一種沙發(fā)椅加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沙發(fā)技術領域，更具體地說，它涉及一種沙發(fā)椅加工工藝。
【背景技術】
[0002]沙發(fā)椅是一種裝有軟墊的椅子，然而傳統(tǒng)的沙發(fā)椅，在使用的過程中容易出現(xiàn)內(nèi)部出現(xiàn)木材出現(xiàn)潮濕，而出現(xiàn)白蟻甚至導致強度不夠，影響使用壽命變短，且傳統(tǒng)的沙發(fā)椅在加工較為繁瑣，且在縫工的時候，容易出現(xiàn)縫合的時候，出現(xiàn)釘子彎折無法縫合，需要用較大的力氣進行縫合，并且沙發(fā)內(nèi)架用木方一般用雜木、松木、樺木等。但雜木因品種各異，硬的連釘子都打不進、軟的釘子打跑了。松木、樺木因生長年限長，成本越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種沙發(fā)椅加工工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種沙發(fā)椅加工工藝，制配步驟如下:備料、開料、組架、軟包和檢測；
[0005](I)備料:木頭和布料；
[0006](2)開料:
[0007]a:將木頭進行烘干，將烘干后的木頭進行割鋸，將割據(jù)后的木頭進行打光；
[0008]b:將布料進行排版、拉布和裁剪；
[0009](3)組架:包括將鋸好的木頭組裝成椅子，然后在兩兩木頭之間相連接處進行磨光;
[0010](4)軟包:通過將內(nèi)盛滿膠水的氣槍噴在彈性海綿上，然后彈性海綿的一側貼于椅子上，并將裁剪好后布料包裹著彈性海綿與椅子進行縫合；
[0011](5)檢測:將縫合好的椅子進行彈性檢測和強度檢測。
[0012](6)包裝:將檢測合格品進行包裝出廠。
[0013]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(I)中的木頭材質為桉木，桉木置于太陽下晾曬1-2 天。
[0014]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(2)中a的木頭放入烘箱內(nèi)進行烘干，烘箱內(nèi)的溫度為60度-100度，木頭置于烘箱烘內(nèi)烤蒸汽4-8天；所述烘干后的木頭濕度為7-11%。
[0015]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(2)a中的割據(jù)后的木頭先進行磨光機表面磨光，在利用打磨機進行粗磨，粗磨后木頭表面粗糙度為1.8-3.2nm。
[0016]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(3)對組裝成椅子上的兩兩木頭之間的連接處進行磨光 2.8-3.2nm。
[0017]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(4)中布料包裹彈性海綿與椅子縫合是采用射釘槍直接射出的釘子連接，通過釘子連接布料和椅子。
[0018]通過采用上述技術方案，通過簡單工藝流程備料、開料、組架、軟包和檢測來完成整體的沙發(fā)加工，簡單而又高效，并且通過選用桉木，并且將桉木經(jīng)過蒸汽烘烤，使得桉木堅直定型、軟硬適中、有韌性，通過烘烤后的軟硬適中來達到減少出現(xiàn)釘子打不進去或者歪了的情況，并且進行磨光機表面磨光，使得釘子在釘?shù)臅r候，因為桉木的表面光滑，釘子很容易在表面留下凹陷，通過凹陷更加方便釘子打洞釘緊，并且通過這樣的加溫和晾曬，使得木頭內(nèi)部無法使得白蟻存活，很好的保護了桉木本身，使得整體的使用壽命得到增強。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例一種沙發(fā)椅加工工藝的加工流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1對本發(fā)明實施例做進一步說明。
[0021]一種沙發(fā)椅加工工藝，制配步驟如下:備料、開料、組架、軟包和檢測；
[0022](I)備料:木頭和布料；
[0023](2)開料:
[0024]a:將木頭進行烘干，將烘干后的木頭進行割鋸，將割據(jù)后的木頭進行打光；
[0025]b:將布料進行排版、拉布和裁剪；
[0026](3)組架:包括將鋸好的木頭組裝成椅子，然后在兩兩木頭之間相連接處進行磨光;
[0027](4)軟包:通過將內(nèi)盛滿膠水的氣槍噴在彈性海綿上，然后彈性海綿的一側貼于椅子上，并將裁剪好后布料包裹著彈性海綿與椅子進行縫合；
[0028](5)檢測:將縫合好的椅子進行彈性檢測和強度檢測。
[0029](6)包裝:將檢測合格品進行包裝出廠。
[0030]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(I)中的木頭材質為桉木，桉木置于太陽下晾曬1-2 天。
[0031]通過采用上述技術方案，通過將處理好的桉木進行放置在太陽底下進行晾曬I到2天，使得桉木內(nèi)的水分能夠等到一定的蒸發(fā)，保證桉木的干性，避免出現(xiàn)內(nèi)部潮濕，導致白蟻泛濫，影響后期制作后出現(xiàn)白蟻啃木現(xiàn)象，使得整體使用壽命得到一定的提升。
[0032]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(2)中a的木頭放入烘箱內(nèi)進行烘干，烘箱內(nèi)的溫度為60度-100度，木頭置于烘箱烘內(nèi)烤蒸汽4-8天；所述烘干后的木頭濕度為7-11%。
[0033]通過采用上述技術方案，將通過將桉木放入烘箱內(nèi)進行烘干，且烘箱內(nèi)的溫度為60度到100度，當溫度超過100度的時候，達到水的沸騰度，這樣容易出現(xiàn)過高溫度傷到桉木內(nèi)部，當溫度小于60度的時候，費時間蒸發(fā)內(nèi)部水分，通過將溫度設置在80度的時候效率剛好，且不易傷到桉木頭，保證桉木內(nèi)部結構的穩(wěn)定性，并置于烘箱烘內(nèi)烤蒸汽4-8天；烘干后的木頭濕度為7-11%，使得桉木堅直定型、軟硬適中、有韌性，方便釘子固定，也避免白蟻生長。
[0034]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(2)a中的割據(jù)后的木頭先進行磨光機表面磨光，在利用打磨機進行粗磨，粗磨后木頭表面粗糙度為1.8-3.2nm。
[0035]通過采用上述技術方案，通過桉木表面進行磨光，使得表面變得光滑，且通過表面光滑后，使得釘子在釘?shù)臅r候，因為桉木的表面光滑，釘子很容易在表面留下凹陷，通過凹陷更加方便釘子打洞釘緊，避免釘子變形。
[0036]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(3)對組裝成椅子上的兩兩木頭之間的連接處進行磨光 2.8-3.2nm。
[0037]通過采用上述技術方案，通過在步驟(3)對組裝成椅子上的兩兩木頭之間的連接處進行磨光2.8-3.2nm，使得在連接的時候更加方便，避免出現(xiàn)毛糙影響實際安裝情況，提高了安裝效率。
[0038]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟(4)中布料包裹彈性海綿與椅子縫合是采用射釘槍直接射出的釘子連接，通過釘子連接布料和椅子。
[0039]通過采用上述技術方案，減少人為縫合，采用釘子與椅子上的木頭釘緊，通過布料置于中間，來達到整體的縫合，提高了工作效率。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種沙發(fā)椅加工工藝，制配步驟如下:備料、開料、組架、軟包和檢測； (1)備料:木頭和布料； (2)開料: a:將木頭進行烘干，將烘干后的木頭進行割鋸，將割據(jù)后的木頭進行打光； b:將布料進行排版、拉布和裁剪； (3)組架:包括將鋸好的木頭組裝成椅子，然后在兩兩木頭之間相連接處進行磨光； (4)軟包:通過將內(nèi)盛滿膠水的氣槍噴在彈性海綿上，然后彈性海綿的一側貼于椅子上，并將裁剪好后布料包裹著彈性海綿與椅子進行縫合； (5)檢測:將縫合好的椅子進行彈性檢測和強度檢測。 (6)包裝:將檢測合格品進行包裝出廠。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種沙發(fā)椅加工工藝，其特征是:所述步驟(I)中的木頭材質為桉木，桉木置于太陽下晾曬1-2天。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種沙發(fā)椅加工工藝，其特征是:所述步驟(2)中a的木頭放入烘箱內(nèi)進行烘干，烘箱內(nèi)的溫度為60度-100度，木頭置于烘箱內(nèi)蒸汽烘烤4-8天；所述烘干后的木頭濕度為7-11%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種沙發(fā)椅加工工藝，其特征是:所述步驟(2)a中的割據(jù)后的木頭先進行磨光機表面磨光，在利用打磨機進行粗磨，粗磨后木頭表面粗糙度為1.8-3.2nm0
5.根據(jù)權利要求1所述的一種沙發(fā)椅加工工藝，其特征是:所述步驟(3)對組裝成椅子上的兩兩木頭之間的連接處進行磨光2.8-3.2nm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種沙發(fā)椅加工工藝，其特征是:所述步驟(4)中布料包裹彈性海綿與椅子縫合是采用射釘槍直接射出的釘子連接，通過釘子連接布料和椅子。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沙發(fā)椅的加工工藝，其技術方案要點是備料、開料、組架、軟包和檢測；步驟（2）中a的木頭放入烘箱內(nèi)進行烘干，烘箱內(nèi)的溫度為60度-100度，木頭置于烘箱內(nèi)蒸汽烘烤4-8天；所述烘干后的木頭濕度為7-11%，本發(fā)明一種加工工藝簡單、且加工時釘子不會歪、使用壽命長的沙發(fā)椅。
【IPC分類】A47C17-00, B27M3-18
【公開號】CN104856495
【申請?zhí)枴緾N201510217328
【發(fā)明人】周偉洋
【申請人】臨海市偉洋工藝有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月30日