竹棉纖維毛巾及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)織造機紡織物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種竹棉纖維毛巾及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人民生活水平的提高，毛巾日用品的用量大，人們對毛巾的質(zhì)量要求也越來 越高。長期W來，純棉的棉紗是織造毛巾的生產(chǎn)原料，純棉毛巾其歐典是吸水性能好、柔軟， 缺點是不夠耐用和抗菌功能較差。
[0003] 竹纖維是W竹子為原料，采用蒸、煮等方法制成竹漿巧后，經(jīng)制膠、紡絲等工序制 造而成的再生纖維。它是繼棉花、蠶絲、大豆蛋白纖維產(chǎn)品之后又一種新型紡織原料。
[0004] 如果用竹纖維和棉纖維相結(jié)合制成紗線作生產(chǎn)毛巾的原料，生產(chǎn)的毛巾具有吸水 性能好、手感柔軟、光澤好、吸濕快干，特別具有天然抗菌作用、環(huán)保等保健功能。近年來已 有不少關(guān)于采用竹棉纖維為原料制造毛巾的專利，如申請?zhí)枮?0101046210. 3,名稱為《一 種竹纖維毛巾及其制造方法》，但是運些專利文獻在論述毛巾生產(chǎn)方法的時候都不夠具體 深入。因此，竹纖維和棉纖維相結(jié)合制成精梳紗作生產(chǎn)毛巾的原料和毛巾的生產(chǎn)方法，是本 領(lǐng)域深入研究的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽0化]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種竹棉纖維毛巾及其生產(chǎn)方 法，該方法可W將竹、棉纖維有機結(jié)合起來，所制得的毛巾具有吸水性能好、手感柔軟、耐 用、天然抗菌等功能。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是： 竹棉纖維毛巾生產(chǎn)方法，包括步驟： 1)清棉工序：在紡竹纖維之前先進行預處理，即在投料前2-3小時前給竹纖維均勻的 進行加濕處理，使回潮保持在10%左右，讓竹纖維在紡紗過程中始終處于放濕狀態(tài)，減少在 紡紗過程中產(chǎn)生的靜電保證紡紗順利進行和成紗質(zhì)量，把開棉機的刀片換成了梳針，W減 少對纖維的損傷。
[0007] 2)竹纖維半熟條的制備：竹纖維原料依次經(jīng)過自動抓棉機、自動混棉機、開棉機、 雙箱給棉機、單打手成卷機和梳棉機，去除其中的雜質(zhì)和不適合紡織的短纖維，使竹纖維處 于舒展且相互平行的伸直度，降低重量不均率，得到竹纖維半熟條； 3) 棉纖維半熟條的制備：棉纖維原料依次經(jīng)過自動抓棉機、自動混棉機、六漉筒開棉 機、開棉機、雙箱給棉機、單打手成卷機和梳棉機，去除其中的雜質(zhì)和不適合紡織的短纖維， 使棉纖維處于舒展且相互平行的伸直度，降低重量不均率，得到棉纖維半熟條； 4) 竹棉混紡精梳紗的制備：將步驟1)和2)所得的竹纖維半熟條和棉纖維半熟條多 次經(jīng)過并條機，使兩者絞梓成單股的竹棉混合紗線，再多次經(jīng)過紡紗機后得到粗細度為18 支~32支竹棉混紡精梳紗，其中竹纖維占竹棉混紡精梳紗的整體比例為10~50%，其余為 棉纖維； 5) 整經(jīng)排紗：將步驟3)所得的竹棉混紡精梳紗繞卷成紗筒，按其用于紡織毛巾不同部 位來進行區(qū)分，分為用于紡織毛巾表面圈部的上紗、沿毛巾長度方向排列的經(jīng)紗、沿毛巾寬 度方向排列的締紗，將上紗、經(jīng)紗、締紗分別排布于織造機對應(yīng)位置； 6) 利用織造機將竹棉混紡精梳紗織造成毛巾巧布； 7) 對毛巾巧布進行后續(xù)處理，得到成品竹棉纖維毛巾。
[0008] 其中，步驟2)所述棉纖維原料再經(jīng)過六漉筒開棉機后，連續(xù)經(jīng)過兩臺開棉機。步 驟3)所述并條機工序和紡紗機工序各重復進行Ξ次。步驟4)所述上紗和經(jīng)紗的規(guī)格是32 支雙股竹棉混紡精梳紗，所述締紗的規(guī)格是21支單股竹棉混紡精梳紗；所述經(jīng)紗在排布到 織造機前需經(jīng)過上漿和烘干，所述上漿所用的漿料是質(zhì)量濃度為0. 1且溫度為60~80°C的 小麥淀粉水漿。步驟5)中所述的后續(xù)處理包括： 煮漂白：織造好的毛巾巧布放入蒸汽高壓煮布鍋，加入燒堿、雙氧水、滲透劑等，溫度 100°C~120°C，時間1~1. 5小時，取出用清水洗布，進入溢流機加入滲透劑、柔軟劑等，將 毛巾布再漂白清洗，時間30~50分鐘，水溫度80~100°C，最后再清水洗2次； 漂白脫水：漂白清洗好的毛巾布，需用高速離屯、脫水機脫干水； 溢流機染色：按毛巾所需顏色，將環(huán)保染料、柔軟劑、固色劑、滲透劑等加入溢流染色 機，溫度在70°C~90°C，時間30~50分鐘，將漂白好的毛巾布進入孔筒漉，再滾入槽體染 色，染好后再清洗2次； 脫水燙平：將染好色清洗干凈的毛巾布放入高速離屯、機脫干水，隨后進入松式烘干機 烘干，再進入燙平機燙平整； 縫幼：將毛巾布剪開，四邊鎖五線邊并縫好，在角邊將商標放進縫好，隨后經(jīng)質(zhì)檢篩選。
[0009] 本發(fā)明還公開了一種竹棉纖維毛巾，由上述任一項所述的生產(chǎn)方法所制得。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：竹纖維與棉纖維的性能差異大，竹纖維整齊度好，雜質(zhì)少， 但回潮大；而棉纖維含雜質(zhì)與短絨率都比較多。基于兩種纖維的不同情況，要先把兩種纖維 制成半熟條，然后在并條機上再進行混合的方法。把兩種原料分開處理，減少了對竹纖維的 損傷，利于節(jié)約竹纖維，也能保證混合比例的準確，同時保證混紡制成的竹棉混紡精梳紗質(zhì) 量好。
【具體實施方式】
[0011] W下將結(jié)合實施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整 地描述，W充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一 部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性 勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián) 接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接 輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下 可W交互組合。
[0012] 竹棉纖維毛巾生產(chǎn)方法，包括步驟： 1)清棉工序：在紡竹纖維之前先進行預處理，即在投料前2-3小時前給竹纖維均勻的 進行加濕處理，使回潮保持在10%左右，讓竹纖維在紡紗過程中始終處于放濕狀態(tài)，減少在 紡紗過程中產(chǎn)生的靜電保證紡紗順利進行和成紗質(zhì)量，把開棉機的刀片換成了梳針，打手 速度為475r/min，W減少對纖維的損傷。棉卷定量為345g/m，棉卷長度34m，棉卷質(zhì)量指標： 每米重量不勻率2. 34% 2) 竹纖維半熟條的制備：將如下表的竹纖維原料依次經(jīng)過自動抓棉機、自動混棉機、開 棉機、雙箱給棉機、單打手成卷機和梳棉機，去除其中的雜質(zhì)和不適合紡織的短纖維，使竹 纖維處于舒展且相互平行的伸直度，降低重量不均率，得到竹纖維半熟條；
3) 棉纖維半熟條的制備：將如下表的棉纖維原料依次經(jīng)過自動抓棉機、自動混棉機、六 漉筒開棉機、開棉機、雙箱給棉機、單打手成卷機和梳棉機，去除其中的雜質(zhì)和不適合紡織 的短纖維，使棉纖維處于舒展且相互平行的伸直度，降低重量不均率，得到棉纖維半熟條；
4) 竹棉混紡精梳紗的制備：將步驟1)和2)所得的竹纖維半熟條和