復合式門梃及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種口挺結(jié)構(gòu)，尤其設(shè)及一種復合式口挺及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] n，包括口框和口扇，所述實術(shù)口，是指采用天然實木材料制作，并不滲用木質(zhì)材 料的加工制品，因此具有天然質(zhì)樸氣息，貼近自然，具有特殊的裝飾風格，而且耐沖擊性好， 又經(jīng)久耐用，并且隔聲、隔熱效果好，環(huán)保性能更好，因此，一直為人們的首選，如W硬木制 作，再配W精工細雕，尤其適用于時下的高檔裝飾。現(xiàn)有技術(shù)中的實木口，就傳統(tǒng)意義上講 有鑲板口一一即口挺間鑲板的口，拼板口一一即口框一面或兩面釘實拼板的口，它們的基 本結(jié)構(gòu)為，左、右口挺和上、中、下橫板均分別為獨立部件，并且其相互連接節(jié)點處均分別W 禪、眼配合式結(jié)構(gòu)相互連接在一起，在鑲板口中，n挺和橫板內(nèi)側(cè)邊開有凹槽或裁口，n忍 板嵌入凹槽內(nèi)或裝入裁口內(nèi)W木條固定，在拼板口中，拼板的拼縫用企口縫或高低縫，然后 釘裝在口框、橫板上;現(xiàn)有技術(shù)中口挺大多由整根板材切割制作而成，不足之處在于：需預 先預備的板材木料多而且大，且口挺的長度有限，一般只能生產(chǎn)2100mmW下口挺結(jié)構(gòu)，無法 滿足市場要求。并且板材內(nèi)應(yīng)力得不到釋放，n挺結(jié)構(gòu)容易彎曲、翅曲、開裂和變形，因此目 前的口挺耗材多、工時多、成本高，質(zhì)量差，使用中易變形開裂，強度低，W至二次甚至多次 維修不可避免，因而影響使用及裝飾效果。
[0003] 因此，亟待解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的是提供一種可充分利用邊角料、且不易變形和翅曲 的復合式口挺。
[0005] 本發(fā)明的第二目的是提供該復合式口挺的制作方法。
[0006] 技術(shù)方案:為實現(xiàn)W上目的，本發(fā)明公開了一種復合式口挺，包括中忍板和位于其 前后兩側(cè)的單板，該中忍板由若干相鄰的長條板橫向拼接而成，其中位于中忍板左右兩側(cè) 的長條板為整塊板材，位于中間的長條板由若干個短條板豎向拼接而成。
[0007] 其中，所述位于中間的長條板由若干個短條板禪接而成。
[0008] 優(yōu)選的，所述位于中間的長條板由若干個短條板梳齒連接而成。
[0009] 進一步，所述中忍板前后兩側(cè)分別設(shè)置至少一塊單板。
[0010] 優(yōu)選的，所述中忍板由若干個相鄰的長條板橫向膠合而成。
[0011] 其中，所述短條板的長度不超過400mm，寬度為40mm~60mm，厚度為10~25mm。
[0012] 本發(fā)明公開了一種復合式口挺的制作方法，包括如下步驟：
[0013] a、將預備的板材烘干至含水率7%~12% ;
[0014] b、將烘干后的板材分銀成整根長條板和短條板；
[0015] C、將短條板拼接形成拼裝的長條板；
[0016] d、將拼裝的長條板沿橫向拼接形成板塊，并在該板塊的左右兩側(cè)拼接整根的長條 板，W形成中忍板；
[0017] e、在中忍板的前后兩側(cè)分別設(shè)置單板制成復合式n挺。
[0018]其中，步驟C或d中，所述的拼接方式為膠合;步驟e中，所述中忍板的前后兩側(cè)分別 膠合單板。
[0019] 優(yōu)選的，所述膠合時間為40~60min。
[0020] 進一步，所述中忍板前后兩側(cè)膠合單板之后再對其進行壓合，其中，壓合時間為 45min~8h〇
[0021] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下顯著優(yōu)點：首先，該復合式口挺將生 產(chǎn)中的邊角料拼接形成中忍板，再在中忍板的前后兩側(cè)設(shè)置單板制成口挺，該口挺結(jié)構(gòu)充 分利用生產(chǎn)中廢棄的邊角料，節(jié)約耗材，且口挺結(jié)構(gòu)長度可高達3500mm，可全面滿足市場的 需要;其次，n挺中由短條板拼接形成的長條板中的內(nèi)應(yīng)力得到釋放，制得的口挺結(jié)構(gòu)不易 彎曲和翅曲，可適用于任何地區(qū)，不受氣候、濕度等條件的限制，解決了長期W來一直無法 避免的板材彎曲、開裂等現(xiàn)象;再者，該口挺左右兩側(cè)和前后兩側(cè)均為整塊板材，整體視覺 良好。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明短條板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明短條板拼接為長條板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明利用長條板拼接成中忍板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4為本發(fā)明單板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5為本發(fā)明口挺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0028] 本發(fā)明公開了一種復合式口挺，包括中忍板1和位于其前后兩側(cè)的單板2,該中忍 板1由若干相鄰的長條板3橫向拼接而成，其中位于中忍板1左右兩側(cè)的長條板3為整塊板 材，位于中間的長條板3由若干個短條板4豎向拼接而成。將生產(chǎn)中廢棄的一些邊角料板材 分銀成長度不超過400mm，寬度為40mm~60mm，厚度為10~25mm的短條板4,釋放板材的內(nèi)應(yīng) 力，使得板材具有較高強度的同時不易彎曲、翅曲和變形。
[0029] 其中，位于中間的長條板3由若干個短條板4禪接而成，可進一步用膠水膠合;位于 中間的長條板3還可由若干個短條板4梳齒連接而成，可進一步再用膠水膠合。
[0030] 中忍板1由若干個長條板3橫向膠合而成，且中忍板1左右兩側(cè)的長條板3為整塊板 材，使得中忍板從左右兩側(cè)邊看不到禪連接或梳齒連接的結(jié)構(gòu)，外觀視覺上體現(xiàn)了整塊板 材的天然紋理，整體視覺良好。
[0031] 中忍板1前后兩側(cè)分別設(shè)置至少一塊單板2,可在中忍板1的前后兩側(cè)分別膠合至 少一塊單板2,使得口挺的結(jié)構(gòu)強度得到進一步的提升，且從口挺前后兩側(cè)看不到拼接面， 整體視覺良好，體現(xiàn)了板材的原生態(tài)與整片板材的天然紋理。
[0032] 本發(fā)明公開了一種復合式口挺的制作方法，包括如下步驟：
[0033] a、將預備的板材烘干至含水率7%~12%，板材含水率低于7%時，將可能引起板 材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現(xiàn)象，而板材含水率過高，又將直接導致滲透 性不好，難W形成膠釘，交聯(lián)反應(yīng)不徹底，會可能引起開裂現(xiàn)象；
[0034] b、將烘干后的板材分銀成整根長條板3和短條板4;
[0035] C、將短條板4拼接形成拼裝的長條板3,拼接完成后，可對拼裝的長條板3雙面創(chuàng)光 定厚，且加工誤差應(yīng)控制在0.15mm內(nèi)；
[0036] d、將拼裝的長條板3沿橫向拼接形成板塊，并在該板塊的左右兩側(cè)拼接整根的長 條板3，W形成中忍板1，中忍板的左右兩側(cè)均為整塊板材，整體視覺良好，體現(xiàn)板材的原生 態(tài)和整片板材的天然的紋理；
[0037] e、在中忍板1的前后兩側(cè)分別設(shè)置單板2制成復合式口挺。
[0038] 其中，步驟C或d中，所述的拼接方式為膠合，該膠合時間為40~60min，膠合完成后 靜待至少4h后再進入下一步驟;步驟e中，所述中忍板1的前后兩側(cè)分別膠合單板2,該膠合 時間為40~60min，膠合完成后靜待至少4h后再對其進行壓合，其中，壓合時間為45min~ 8h。其中在夏季，膠合時間可為30min;在冬季，膠合時間可為60min。
[0039] 板材的尺寸按設(shè)計要求加工，且板材加工誤差應(yīng)控制在0.15mm內(nèi)，粘接面無肯頭、 掃尾、創(chuàng)痕碳化、銀痕的加工缺陷，嚴禁使用粘接面被油脂。
[0040] 上述板材可選用木材，長流通型木材的俗稱或?qū)W名為印茄、馬來甘己豆、李葉蘇 木、李葉豆、美洲白蠟木、紅棟、紅麻棟、白棟、白麻棟、黑胡桃、美洲紅木、古夷蘇木、非洲棟、 鐵木豆、小鞋木豆等，其中氣干密度為0.66-0.79cm 3的木材的壓合時間可為45min，氣干密 度為0.8-0.9cm3的木材的壓合時間可為50min，對于類似摘亞木等油性較大的木材，其在 拼接的過程中應(yīng)該選用特種膠水，其壓合時間可為8h。
[0041] 本發(fā)明中膠合工藝中所使用的拼板膠水在不同的溫度下可使用時間有所不同，夏 季里混合后的拼板膠可W使用時間為30分鐘，越快拼接完成越好;在冬季里混合后的拼板 膠可W使用時間為60分鐘，越快拼接完成越好。本發(fā)明中的板材可為原木或?qū)嵞?，亦可根?jù) 功用不同，選擇不同功用的板材，如防盜鋼板、方管、阻燃板等。
[0042] 實施例1
[0043] 該復合式口挺的制作方法，包