用于炊具的不粘涂層及含有其的炊具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供用于炊具的不粘涂層及含有其的炊具，其中，該不粘涂層包括：覆蓋基體的至少一部分表面的耐磨中間層；覆蓋所述耐磨中間層和未被耐磨中間層覆蓋的基體的表面的粘結(jié)底層；以及覆蓋粘結(jié)底層的不粘面層。相比現(xiàn)有不粘涂層，本發(fā)明的不粘涂層耐磨性和致密性顯著提高，同時不粘面層與基體的結(jié)合能力較強，不粘性能較佳。
【專利說明】
用于炊具的不粘涂層及含有其的炊具
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明涉及炊具及不粘應用相關(guān)技術(shù)領域，具體地，涉及用于炊具的不粘涂層及 含有其的炊具。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前流行的電飯煲內(nèi)膽一般由金屬基體(鋁合金或鋁-鐵-銅復合材料)及其內(nèi)表 面不粘涂層組成。通常飯煲內(nèi)膽的內(nèi)表面不粘涂層主要由底層與面層組成，面層一般采用 氟涂料樹脂以達到對米飯及其它食物的不粘效果，而底層主要功能是將面層氟涂層與鋁合 金基體粘接牢靠。
[0003] -般不粘氟涂層耐磨性較差。為了提高涂層的耐磨性及耐刮擦性能，通常在表面 氟樹脂聚合物的碳鏈結(jié)構(gòu)中接枝耐磨組元;或者在底層中加入耐磨顆粒以提高對面層的支 撐作用。但是，耐磨組元的引入降低了表面涂層的氟含量，削弱了涂層的不粘性能及其與基 體的結(jié)合強度。此外，為了保證涂層對金屬基體的腐蝕保護，對氟涂層及其中間層的致密性 有非常高的要求。耐磨顆粒在底層中加入會影響涂層的致密性及其與基體的粘附力。
[0004] 因而，目如的不粘涂層相關(guān)技術(shù)仍有待改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的 一個目的在于提出一種耐磨性和不粘性均理想、保護基體不受水、水蒸氣、鹽水或其它腐蝕 介質(zhì)的侵蝕，或提高表面涂層在水、水蒸氣或鹽水中的耐腐蝕性能的用于炊具的不粘涂層。
[0006] 在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種用于炊具的不粘涂層。根據(jù)本發(fā)明的實 施例，該不粘涂層包括:耐磨中間層，所述耐磨中間層覆蓋基體的至少一部分表面;粘結(jié)底 層，所述粘結(jié)底層覆蓋所述耐磨中間層和未被所述耐磨中間層覆蓋的所述基體的表面;不 粘面層，所述不粘面層覆蓋所述粘結(jié)底層。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，相比現(xiàn)有不粘涂層，本發(fā)明的不粘 涂層耐磨性和致密性顯著提高，同時不粘面層與基體的結(jié)合能力較強，不粘性能較佳。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述耐磨中間層由單一陶瓷、多元陶瓷復合物、金屬-陶瓷 復合物和非晶材料中的至少一種形成。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述耐磨中間層由氧化鋁、氧化鋁和氧化鈦的混合物、WC-Co金屬陶瓷或Fe基金屬玻璃形成。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述中間層通過熱噴涂熔射技術(shù)形成。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述中間層的厚度為10微米~100微米。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述粘結(jié)底層由特氟龍、PAI粘結(jié)劑和PET粘結(jié)劑中的至少 一種形成。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述粘結(jié)底層的厚度為3微米~30微米。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述粘結(jié)底層進一步包括耐磨顆粒。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述耐磨顆粒為選自陶瓷、玻璃和金屬中的至少一種。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述不粘面層由氟涂料、聚醚砜涂料、有機硅耐高溫涂料、 搪瓷和陶瓷涂料中的至少一種形成。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述不粘面層的厚度為10微米~40微米。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述基體由鋁合金、不銹鋼、鐵及其合金中的至少一種形 成。
[0018] 在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種炊具。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該炊具包 括:基體，以及前面所述的用于炊具的不粘涂層。該炊具具有前面所述的不粘涂層的所有特 征和優(yōu)點，在此不再一一贅述。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述炊具為選自電飯煲內(nèi)膽、高壓鍋內(nèi)膽、炒鍋、烤盤、烤 箱、平底鍋中的至少一種。
【附圖說明】
[0020] 圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的不粘涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的不粘涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的不粘涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的不粘涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的不粘涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā) 明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領域內(nèi)的文 獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均 為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0026] 在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種用于炊具的不粘涂層。根據(jù)本發(fā)明的實 施例，參照圖1，該不粘涂層包括耐磨中間層300,粘結(jié)底層200和不粘面層100。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖2,耐磨中間層300覆蓋在基體400的至少一部分表 面，粘結(jié)底層200覆蓋耐磨中間層300和未被耐磨中間層300覆蓋的基體400的表面，不粘面 層100覆蓋粘結(jié)底層200。具體地，一些實施例中，耐磨中間層300可以僅覆蓋基體400部分表 面，且耐磨中間層300可以連續(xù)設置也可以不連續(xù)設置，如圖2示出了耐磨中間層300覆蓋基 體400部分表面、且不連續(xù)設置的情形；另一些實施例中，耐磨中間層300可以覆蓋基體400 的整個表面，如圖3所示。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在基體表面設置耐磨中間層300,可以大大提高 不粘涂層的耐磨性能，不需在粘結(jié)底層200或不粘面層100中引入耐磨相，不粘涂層的致密 性良好，防腐蝕性能理想，且不粘面層100與基體400的結(jié)合牢固，不粘性能較佳。也就是說， 本發(fā)明的不粘涂層在不犧牲不粘涂層致密性、不粘涂層與基體結(jié)合強度和不粘性能的同 時，大大提高了不粘涂層的耐磨性能和防腐蝕性能。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，耐磨中間層可以由單一陶瓷、多元陶瓷復合物、金屬-陶瓷 復合物和非晶材料中的至少一種形成。由此，能夠進一步提高不粘涂層的耐磨性能，且不會 影響不粘面層與基體的結(jié)合力。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的一些具體實施例，耐磨中間層可以由氧化鋁、氧化鋁和氧化鈦的混 合物、WC-Co金屬陶瓷或Fe基金屬玻璃形成。由此，能夠大幅提高不粘涂層的耐磨性能，同時 不會影響不粘面層與基體的結(jié)合力。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，耐磨中間層可以通過熱噴涂熔射技術(shù)形成。由此，耐磨中間 層易于加工，且與基體結(jié)合力強，致密性高，有利于提高不粘涂層與基體的結(jié)合強度、不粘 涂層的致密性和耐磨性。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，耐磨中間層的厚度不受特別限制，本領域技術(shù)人員可以根 據(jù)實際需要靈活選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，耐磨中間層的厚度可以為10微米~100微 米。由此，不會因過薄而導致耐磨性能等不佳，也不會過厚而浪費材料或易于脫落，在該厚 度范圍內(nèi)的耐磨中間層的耐磨性能理想，能夠以優(yōu)于其他厚度的耐磨中間層而發(fā)揮作用。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，粘結(jié)底層的具體材質(zhì)不受特別限制，只要能夠有效將不粘 面層與基體牢固粘結(jié)即可。在本發(fā)明的一些實施例中，粘結(jié)底層可以由特氟龍、PAI粘結(jié)劑 和PET粘結(jié)劑中的至少一種形成。由此，不粘面層與基體的結(jié)合強度高，不易脫落。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的實施例，粘結(jié)底層的厚度不受特別限制，本領域技術(shù)人員可以根據(jù) 實際需要靈活選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，粘結(jié)底層的厚度可以為3微米~30微米。由 此，不會因過薄而導致結(jié)合強度差，也不會因過厚而導致材料的浪費或?qū)Σ徽惩繉訋碡?面影響，在該厚度范圍內(nèi)的粘結(jié)底層具有理想的結(jié)合強度。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖4,為進一步提高不粘涂層的耐磨性能，粘結(jié)底層200 可以進一步包括耐磨顆粒201。由此，可以進一步提高不粘涂層的耐磨性能。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的實施例，粘結(jié)底層200中添加的耐磨顆粒的具體種類不受特備限制， 本領域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，耐磨顆?？梢詾檫x自 陶瓷、玻璃和金屬中的至少一種。由此，有利于進一步提高不粘涂層的耐磨性能。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的實施例，不粘面層的具體材質(zhì)不受特別限制，本領域技術(shù)人員可以 根據(jù)需要靈活選擇，例如可以采用本領域任何已知的不粘涂層涂料。在本發(fā)明的一些實施 例中，不粘面層可以由氟涂料、聚醚砜涂料、有機硅耐高溫涂料、搪瓷和陶瓷涂料中的至少 一種形成。由此，具有理想的不粘性能。在本發(fā)明的一些具體實施例中，不粘面層可以由特 氟龍形成。由此，不粘涂層的不粘效果理想，且原料來源廣泛，價格低廉。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，不粘面層的厚度不受特別限制，本領域技術(shù)人員可以根據(jù) 需要進行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，不粘面層的厚度可以為10微米~40微米。由此， 既能夠保證不粘性能較佳，又不會造成材料浪費，易脫落等問題，發(fā)明人經(jīng)過大量實驗驗證 該厚度范圍內(nèi)的不粘面層可以優(yōu)于其他厚度的不粘面層發(fā)揮作用。
[0038] 在實際應用中，該不粘涂層需要涂覆于炊具基體的表面，在本發(fā)明的一些實施例 中，炊具基體的具體材質(zhì)不受特別限制，可以為本領域任何已知形成炊具的材料，例如包括 但不限于鋁合金、不銹鋼、鐵及其合金中的至少一種。由此，基體與不粘涂層之間結(jié)合強度 較高。
[0039] 在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種炊具。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該炊具包 括:基體，以及前面所述的用于炊具的不粘涂層。該炊具具有前面所述的不粘涂層的所有特 征和優(yōu)點，在此不再一一贅述。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，炊具的具體種類不受特別限制，可以為任何已知炊具。在本 發(fā)明的一些實施例中，該炊具包括但不限于為選自電飯煲內(nèi)膽、高壓鍋內(nèi)膽、炒鍋、烤盤、烤 箱、平底鍋中的至少一種。
[0041]下面詳細描述本發(fā)明的實施例。
[0042] 實施例1
[0043]參照圖2,采用熱噴涂熔射方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成耐磨中間層300,然后 通過本領域常規(guī)方法在耐磨中間層300和基底400的表面依次形成粘結(jié)底層200和不粘面層 100。其中，耐磨中間層300的材料為純氧化鋁，均勻厚度為10微米，底層200主要由特氟龍、 PAI和PET粘結(jié)劑組成，厚度為8微米，面層100主要由特氟龍形成，厚度為15微米，制備過程 中，通過控制調(diào)整熱噴涂過程中送粉速度及鍋具的旋轉(zhuǎn)速度獲得帶有凹槽結(jié)構(gòu)(有波峰波 谷）的耐磨中間層300,該耐磨中間層300不連續(xù)或厚度不均勻。在后續(xù)的粘結(jié)底層200的制 備過程中，此凹槽結(jié)構(gòu)可以給粘結(jié)底層200提供很高的機械結(jié)合強度。此外，這種凹凸結(jié)構(gòu) 的氧化鋁層，凸點作為支撐點，由于硬度極高，能夠顯著提高整個不粘涂層體系的耐磨性。 底層200中未添加耐磨相，涂層的致密性得到改善，可以大大提高整個不粘涂層體系的耐腐 蝕性能，同時由于中間層300的氧化物的硬度高，還可以顯著提高不粘涂層的耐磨性能。
[0044] 實施例2
[0045] 參照圖4,采用熱噴涂熔射方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成耐磨中間層300,然后 通過本領域常規(guī)方法在耐磨中間層300和基底400的表面依次形成粘結(jié)底層200和不粘面層 100。其中，中間層300的材料為單一的氧化鋁，涂層厚度相對均勻，平均厚度約為50微米。底 層200主要由特氟龍、PAI和PET粘結(jié)劑和耐磨相SiC(碳化硅)組成，厚度為10微米，面層100 主要由特氟龍形成，厚度為20微米。該實施例中，由于中間層300為單一的氧化鋁層，涂層致 密性高，往往能夠大大提高表面不粘涂層的耐腐蝕性能。同時，由于氧化鋁中間層的高硬 度，同樣能夠顯著提高表面不粘涂層的耐磨性。
[0046] 實施例3
[0047]參照圖3,采用熱噴涂熔射方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成耐磨中間層300,然后 通過本領域常規(guī)方法在耐磨中間層300和基底400的表面依次形成粘結(jié)底層200和不粘面層 100。其中，中間層300采用熱噴涂氧化鋁(80% )和氧化鈦(20% )的復合陶瓷涂層，厚度為70 微米，底層200主要由特氟龍、PAI和PET粘結(jié)劑組成，厚度為10微米，面層100主要由特氟龍 形成，厚度為30微米。該實施例中，由于氧化鈦相能夠緩沖氧化鋁相的內(nèi)應力，涂層致密性 高，能夠顯著增加不粘涂層的耐腐蝕性能。同時由于耐磨中間層具有較高的硬度，可以顯著 提尚不粘涂層的耐磨性能。
[0048] 實施例4
[0049] 參照圖3,采用熱噴涂熔射方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成耐磨中間層300,然后 通過本領域常規(guī)方法在耐磨中間層300和基底400的表面依次形成粘結(jié)底層200和不粘面層 100。其中，耐磨中間層300的材料WC-Co金屬陶瓷，厚度為100微米。粘結(jié)底層200的厚度為20 微米，不粘面層100的厚度為40微米。由于合適的面層和底層厚度，不粘涂層具有很高的煮 飯壽命。熔射WC-Co金屬中間層能夠大大提高表面不粘涂層系統(tǒng)的耐磨性及耐腐蝕性能。
[0050] 實施例5
[0051]參照圖2,采用熱噴涂熔射方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成耐磨中間層300,然后 通過本領域常規(guī)方法在耐磨中間層300和基底400的表面依次形成粘結(jié)底層200和不粘面層 100。其中，中間層300為Fe基金屬玻璃涂層，厚度為30微米，粘結(jié)底層200的厚度為15微米， 不粘面層100的厚度為50微米。Fe基金屬玻璃中間層在基體表面不連續(xù)，在其表面噴涂的底 層部分釉料與不均勻的鐵基金屬玻璃層具有很好的機械結(jié)合強度，能夠大大提高涂層的耐 煮飯不粘壽命。
[0052] 實施例6
[0053] 按照與實施例1相同的方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成不粘涂層，區(qū)別在于粘結(jié) 底層200中添加陶瓷耐磨顆粒。獲得的電飯煲內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖見圖5。
[0054] 實施例7
[0055] 按照與實施例2相同的方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成不粘涂層，區(qū)別在于粘結(jié) 底層200中未添加陶瓷耐磨顆粒。獲得的電飯煲內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。
[0056] 對比例1
[0057] 按照與實施例1相同的方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成不粘涂層，區(qū)別在于未形 成耐磨中間層300。
[0058] 對比例2
[0059] 按照與實施例2相同的方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成不粘涂層，區(qū)別在于未形 成耐磨中間層300。
[0060] 對比例3
[0061] 按照與實施例3相同的方法在電飯煲內(nèi)膽基體表面形成不粘涂層，區(qū)別在于未形 成耐磨中間層300。
[0062] 實施例8
[0063] 按照如下方法(1-5)對實施例1-3、對比例1-3獲得的不粘涂層進行性能測試：
[0064] 1)平板耐磨測試
[0065] 平板耐磨測試符合標準GB/T 32095.2-2015家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能 及測試規(guī)范第2部分:不粘性及耐磨性測試規(guī)范的要求。試驗結(jié)果見表1。
[0066] 2)結(jié)合力測試
[0067]在15*15cm的平板樣品上，按照實施例1-3、對比例1-3的方法制備不粘涂層，然后 在不粘涂層表面噴涂300微米厚度的PFA粉末涂層，經(jīng)燒結(jié)固化后用美工刀將涂層劃開成 Icm寬的長條，從頂端拉開涂層所用的力標定為涂層的結(jié)合力。試驗結(jié)果見表1。
[0068] 3)震動耐磨測試
[0069] 將鍋底用膠帶分割成四個等分區(qū)域覆蓋，然后放入一定比例的石英砂和鋼珠，鍋 具在特定機器上按照一定頻率和振幅每震動15分鐘后，打開鍋底的下一個區(qū)域，由此得到 分別耐磨15分鐘、30分鐘和45分鐘的區(qū)域，按照磨損情況對涂層耐磨性打分，通過對三個區(qū) 域得分權(quán)重比較獲得最后涂層的耐磨性能得分，得分高者耐磨性差。試驗結(jié)果見表1。
[0070] 4)針孔測試
[0071]在電飯煲內(nèi)膽內(nèi)注入1.25%的NaCl鹽溶液(放入酚酞指示劑)分別至2字刻度線和 滿刻度線，在鍋沿金屬基材暴露處接入電源正極，將電源負極使用不銹鋼環(huán)放入鍋內(nèi)鹽溶 液中懸空，電源兩端施加 IOV電壓，獲得的回路電流值即為內(nèi)鍋涂層的電流泄露，標定涂層 的針孔值。電流值大者說明涂層的針孔多，致密性差。酚酞指示劑會在內(nèi)鍋涂層有針孔處顯 粉紅色。試驗結(jié)果見表1。
[0072] 5)煮鹽水測試
[0073]在內(nèi)膽內(nèi)放入5%的NaCl溶液，放入電飯煲中在老化模式下進行沸騰實驗，鹽溶液 每沸騰8小時保溫16小時為一個煮鹽水循環(huán)，其中沸騰過程中保持每2小時加入純凈水至起 始刻度值。直到內(nèi)鍋出現(xiàn)Imm大小的涂層破裂時停止實驗，記錄內(nèi)鍋涂層耐受煮鹽水循環(huán)次 數(shù)為涂層耐腐蝕壽命。試驗結(jié)果見表1。
[0074]表1:性能測試結(jié)果
[0076] 注：表不未測試
[0077] 由表1的結(jié)果可知，增加耐磨中間層后，不粘涂層與基體的結(jié)合力、不粘涂層的耐 磨性能、致密性和防腐蝕性顯著提高。
[0078] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不 必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任 一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技 術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié) 合和組合。
[0079] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述 實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1. 一種用于炊具的不粘涂層，其特征在于，包括： 耐磨中間層，所述耐磨中間層覆蓋基體的至少一部分表面； 粘結(jié)底層，所述粘結(jié)底層覆蓋所述耐磨中間層和未被所述耐磨中間層覆蓋的所述基體 的表面； 不粘面層，所述不粘面層覆蓋所述粘結(jié)底層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述耐磨中間層由單一陶 瓷、多元陶瓷復合物、金屬-陶瓷復合物和非晶材料中的至少一種形成。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述耐磨中間層由氧化 鋁、氧化鋁和氧化鈦的混合物、WC-Co金屬陶瓷或Fe基金屬玻璃形成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述中間層通過熱噴涂熔 射技術(shù)形成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述中間層的厚度為10微 米~100微米。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述粘結(jié)底層由特氟龍、 PAI粘結(jié)劑和PET粘結(jié)劑中的至少一種形成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述粘結(jié)底層的厚度為3 微米~30微米。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述粘結(jié)底層進一步包括 耐磨顆粒。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述耐磨顆粒為選自陶 瓷、玻璃和金屬中的至少一種。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述不粘面層由氟涂料、 聚醚砜涂料、有機硅耐高溫涂料、搪瓷和陶瓷涂料中的至少一種形成。11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述不粘面層的厚度為 10微米~40微米。12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炊具的不粘涂層，其特征在于，所述基體由鋁合金、不銹 鋼、鐵及其合金中的至少一種形成。13. -種炊具，其特征在于，包括： 基體，以及 權(quán)利要求1-12中任一項所述的用于炊具的不粘涂層。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的炊具，其特征在于，所述炊具為選自電飯煲內(nèi)膽、高壓鍋內(nèi) 膽、炒鍋、烤盤、烤箱、平底鍋中的至少一種。
【文檔編號】A47J36/02GK106073516SQ201610298679
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】熊玉明
【申請人】美的集團股份有限公司