一種原汁氣泡一體機(jī)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及原汁、氣泡制作技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種原汁氣泡一體機(jī)及其控制方法。一體機(jī)包括氣泡機(jī)和安裝于氣泡機(jī)上的原汁機(jī)，以及插管，氣泡機(jī)包括氣泡機(jī)主體和設(shè)于氣泡機(jī)主體上的充氣軸；原汁機(jī)包括控制工作箱、研磨箱、動(dòng)力源、研磨機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置和導(dǎo)汁管，控制工作箱安裝于主體機(jī)身上，研磨箱安裝于控制工作箱上，研磨機(jī)構(gòu)設(shè)于研磨箱內(nèi)，動(dòng)力源設(shè)于控制工作箱內(nèi)且與研磨機(jī)構(gòu)連接，研磨箱上還設(shè)有出渣口和出液口，出液口通過(guò)連接器與導(dǎo)管連接，導(dǎo)管與過(guò)濾裝置連接，過(guò)濾裝置與導(dǎo)汁管連接，充氣軸和導(dǎo)汁管均與插管連接，插管上設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔。本發(fā)明集合了果汁和氣泡于一體，使口感到達(dá)最佳，同時(shí)又便于吸收，并且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
【專利說(shuō)明】
一種原汁氣泡一體機(jī)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及原汁、氣泡制作技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種原汁氣泡一體機(jī)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上原汁機(jī)逐步有取代榨汁機(jī)的趨勢(shì)，但普遍時(shí)間長(zhǎng)，研磨并不夠充分，且營(yíng)養(yǎng)并不能充分吸收。氣泡水在國(guó)外開(kāi)始流行起來(lái)，具有調(diào)節(jié)人體酸堿度，氣泡促進(jìn)腸胃消化等作用，然而制作氣泡水過(guò)程有氣壓變化，氣泡水氣體效果不穩(wěn)定，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)還沒(méi)有一款能夠集合原汁機(jī)和氣泡機(jī)功能于一體的設(shè)備。為此，有必要設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的原汁氣泡一體機(jī)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便使用且能同時(shí)產(chǎn)生果汁和氣泡的原汁氣泡一體機(jī)。
[0004]為了解決以上提出的問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種原汁氣泡一體機(jī)，包括氣泡機(jī)和安裝于氣泡機(jī)上的原汁機(jī)，以及插管，所述氣泡機(jī)包括氣泡機(jī)主體和設(shè)于氣泡機(jī)主體上的充氣軸；
[0006]所述原汁機(jī)包括控制工作箱、研磨箱、動(dòng)力源、研磨機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置和導(dǎo)汁管，所述控制工作箱安裝于主體機(jī)身上，所述研磨箱安裝于控制工作箱上，所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)于研磨箱內(nèi)，所述動(dòng)力源設(shè)于控制工作箱內(nèi)且與研磨機(jī)構(gòu)連接，所述研磨箱上還設(shè)有出渣口和出液口，所述出液口通過(guò)連接器與導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管與過(guò)濾裝置連接，所述過(guò)濾裝置與導(dǎo)汁管連接，所述充氣軸和導(dǎo)汁管均與插管連接，所述插管上設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨部，以及位于研磨部上端的切割部。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述研磨部包括下公刀頭和下母刀頭，所述下母刀頭設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有公螺紋，所述下公刀頭設(shè)有與公螺紋相配合的母螺紋，所述公螺紋與母螺紋之間具有間隙，所述動(dòng)力源的動(dòng)力端與下公刀頭的下端連接。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述切割部包括轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的切割葉片，所述轉(zhuǎn)軸安裝于下公刀頭的上端。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述下母刀頭的上端設(shè)有弧形收集腔，所述切割葉片位于該弧形收集腔內(nèi)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述過(guò)濾裝置包括設(shè)于控制工作箱一側(cè)的過(guò)濾腔，以及由上至下依次設(shè)于過(guò)濾腔內(nèi)的活性炭濾芯、超濾膜濾芯和碳纖維濾芯。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述氣泡機(jī)主體包括主體機(jī)身、機(jī)身蓋和底座，所述控制工作箱安裝于主體機(jī)身的上端，所述主體機(jī)身安裝于底上，所述主體機(jī)身的兩側(cè)還設(shè)有氣瓶倉(cāng)和水瓶倉(cāng)，所述機(jī)身蓋安裝于氣瓶倉(cāng)的外側(cè)，所述主體機(jī)身內(nèi)還安裝有氣瓶固定座、水瓶固定座，以及連接氣瓶固定座和水瓶固定座的連接管組件，所述氣瓶固定座位于氣瓶倉(cāng)的上端，所述水瓶固定座位于水瓶倉(cāng)的上端，所述充氣軸與水瓶固定座連通，所述主體機(jī)身內(nèi)還設(shè)有放氣機(jī)構(gòu)，所述放氣機(jī)構(gòu)用于接通或關(guān)斷充氣軸與連接管組件;所述插管位于水瓶倉(cāng)的上方，所述導(dǎo)汁管貫穿主體機(jī)身后與插管連通。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述放氣機(jī)構(gòu)包括按鈕、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和齒條，所述水瓶固定座上設(shè)有固定板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪安裝于固定板上，所述齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相互嚙合，所述按鈕安裝于主體機(jī)身上，且該按鈕與齒條相連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述研磨箱的上端開(kāi)口，且該研磨箱的上端安裝有可拆卸的上蓋。
[0015]本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述的原汁氣泡一體機(jī)的控制方法，包括以下步驟，
[0016]步驟S1、原汁機(jī)的研磨箱中的研磨機(jī)構(gòu)對(duì)待研磨物進(jìn)行切割和研磨，研磨的果汁通過(guò)導(dǎo)管排入過(guò)濾裝置中；
[0017]步驟S2、過(guò)濾裝置對(duì)果汁進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的果汁通過(guò)導(dǎo)汁管進(jìn)入插管內(nèi)，再通入水瓶?jī)?nèi)；
[0018]步驟S3、氣泡機(jī)通過(guò)充氣軸向插管內(nèi)導(dǎo)入氣體，插管內(nèi)氣體再進(jìn)入水瓶?jī)?nèi)，形成原汁氣泡水。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]1、本發(fā)明集合了果汁和氣泡于一體，使口感到達(dá)最佳，同時(shí)又便于吸收；
[0021]2、本發(fā)明的研磨機(jī)構(gòu)使水果更快的擠壓研磨，榨汁充分，且不破壞果汁細(xì)胞，果味濃厚；
[0022]3、本發(fā)明能使氣泡產(chǎn)生充足，自控泄壓，減少汁水膨溢；
[0023]4、本發(fā)明聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少齒輪、傳輸帶的復(fù)雜形勢(shì)，故障率低；
[0024]5、本發(fā)明的原汁氣泡一體機(jī)既可單獨(dú)作為原汁機(jī)使用時(shí)，也可以單獨(dú)作為氣泡機(jī)使用，同時(shí)也可以聯(lián)合使用產(chǎn)生原汁氣泡水，以方便不同人群需要；
[0025]6、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明的原汁氣泡一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的原汁氣泡一體機(jī)中。
[0029]圖3為本發(fā)明圖1中A處的放大圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、主體機(jī)身，2、控制工作箱，3、底座，4、按鈕，5、氣瓶倉(cāng)，6、水瓶倉(cāng)，7、氣瓶固定座，8、水瓶固定座，9、連接管組件，1、充氣軸，11、研磨箱，12、動(dòng)力源，13、出渣口，14、出液口，15、連接器，16、導(dǎo)管，17、過(guò)濾裝置，18、導(dǎo)汁管，19、插管，20、網(wǎng)孔，21、下公刀頭，22、下母刀頭，23、切割葉片，24、上蓋，25、轉(zhuǎn)軸，26、固定板，27、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，28、齒條。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0032]參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種原汁氣泡一體機(jī)，包括氣泡機(jī)和安裝于氣泡機(jī)上的原汁機(jī)，以及插管19，所述氣泡機(jī)包括氣泡機(jī)主體和設(shè)于氣泡機(jī)主體上的充氣軸10。
[0033]所述原汁機(jī)包括控制工作箱2、研磨箱11、動(dòng)力源12、研磨機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置17和導(dǎo)汁管18，所述控制工作箱2安裝于主體機(jī)身I上，所述研磨箱11安裝于控制工作箱2上，所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)于研磨箱11內(nèi)，所述動(dòng)力源12設(shè)于控制工作箱2內(nèi)且與研磨機(jī)構(gòu)連接，所述研磨箱11上還設(shè)有出渣口 13和出液口 14，所述出液口 14通過(guò)連接器15與導(dǎo)管6連接，所述導(dǎo)管6與過(guò)濾裝置17連接，所述過(guò)濾裝置17與導(dǎo)汁管18連接，所述充氣軸10和導(dǎo)汁管18均與插管19連接，所述插管19上設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔20。
[0034]在本發(fā)明中，所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨部，以及位于研磨部上端的切割部，首先水果可通過(guò)切割部進(jìn)行切割，形成小的顆粒狀水果塊。
[0035]在本發(fā)明中，所述研磨部包括下公刀頭21和下母刀頭22，所述下母刀頭22設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有公螺紋，所述下公刀頭21設(shè)有與公螺紋相配合的母螺紋，所述公螺紋與母螺紋之間具有間隙，所述動(dòng)力源12的動(dòng)力端與下公刀頭21的下端連接。所述切割部包括轉(zhuǎn)軸25，以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸25上的切割葉片23，所述轉(zhuǎn)軸25安裝于下公刀頭21的上端。
[0036]所述下母刀頭22的上端設(shè)有弧形收集腔，所述切割葉片23位于該弧形收集腔內(nèi)。
[0037]所述研磨箱11的上端開(kāi)口，且該研磨箱11的上端安裝有可拆卸的上蓋24。
[0038]所述動(dòng)力源12優(yōu)選為電機(jī)。
[0039]制作果汁的過(guò)程為，首先在水瓶倉(cāng)6內(nèi)安裝水瓶，然后打開(kāi)上蓋24，想弧形收集腔內(nèi)投入大顆水果塊，再啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)切割葉片23進(jìn)行切割成小顆粒水果塊，以便于后續(xù)的研磨，小顆粒水果塊再進(jìn)入下公刀頭21和下母刀頭22之間的間隙內(nèi)，由公螺紋和母螺紋進(jìn)行研磨。研磨完成后，果渣由出渣口 13排出，果汁由出液口 14排入過(guò)濾裝置17內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后由導(dǎo)汁管18通入插管19內(nèi)，由插管19將果汁排入水瓶?jī)?nèi)。
[0040]在本實(shí)施例中，所述下母刀頭22內(nèi)側(cè)和下公刀頭21外側(cè)均設(shè)有類似銼刀表面的顆粒狀結(jié)構(gòu)，以便于實(shí)現(xiàn)快速研磨。
[0041]所述過(guò)濾裝置17包括設(shè)于控制工作箱2—側(cè)的過(guò)濾腔，以及由上至下依次設(shè)于過(guò)濾腔內(nèi)的活性炭濾芯、超濾膜濾芯和碳纖維濾芯。可以使果汁純度提高。所述活性炭濾芯、超濾膜濾芯和碳纖維濾芯便于拆卸，以方便后續(xù)清洗和更換。
[0042]再參閱圖1所示，所述氣泡機(jī)主體包括主體機(jī)身1、機(jī)身蓋和底座3，所述控制工作箱2安裝于主體機(jī)身I的上端，所述主體機(jī)身I安裝于底3上，所述主體機(jī)身I的兩側(cè)還設(shè)有氣瓶倉(cāng)5和水瓶倉(cāng)6，所述機(jī)身蓋安裝于氣瓶倉(cāng)5的外側(cè)，所述主體機(jī)身I內(nèi)還安裝有氣瓶固定座7、水瓶固定座8，以及連接氣瓶固定座7和水瓶固定座8的連接管組件9，所述氣瓶固定座7位于氣瓶倉(cāng)5的上端，所述水瓶固定座8位于水瓶倉(cāng)6的上端，所述充氣軸10與水瓶固定座8連通，所述主體機(jī)身I內(nèi)還設(shè)有放氣機(jī)構(gòu)，所述放氣機(jī)構(gòu)用于接通或關(guān)斷充氣軸10與連接管組件9;所述插管19位于水瓶倉(cāng)6的上方，所述導(dǎo)汁管18貫穿主體機(jī)身I后與插管19連通。
[0043]參閱圖3所示，所述放氣機(jī)構(gòu)包括按鈕4、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪27和齒條28，所述水瓶固定座8上設(shè)有固定板26，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪27安裝于固定板26上，所述齒條28與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪27相互嚙合，所述按鈕4安裝于主體機(jī)身I上，且該按鈕4與齒條28相連接。
[0044]所述氣瓶固定座7包括氣瓶固定座本體，設(shè)于氣瓶固定座本體底部的氣瓶固定接頭，以及設(shè)于氣瓶固定座本體一端的第一連接頭，所述氣瓶固定接頭用于連接氣瓶，所述第一連接頭與連接管組件9的一端連接。
[0045]所述水瓶固定座8包括水瓶固定座本體，設(shè)于水瓶固定座本體底部的水瓶固定接頭，以及設(shè)于水瓶固定座本體一端的第二連接頭，所述水瓶固定接頭用于連接水瓶，所述第二連接頭15與連接管組件9的另一端連接。
[0046]在制作氣泡水時(shí)，首先在氣瓶倉(cāng)5內(nèi)安裝氣瓶，并將機(jī)身蓋蓋緊，然后按壓按鈕4在齒條28的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過(guò)固定板26帶動(dòng)充氣軸10與安裝在水瓶固定座8上的連接管組件9接通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速將氣泡通過(guò)插管19將氣泡導(dǎo)入水瓶?jī)?nèi)，以與果汁進(jìn)行混合，形成原汁氣泡水，而在放松按鈕4時(shí)，由于彈簧的恢復(fù)作用，使固定板26向上移動(dòng)，帶動(dòng)充氣軸10與安裝在水瓶固定座8上的連接管組件9關(guān)斷，進(jìn)而停止制作氣泡。
[0047]本發(fā)明的原汁氣泡一體機(jī)的工作過(guò)程為:
[0048]步驟S1、原汁機(jī)的研磨箱中的研磨機(jī)構(gòu)對(duì)待研磨物進(jìn)行切割和研磨，研磨的果汁通過(guò)導(dǎo)管排入過(guò)濾裝置中；
[0049]步驟S2、過(guò)濾裝置對(duì)果汁進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的果汁通過(guò)導(dǎo)汁管進(jìn)入插管內(nèi)，再通入水瓶?jī)?nèi)；
[0050]步驟S3、氣泡機(jī)通過(guò)充氣軸向插管內(nèi)導(dǎo)入氣體，插管內(nèi)氣體再進(jìn)入水瓶?jī)?nèi)，形成原汁氣泡水。
[0051]本發(fā)明在使用時(shí)，應(yīng)注意先通過(guò)原汁機(jī)向水瓶?jī)?nèi)通入果汁液體，然后再通過(guò)氣泡機(jī)向水瓶?jī)?nèi)通過(guò)氣體，氣泡機(jī)不能先打或同時(shí)打，否則氣體不能融合到液體里，這是由于氣體是靠強(qiáng)壓壓進(jìn)液體里的。
[0052]通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0053]1、本發(fā)明集合了果汁和氣泡于一體，使口感到達(dá)最佳，同時(shí)又便于吸收。
[0054]2、本發(fā)明的研磨機(jī)構(gòu)采用切割部和研磨部的結(jié)構(gòu)，可使水果更快的擠壓研磨，榨汁充分，且不破壞果汁細(xì)胞，果味濃厚。
[0055]3、本發(fā)明能使氣泡產(chǎn)生充足，自控泄壓，減少汁水膨溢。
[0056]4、本發(fā)明聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少齒輪、傳輸帶的復(fù)雜形勢(shì)，故障率低。
[0057]5、本發(fā)明的原汁氣泡一體機(jī)既可單獨(dú)作為原汁機(jī)使用時(shí)，也可以單獨(dú)作為氣泡機(jī)使用，同時(shí)也可以聯(lián)合使用產(chǎn)生原汁氣泡水，以方便不同人群需要。
[0058]6、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
[0059]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種原汁氣泡一體機(jī)，其特征在于:包括氣泡機(jī)和安裝于氣泡機(jī)上的原汁機(jī)，以及插管，所述氣泡機(jī)包括氣泡機(jī)主體和設(shè)于氣泡機(jī)主體上的充氣軸;所述原汁機(jī)包括控制工作箱、研磨箱、動(dòng)力源、研磨機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置和導(dǎo)汁管，所述控制工作箱安裝于主體機(jī)身上，所述研磨箱安裝于控制工作箱上，所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)于研磨箱內(nèi)，所述動(dòng)力源設(shè)于控制工作箱內(nèi)且與研磨機(jī)構(gòu)連接，所述研磨箱上還設(shè)有出渣口和出液口，所述出液口通過(guò)連接器與導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管與過(guò)濾裝置連接，所述過(guò)濾裝置與導(dǎo)汁管連接，所述充氣軸和導(dǎo)汁管均與插管連接，所述插管上設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原汁氣泡一體機(jī)，其特征在于:所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨部，以及位于研磨部上端的切割部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原汁氣泡一體機(jī)，其特征在于:所述研磨部包括下公刀頭和下母刀頭，所述下母刀頭設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有公螺紋，所述下公刀頭設(shè)有與公螺紋相配合的母螺紋，所述公螺紋與母螺紋之間具有間隙，所述動(dòng)力源的動(dòng)力端與下公刀頭的下端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原汁氣泡一體機(jī)，其特征在于:所述切割部包括轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的切割葉片，所述轉(zhuǎn)軸安裝于下公刀頭的上端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原汁氣泡一體機(jī)，其特征在于:所述下母刀頭的上端設(shè)有弧形收集腔，所述切割葉片位于該弧形收集腔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原汁氣泡一體機(jī)，其特征在于:所述過(guò)濾裝置包括設(shè)于控制工作箱一側(cè)的過(guò)濾腔，以及由上至下依次設(shè)于過(guò)濾腔內(nèi)的活性炭濾芯、超濾膜濾芯和碳纖維濾芯。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原汁氣泡一體機(jī)，其特征在于:所述氣泡機(jī)主體包括主體機(jī)身、機(jī)身蓋和底座，所述控制工作箱安裝于主體機(jī)身的上端，所述主體機(jī)身安裝于底上，所述主體機(jī)身的兩側(cè)還設(shè)有氣瓶倉(cāng)和水瓶倉(cāng)，所述機(jī)身蓋安裝于氣瓶倉(cāng)的外側(cè)，所述主體機(jī)身內(nèi)還安裝有氣瓶固定座、水瓶固定座，以及連接氣瓶固定座和水瓶固定座的連接管組件，所述氣瓶固定座位于氣瓶倉(cāng)的上端，所述水瓶固定座位于水瓶倉(cāng)的上端，所述充氣軸與水瓶固定座連通，所述主體機(jī)身內(nèi)還設(shè)有放氣機(jī)構(gòu)，所述放氣機(jī)構(gòu)用于接通或關(guān)斷充氣軸與連接管組件;所述插管位于水瓶倉(cāng)的上方，所述導(dǎo)汁管貫穿主體機(jī)身后與插管連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原汁氣泡一體機(jī)，其特征在于:所述放氣機(jī)構(gòu)包括按鈕、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和齒條，所述水瓶固定座上設(shè)有固定板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪安裝于固定板上，所述齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相互嚙合，所述按鈕安裝于主體機(jī)身上，且該按鈕與齒條相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原汁氣泡一體機(jī)，其特征在于:所述研磨箱的上端開(kāi)口，且該研磨箱的上端安裝有可拆卸的上蓋。10.—種根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的原汁氣泡一體機(jī)的控制方法，其特征在于:所述控制方法包括以下步驟， 步驟S1、原汁機(jī)的研磨箱中的研磨機(jī)構(gòu)對(duì)待研磨物進(jìn)行切割和研磨，研磨的果汁通過(guò)導(dǎo)管排入過(guò)濾裝置中； 步驟S2、過(guò)濾裝置對(duì)果汁進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的果汁通過(guò)導(dǎo)汁管進(jìn)入插管內(nèi)，再通入水瓶?jī)?nèi)； 步驟S3、氣泡機(jī)通過(guò)充氣軸向插管內(nèi)導(dǎo)入氣體，插管內(nèi)氣體再進(jìn)入水瓶?jī)?nèi)，形成原汁氣 泡水。
【文檔編號(hào)】A47J19/02GK105877499SQ201610428095
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】伍青松, 汪泓毅, 汪浩
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙柏漢電子科技股份有限公司