可改變蒸汽噴出方向的電蒸箱風(fēng)幕控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電蒸箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可改變蒸汽噴出方向的電蒸箱風(fēng)幕控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上電蒸箱是利用蒸汽對食物進行加熱的烹飪系統(tǒng)裝置，該類電器內(nèi)膽均設(shè)計有排汽孔(或排汽口)連通至排汽系統(tǒng)的風(fēng)道內(nèi)，用于在烹飪過程中實時排放出內(nèi)膽中加熱產(chǎn)生的飽和蒸汽，以確保均衡內(nèi)膽中蒸汽的加熱溫度，同時在內(nèi)膽頂部設(shè)計有風(fēng)機，用于吹出排汽孔(或排汽口)排至風(fēng)道內(nèi)的飽和蒸汽。因為風(fēng)機是隨著烹飪模式功能同步啟動工作，當烹飪結(jié)束后風(fēng)機仍會繼續(xù)延時工作一段時間，以確保使排汽系統(tǒng)能夠很好的排出內(nèi)膽中的蒸汽。
[0003]但這種結(jié)構(gòu)設(shè)計具有以下弊端:第一:需要精密控設(shè)計排汽孔(或排汽口 )尺寸，以優(yōu)化控制蒸汽排出量，否則將會嚴重影響內(nèi)膽的加熱溫度，進而造成無法正常烹飪；第二:蒸汽加熱烹飪時內(nèi)膽中必然充滿大量蒸汽，當烹飪結(jié)束后并打開拉門時，會有大量的蒸汽涌出，而此時風(fēng)機還處于繼續(xù)工作狀態(tài)，借助于風(fēng)機正面外吹的風(fēng)力，涌出的蒸汽便會直噴向使用者臉部，使用者便會很容易被蒸汽燙傷或給戴眼鏡使用者造成蒸汽布滿眼鏡，存在一定的安全隱患及使用不便性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種可改變蒸汽噴出方向的電蒸箱風(fēng)幕控制裝置，該風(fēng)幕控制裝置能夠很好的改變蒸汽的噴出方向，有效避免了使用者被燙傷的安全隱串
■/Q1、Ο
[0005]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可改變蒸汽噴出方向的電蒸箱風(fēng)幕控制裝置，電蒸箱包括箱體，以使用方向為基準，所述箱體的前側(cè)呈敞口狀，且所述箱體前側(cè)上定位開設(shè)有多個貫通的且開口朝前的第一排氣口，所述箱體內(nèi)定位設(shè)置有內(nèi)膽和風(fēng)幕控制裝置，其中，所述內(nèi)膽與所述箱體的敞口相連通，所述風(fēng)幕控制裝置定位設(shè)置于所述內(nèi)膽的頂部，且所述風(fēng)幕控制裝置還具有一與所述內(nèi)膽內(nèi)部相連通并供蒸汽流動釋放的風(fēng)道、及一風(fēng)機，風(fēng)道的入風(fēng)口與所述風(fēng)機的出風(fēng)口相連通，風(fēng)道的一蒸汽排風(fēng)口與所述第一排氣口相連通；在所述箱體前側(cè)上還定位設(shè)置有一裝飾板，所述裝飾板上定位開設(shè)有多個貫通的且開口朝下的第二排氣口 ；另所述風(fēng)道還具有一獨立于所述蒸汽排風(fēng)口的風(fēng)幕排風(fēng)口，所述風(fēng)幕排風(fēng)口與所述第二排氣口相連通，且所述風(fēng)幕排風(fēng)口和所述蒸汽排風(fēng)口朝向風(fēng)道內(nèi)腔的一端口擇一與所述風(fēng)道內(nèi)腔相連通。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，該多個第一排氣口、以及所述裝飾板皆布設(shè)于所述箱體前側(cè)上并位于其敞口上方的位置處。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述風(fēng)幕控制裝置還具有一供蒸汽流動釋放的風(fēng)道的結(jié)構(gòu)為:所述風(fēng)幕控制裝置還包括有固定板和風(fēng)道座，所述固定板定位設(shè)置于所述內(nèi)膽的頂部，所述風(fēng)道座和所述風(fēng)機均定位設(shè)置于所述固定板上，且所述風(fēng)道座與固定板之間形成所述風(fēng)道；
[0008]另以使用方向為基準，所述風(fēng)道朝向所述箱體后側(cè)的一側(cè)形成所述風(fēng)道的入風(fēng)口，所述風(fēng)道朝向所述箱體前側(cè)的另一側(cè)形成所述風(fēng)幕排風(fēng)口和蒸汽排風(fēng)口，所述風(fēng)幕排風(fēng)口和蒸汽排風(fēng)口相互獨立并呈上下設(shè)置，且所述風(fēng)幕排風(fēng)口和所述蒸汽排風(fēng)口朝向風(fēng)道內(nèi)腔的一端口相持平，所述風(fēng)幕排風(fēng)口背向所述風(fēng)道內(nèi)腔的另一端口開口朝下，所述蒸汽排風(fēng)口背向所述風(fēng)道內(nèi)腔的另一端口開口朝前。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述風(fēng)道與所述內(nèi)膽內(nèi)部相連通的結(jié)構(gòu)為:在所述內(nèi)膽頂部上定位開設(shè)有貫通的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口連通于所述風(fēng)道的內(nèi)腔；
[0010]所述風(fēng)幕排風(fēng)口和所述蒸汽排風(fēng)口朝向所述風(fēng)道內(nèi)腔的一端口擇一與所述風(fēng)道內(nèi)腔相連通的結(jié)構(gòu)為:所述風(fēng)幕控制裝置還包括有長條狀導(dǎo)風(fēng)板和驅(qū)動部件，所述導(dǎo)風(fēng)板活動內(nèi)置于所述風(fēng)道內(nèi)腔中并靠近于所述風(fēng)幕排風(fēng)口一端口的位置處，所述驅(qū)動部件能夠帶動所述導(dǎo)風(fēng)板相對所述固定板作上下移動定位，并同時能夠使所述導(dǎo)風(fēng)板遮擋住所述風(fēng)幕排風(fēng)口一端口和蒸汽排風(fēng)口一端口的其中之一。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述風(fēng)幕排風(fēng)口一端口的長度方向與所述蒸汽排風(fēng)口一端口的長度方向相平行；所述導(dǎo)風(fēng)板沿平行于所述風(fēng)幕排風(fēng)口一端口長度方向的方向活動內(nèi)置于所述風(fēng)道內(nèi)腔中，且所述導(dǎo)風(fēng)板朝向和背向所述箱體前側(cè)的兩側(cè)面上還各分別形成有一 U型凹槽，且該兩U型凹槽分別對應(yīng)開口于該兩側(cè)面上；
[0012]所述驅(qū)動部件為電磁閥，所述電磁閥定位設(shè)置于所述風(fēng)道座上，所述電磁閥的閥桿活動伸入所述風(fēng)道內(nèi)腔中，并與所述導(dǎo)風(fēng)板固定連接。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述風(fēng)道座上還一體形成有一條背向所述固定板并凸出于所述風(fēng)道座外側(cè)面的凸臺；所述電磁閥為兩個，該兩電磁閥間隔固設(shè)于所述凸臺上。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，該電蒸箱還包括有拉門，所述拉門的底側(cè)鉸接于所述箱體前側(cè)上，且所述拉門能夠打開和閉合所述箱體的敞口 ；另在所述拉門的內(nèi)側(cè)上還定位設(shè)置有一導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板朝向所述箱體敞口的一側(cè)面為圓弧凹面結(jié)構(gòu)。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，該電蒸箱還包括有微動開關(guān)和控制器，所述微動開關(guān)定位設(shè)置于所述箱體上并靠近所述拉門的位置處，用以感測所述拉門開關(guān)信號的所述微動開關(guān)電連接于所述控制器，且所述控制器控制所述電磁閥的閥桿動作。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述風(fēng)機亦電連接于所述控制器。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:通過在箱體前側(cè)上定位設(shè)置有一裝飾板，裝飾板上定位開設(shè)有多個貫通的且開口朝下的第二排氣口，另在風(fēng)道上還形成一獨立于蒸汽排風(fēng)口的風(fēng)幕排風(fēng)口，所述風(fēng)幕排風(fēng)口與所述第二排氣口相連通，且所述風(fēng)幕排風(fēng)口和所述蒸汽排風(fēng)口朝向所述風(fēng)道內(nèi)腔的一端口擇一與所述風(fēng)道內(nèi)腔相連通；當電蒸箱烹飪工作結(jié)束后、且打開拉門時，可控制將所述蒸汽排風(fēng)口朝向風(fēng)道內(nèi)腔的一端口遮擋住，同時將所述風(fēng)幕排風(fēng)口朝向風(fēng)道內(nèi)腔的一端口與風(fēng)道內(nèi)腔相導(dǎo)通，這樣風(fēng)道內(nèi)的蒸汽便會經(jīng)風(fēng)幕排風(fēng)口朝下排出，很好的改變了常規(guī)電蒸箱風(fēng)道內(nèi)蒸汽通過蒸汽排風(fēng)口朝前直噴的方向，有效避免了使用者被蒸汽直噴燙傷的安全隱患；此外，在本發(fā)明中，還在拉門的內(nèi)側(cè)上定位設(shè)置有一導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板朝向所述箱體敞口的一側(cè)面為圓弧凹面結(jié)構(gòu)，該圓弧凹面結(jié)構(gòu)能夠使噴散至拉門內(nèi)側(cè)上的蒸汽被反彈，亦很好的改變了內(nèi)膽中蒸汽的噴出方向，有效避免了使用者被蒸汽直噴燙傷的安全隱患。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明設(shè)置有風(fēng)幕控制裝置的電蒸箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所述風(fēng)幕控制裝置安裝于電蒸箱箱體上的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所述第一、二排氣口設(shè)置于電蒸箱箱體上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2中所示風(fēng)幕控制裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明所述風(fēng)道的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明中當所述電磁閥處于收縮狀態(tài)(拉門未被打開)時，風(fēng)道內(nèi)蒸汽的流動路徑示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明中當所述電磁閥處于伸出狀態(tài)(拉門被打開)時，風(fēng)道內(nèi)蒸汽的流動路徑示意圖；
[0025]圖8為現(xiàn)有技術(shù)中拉門被打開時