，長(zhǎng)期處在噪音的環(huán)境下的寶寶，將來(lái)的性格會(huì)比較暴躁。
[0004]當(dāng)今，人們對(duì)生活品質(zhì)，健康的要求越來(lái)越高，居住環(huán)境的適宜溫度、安防措施、安靜程度都成為必不可少的需求。國(guó)家為管控噪聲污染，已先后頒布了《環(huán)境噪聲污染防治條例》，《社會(huì)生活環(huán)境聲排放標(biāo)準(zhǔn)》等法規(guī)。中國(guó)《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》第4.5.3款要求對(duì)建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采取有效的隔聲、減噪措施，外窗和戶門(mén)的空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量不得小于30dB。中國(guó)《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)住宅，學(xué)校，醫(yī)院，旅館，辦公室，商業(yè)等不同建筑物都提出了明確的隔聲標(biāo)準(zhǔn)。上海市政府2013年3月I日起已實(shí)施《上海市社會(huì)生活噪聲污染防治辦法》，明確了公園等公共場(chǎng)所噪聲、住宅小區(qū)裝修噪聲等噪聲污染認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題，針對(duì)噪聲矛盾突出的公園等公共場(chǎng)所，規(guī)定了多層次防治措施。
[0005]除了政府部門(mén)對(duì)噪聲污染的嚴(yán)格管控措施外，在必要的場(chǎng)合，安裝隔音門(mén)窗，已經(jīng)成為人們自行解決噪音困擾的有效途徑。
[0006]金屬門(mén)是現(xiàn)代裝修行業(yè)中使用較多的一種門(mén)。金屬門(mén)在家庭裝修中使用的比較多，即有裝飾的作用，又起到防盜的作用。金屬門(mén)的隔音性能是人們所關(guān)心的問(wèn)題之一。人們居住在室內(nèi)時(shí)，希望金屬門(mén)具有良好的隔音性能?，F(xiàn)有的金屬門(mén)隔音效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼制隔音門(mén)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，具有良好的隔音效果。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種鋼制隔音門(mén)，包括門(mén)框和門(mén)扇，所述門(mén)扇包括內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板，以及連接內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的邊框(8)，由內(nèi)到外依次布置有內(nèi)門(mén)板(I)，第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，所述內(nèi)門(mén)板(I)和外門(mén)板(7)均由鋼板制得。
[0009]進(jìn)一步地，其中內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板以及邊框均由鋼板制得，其制備方法為:
(I)澆注鋼坯，鋼坯的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:0.35%彡C彡I.25%，I.0彡Si彡I.32%，0.8% 彡 Mn 彡 1.7%, 0.6%^Mo^l.0%，0.002%彡 P彡 0.01%,0.002 彡 S彡 0.01%, 0.03% 彡 Ti 彡0.06%，0.I彡Nb 彡 0.25%，Al彡 0.3%，0.15%彡Mg彡 0.25%，0.15%彡 Ni 彡 0.4%，0.8%彡 Co彡I.75%，0.6%^Cr^I.25%、0.55%彡Cu彡I.24%、復(fù)合稀土:0.1%-1.1%、余量為Fe ；
(2)在1200-1310°C的溫度范圍內(nèi)，將鋼坯反復(fù)鍛打-拔長(zhǎng)使鍛造比大于3，鍛打后將鋼坯加熱至1100?1180°C，放入沖孔成型模內(nèi)進(jìn)行沖孔和整形；
(3)將成型后的門(mén)毛坯放在可控氣氛箱式滲碳爐內(nèi)，爐碳勢(shì)為3.0%?3.6%的氣氛下、溫度為600-1050°C的條件下滲碳10?12小時(shí)；
(4)將門(mén)毛坯進(jìn)行鹽浴處理，鹽浴處理溫度為300-600°C，鹽浴處理保溫時(shí)間為I_3h，熔鹽組成成分重量份配比:亞硝酸鉀12-13份、氰酸鉀5-10份，氰酸鈉3-6份，碳酸鋰2-5份，碳酸鈉3-11份，碳酸鉀5-15份，氯化鈉1-2份、碳酸鋁10-12份、硫酸鋰6-8份。
[0010](5)然后在空氣中冷卻至200-250°C，再采用水冷，以10°C/s的冷卻速率水冷至室溫O
[0011](6)然后將毛坯加熱到880-1050°C，保溫時(shí)間15-60min，空冷到室溫，然后將毛坯加熱到750-820°C，保溫 30-120min，空冷到450-720 °C，保溫 30-120min，繼續(xù)空冷到200-3000C，保溫30-150min，然后隨爐冷卻到室溫。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一和第二防火層均由以下方法制備:所述防火層原料按重量份計(jì)，包括以下組分:氧化鎂:15-50份，氯化鎂6-15份，硫酸鎂6-15份，玻璃纖維:1_6份，十二烷基硫酸鈉:0.2-10份，硅酸鈉:1-2份，碳酸鈉:2-8份，珍珠巖:10-18份，膨潤(rùn)土: 2_5份，石英粉:2-5份，粉煤灰:1-5份，水:10-60份；
具體按以下步驟順序進(jìn)行:
將氯化鎂，硫酸鎂放入攪拌機(jī)加水溶解；
添加氧化鎂、玻璃纖維、娃酸鈉、碳酸鈉，充分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)8-15分鐘；
將十二烷基硫酸鈉加入攪拌機(jī)，均勻攪拌發(fā)泡5-12分鐘；
把珍珠巖，膨潤(rùn)土，石英粉，粉煤灰放入攪拌機(jī)攪拌至漿料體積穩(wěn)定，得到膏狀漿料； 把膏狀漿料填充至防火層模具中；
在30-45°C、濕度60-80%的條件下養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)初步硬化；
在18-28 °C、濕度40-60%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15-30天。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一和第二隔音層由以下方法制備而成:所述隔音層的組分及其重量份按聚氯乙稀:1-15份，氯化聚乙稀:1-15份，粒徑為5-30微米的鐵粉:5-40份，娃燒偶聯(lián)劑A-187:0.1-1份，硬脂酸:0.1-1份，亞磷酸三苯酯:5-12份，硼酸鋅:0.2-1份，三氧化二銻:0.8-1份的比例均勻混合，然后將混合后的原料在開(kāi)煉機(jī)上混煉，混煉溫度為150-250°C，混煉時(shí)間為5-30分鐘，將混煉后的復(fù)合材料制成薄片板材，作為隔音層使用。
[0014]進(jìn)一步地，所述芯板層為多孔吸音材料。
[0015]進(jìn)一步地，所述吸音材料可以是泡沫金屬，纖維填充物或者發(fā)泡聚氨酯泡沫。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)多層設(shè)計(jì)，各層制備方法的設(shè)計(jì)，使得鋼制隔音門(mén)，不僅隔音效果佳，門(mén)的強(qiáng)度以及防火效果也得到了提高，本發(fā)明的隔音門(mén)通過(guò)各種材料層的組合設(shè)計(jì)，通過(guò)采用本發(fā)明配方制得的鋼板作為框架、內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板，使得門(mén)的整體強(qiáng)度大大增強(qiáng)，耐熱性也更好，同時(shí)通過(guò)采用本發(fā)明配方的制得的防火層和隔音層的組合，隔熱效果非常好，并且隔音效果優(yōu)良，而隔音層中間夾有吸音層，從而使得本發(fā)明具備高強(qiáng)度、隔熱和隔音功能，完全滿足特定場(chǎng)合的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明門(mén)扇的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1
一種鋼制隔音門(mén)，包括門(mén)框和門(mén)扇，所述門(mén)扇包括內(nèi)門(mén)板(I)和外門(mén)板(7)，以及連接內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的邊框(8)，由內(nèi)到外依次布置有內(nèi)門(mén)板(I)，第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，所述內(nèi)門(mén)板(I)和外門(mén)板(7)均由鋼板制得，其制備方法為:
(I)澆注鋼坯，鋼坯的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C: 0.85%，S1:1.1%，Μη:1.25%,Mo:
0.9%,P:0.008%,S:0.006%,Ti:0.045%,Nb:0.18%,Al:0.13%, Mg:0.22%，N1:0.24%，Co:
0.96%，Cr: 0.88%、Cu: 1.12%、復(fù)合稀土: 0.8%、余量為Fe ；所述復(fù)合稀土是La，Ce的混合物。
[0020](2)在1250°C的溫度范圍內(nèi)，將鋼坯反復(fù)鍛打-拔長(zhǎng)使鍛造比大于3，鍛打后將鋼坯加熱至1150°C，放入沖孔成型模內(nèi)進(jìn)行沖孔和整形；
(3)將成型后的門(mén)毛坯放在可控氣氛箱式滲碳爐內(nèi)，爐碳勢(shì)為3.3%的氣氛下、溫度為920°C的條件下滲碳12小時(shí)；
(4)將門(mén)毛坯進(jìn)行鹽浴處理，鹽浴處理溫度為420°C，鹽浴處理保溫時(shí)間為2h，熔鹽組成成分重量份配比為:亞硝酸鉀12.3份、氰酸鉀7份，氰酸鈉3.6份，碳酸鋰4份，碳酸鈉6份，碳酸鉀7份，氯化鈉1.12份、碳酸鋁11份、硫酸鋰7份。
[0021](5)然后在空氣中冷卻至220°C，再采用水冷，以10°C/s的冷卻速率水冷至室溫。
[0022](6)然后將門(mén)毛坯加熱到950°C，保溫時(shí)間45min，空冷到室溫，然后將毛坯加熱到770°C，保溫60min，空冷到480°C，保溫45min，繼續(xù)空冷到220°C，保溫60min，然后隨爐冷卻到室溫。
[0023]所述第一和第二防火層均由以下方法制備:所述防火層原料按重量份計(jì)，包括以下組分:氧化鎂:18份，氯化鎂8份，硫酸鎂8份，玻璃纖維:3份，十二烷基硫酸鈉:2份，硅酸鈉:1.2份，碳酸鈉:3份，珍珠巖:12份，膨潤(rùn)土:2.2份，石英粉:3.1份，粉煤灰1.5份，水:25份；
具體按以下步驟順序進(jìn)行:
將氯化鎂，硫酸鎂放入攪拌機(jī)加水溶解；
添加氧化鎂、玻璃纖維、娃酸鈉、碳酸鈉，充分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)8-15分鐘；
將十二烷基硫酸鈉加入攪拌機(jī)，均勻攪拌發(fā)泡5-12分鐘；
把珍珠巖，膨潤(rùn)土，石英粉，粉煤灰放入攪拌機(jī)攪拌至漿料體積穩(wěn)定，得到膏狀漿料； 把膏狀漿料填充至防火層模具中；
在38 °C、濕度70%的條件下養(yǎng)護(hù)1小時(shí)初步硬化；
在20 0C、濕度55%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)20天。
[0024]所述第一和第二隔音層由以下方法制備而成:所述隔音層的組分及其重量份按聚氯乙烯:10份，氯化聚乙烯:10份，粒徑為20微米的鐵粉:20份，硅烷偶聯(lián)劑A-187:0.5份，硬脂酸:0.2份，亞磷酸三苯酯:6份，硼酸鋅:0.25份，三氧化二銻:0.9份的比例均勻混合，然后將混合后的原料在開(kāi)煉機(jī)上混煉，混煉溫度為210°C，混煉時(shí)間為25分鐘，將混煉后的復(fù)合材料制成薄片板材，作為隔音層使用。
[0025]所述芯板層為多孔吸音材料，所述吸音材料可以是泡沫鋁吸音材料。
[0026]實(shí)施例2
一種鋼制隔音門(mén)，包括門(mén)框和門(mén)扇，所述門(mén)扇包括內(nèi)門(mén)板(I)和外門(mén)板(7)，以及連接內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的邊框(8)，由內(nèi)到外依次布置有內(nèi)門(mén)板(I)，第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，所述內(nèi)門(mén)板(I)和外門(mén)板(7)均由鋼板制得，其制備方法為:
(I)澆注鋼坯，鋼坯的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C: 1.1%，S1:1.22%,Mn:0.95%,Mo:
0.76%, P:0.004%, S:0.003%,Ti:0.04%, Nb:0.15%，A1:0.11%，Mg:0.21%, Ni:0.2%, Co:1.25%，Cr: 0.75%、Cu: 1.14%、復(fù)合稀土: 0.98%、余量為Fe ；所述復(fù)合稀土為鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)的混合物。
[0027](2)在1230°C的溫度，將鋼坯反復(fù)鍛打-拔長(zhǎng)使鍛造比大于3，鍛打后將鋼坯加熱至1130 °C，放入沖孔成型模內(nèi)進(jìn)行沖孔和整形；
(3)將成型后的門(mén)毛坯放在可控氣氛箱式滲碳爐內(nèi)，爐碳勢(shì)為3.0%的氣氛下、溫度為710°C的條件下滲碳12小時(shí)；
(4)將門(mén)毛坯進(jìn)行鹽浴處理，鹽浴處理溫度為490°C，鹽浴處理保溫時(shí)間為2h，熔鹽組成成分重量份配比:亞硝酸鉀12.8份、氰酸鉀8份，氰酸鈉5份，碳酸鋰4份，碳酸鈉9份，碳酸鉀13.6份，氯化鈉1.6份、碳酸鋁10.5份、硫酸鋰7.2份。
[0028](5)然后在空氣中冷卻至230°C，再采用水冷，以10°C/s的冷卻速率水冷至室溫。
[0029](6)然后將毛坯加熱到915°C，保溫時(shí)間50min，空冷到室溫，然后將毛坯加熱到7600C，保溫50min，空冷到600°C，保溫35min，繼續(xù)空冷到280°C，保溫70min，然后隨爐冷卻到室溫O
[0030]所述第一和第二防火層均由以下方法制備:所述防火層原料按重量份計(jì)，包括以下組分:氧化鎂:45份，氯化鎂9份，硫酸鎂9份，玻璃纖維:4份，十二烷基硫酸鈉:1.8份，硅酸鈉:1.5份，碳酸鈉:6份，珍珠巖:17份，膨潤(rùn)土: 4份，石英粉:3份，粉煤灰:2份，水:55份；
具體按以下步驟順序進(jìn)行:
將氯化鎂，硫酸鎂放入攪拌機(jī)加水溶解；
添加氧化鎂、玻璃纖維、娃酸鈉、碳酸鈉，充分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)8-15分鐘；
將十二烷基硫酸鈉加入攪拌機(jī)，均勻攪拌發(fā)泡5-12分鐘；
把珍珠巖，膨潤(rùn)土，石英粉，粉煤灰放入攪拌機(jī)攪拌至漿料體積穩(wěn)定，得到膏狀漿料； 把膏狀漿料填充至防火層模具中；
在40 0C、濕度75%的條件下養(yǎng)護(hù)10小時(shí)初步硬化；
在25 0C、濕度50%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25天。
[0031]所述第一和第二隔音層由以下方法制備而成:所述隔音層的組分及其重量份按聚氯乙烯:10份，氯化聚乙烯:10份，粒徑為10微米的鐵粉:28份，硅烷偶聯(lián)劑A-187:0.4份，硬脂酸:0.6份，亞磷酸三苯酯:7份，硼酸鋅:0.5份，三氧化二銻:0.8份的比例均勻混合，然后將混合后的原料在開(kāi)煉機(jī)上混煉，混煉溫度為190°C，混煉時(shí)間為30分鐘，將混煉后的復(fù)合材料制成薄片板材，作為隔音層使用。
[0032]所述芯板層為多孔吸音材料，所述吸音材料是發(fā)泡聚氨酯泡沫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼制隔音門(mén)，其特征在于:包括門(mén)框和門(mén)扇，所述門(mén)扇包括內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板，以及連接內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的邊框(8)，由內(nèi)到外依次布置有內(nèi)門(mén)板(I)，第一防火層(2)，第一隔音層(3)，芯板層(4)，第二隔音層(5)，第二防火層(6)，外門(mén)板(7)，所述內(nèi)門(mén)板(I)和外門(mén)板(7)均由鋼板制得。2.如權(quán)利要求1所述的鋼制隔音門(mén)，其特征在于，其中內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板以及邊框均由鋼板制得，其制備方法為: (1)澆注鋼坯，鋼坯的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:0.35%彡C彡1.25%，1.0彡Si彡1.32%，0.8% 彡 Mn 彡 1.7%, 0.6%^Mo^l.0%，0.002%彡 P彡 0.01%,0.002 彡 S彡 0.01%, 0.03% 彡 Ti 彡0.06%，0.I彡Nb 彡 0.25%，Al彡 0.3%，0.15%彡Mg彡 0.25%，0.15%彡 Ni 彡 0.4%，0.8%彡 Co彡I.75%，0.6%^Cr^I.25%、0.55%彡Cu彡I.24%、復(fù)合稀土:0.1%-1.1%、余量為Fe ； (2)在1200-1310°C的溫度范圍內(nèi)，將鋼坯反復(fù)鍛打-拔長(zhǎng)使鍛造比大于3，鍛打后將鋼坯加熱至1100?1180°C，放入沖孔成型模內(nèi)進(jìn)行沖孔和整形； (3)將成型后的門(mén)毛坯放在可控氣氛箱式滲碳爐內(nèi)，爐碳勢(shì)為3.0%?3.6%的氣氛下、溫度為600-1050°C的條件下滲碳10?12小時(shí)； (4)將門(mén)毛坯進(jìn)行鹽浴處理，鹽浴處理溫度為300-600°C，鹽浴處理保溫時(shí)間為l_3h，熔鹽組成成分重量份配比:亞硝酸鉀12-13份、氰酸鉀5-10份，氰酸鈉3-6份，碳酸鋰2-5份，碳酸鈉3-11份，碳酸鉀5-15份，氯化鈉1-2份、碳酸鋁10-12份、硫酸鋰6-8份； (5)然后在空氣中冷卻至200-250°C，再采用水冷，以10°C/s的冷卻速率水冷至室溫； (6)然后將毛坯加熱到880-1050°C，保溫時(shí)間15-60min，空冷到室溫，然后將毛坯加熱至丨」750-820°(:，保溫30-120111丨11，空冷到450-720°(:，保溫30-120111丨11，繼續(xù)空冷到200-300°(:，保溫30-150min，然后隨爐冷卻到室溫。3.如權(quán)利要求1所述的鋼制隔音門(mén)，其特征在于，所述第一和第二防火層均由以下方法制備:所述防火層原料按重量份計(jì)，包括以下組分:氧化鎂:15-50份，氯化鎂6-15份，硫酸鎂6-15份，玻璃纖維:1-6份，十二烷基硫酸鈉:0.2-10份，硅酸鈉:1-2份，碳酸鈉:2_8份，珍珠巖:10-18份，膨潤(rùn)土: 2-5份，石英粉:2-5份，粉煤灰:1-5份，水:10-60份； 具體按以下步驟順序進(jìn)行: 將氯化鎂，硫酸鎂放入攪拌機(jī)加水溶解； 添加氧化鎂、玻璃纖維、娃酸鈉、碳酸鈉，充分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)8-15分鐘； 將十二烷基硫酸鈉加入攪拌機(jī)，均勻攪拌發(fā)泡5-12分鐘； 把珍珠巖，膨潤(rùn)土，石英粉，粉煤灰放入攪拌機(jī)攪拌至漿料體積穩(wěn)定，得到膏狀漿料； 把膏狀漿料填充至防火層模具中； 在30-45°C、濕度60-80%的條件下養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)初步硬化； 在18-28°C、濕度40-60%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15-30天。4.如權(quán)利要求1所述的鋼制隔音門(mén)，其特征在于，所述第一和第二隔音層由以下方法制備而成:所述隔音層的組分及其重量份按聚氯乙烯:1-15份，氯化聚乙烯:1-15份，粒徑為5-30微米的鐵粉:5-40份，硅烷偶聯(lián)劑A-187: 0.1_1份，硬脂酸:0.1_1份，亞磷酸三苯酯:5-12份，硼酸鋅:0.2-1份，三氧化二銻:0.8-1份的比例均勻混合，然后將混合后的原料在開(kāi)煉機(jī)上混煉，混煉溫度為150-2500C，混煉時(shí)間為5-30分鐘，將混煉后的復(fù)合材料制成薄片板材，作為隔音層使用。5.如權(quán)利要求1所述的鋼制隔音門(mén)，其特征在于，所述芯板層為多孔吸音材料。6.如權(quán)利要求1所述的鋼制隔音門(mén)，其特征在于，所述吸音材料可以是泡沫金屬，纖維填充物或者發(fā)泡聚氨酯泡沫。
【文檔編號(hào)】C22C38/02GK106088967SQ201610618566
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日 公開(kāi)號(hào)201610618566.X, CN 106088967 A, CN 106088967A, CN 201610618566, CN-A-106088967, CN106088967 A, CN106088967A, CN201610618566, CN201610618566.X
【發(fā)明人】陸坤
【申請(qǐng)人】陸坤