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組合式椅腳的制作方法

文檔序號(hào):2111727閱讀:472來源:國知局
專利名稱:組合式椅腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型是關(guān)于一種組合式椅腳,屬個(gè)人與家用物品婁。
常見的椅子,均由木材制成,因木制的椅子成本高,且原料取得逐漸困難,因此近年來已較為少見,且木制的椅子,因由木材組合而成,故椅子的高度及座椅、背墊間傾斜角度均一定,無法改變,因此長時(shí)間坐后會(huì)感到不舒適,又因近年來工商業(yè)的發(fā)展,人們處理事務(wù)的時(shí)間延長許多,相對的,長時(shí)間坐椅子的時(shí)間也增加許多,因此,在木制椅子不適合長時(shí)間坐的情況下,更增快木制椅子被淘汰的機(jī)率,取而代之的,是一般辦公用的椅子,此種椅子是由椅腳及椅座組成,椅腳與椅座間可調(diào)整高低,椅座的座墊與背墊間的角度可由緩沖桿調(diào)整,因此長時(shí)間坐時(shí),就不會(huì)產(chǎn)生不舒適的感覺,因此,此種OA型的椅子就被廣泛使用,且國內(nèi)的制造廠商除了滿足國內(nèi)消費(fèi)者的所需外,也大量滿足國外消費(fèi)者的需求,因此,此種辦公性專用椅子近年來出口量有逐年增加的趨勢,故在計(jì)算椅子的成本時(shí),除了儲(chǔ)藏成本須計(jì)算在內(nèi)外,更須將運(yùn)送成本一起計(jì)算,而運(yùn)送成本中占最多的,莫過于運(yùn)送至國外的貨柜成本,因此費(fèi)用是以單一貨柜來計(jì)算,故若單一貨柜內(nèi)放置的貨物量較多時(shí),相對的,運(yùn)送成本便會(huì)降低,反之,若單一貨柜內(nèi)放置的貨物量較少時(shí),運(yùn)送成本便會(huì)增加更多,當(dāng)前辦公椅子的結(jié)構(gòu)型態(tài),椅座的座墊與背墊設(shè)計(jì)成分離式,拆卸時(shí)可折疊,所占據(jù)的面積已縮至最小,但其椅腳是由中央主套筒再延伸數(shù)支腳,支腳與主套筒間為一體成型的設(shè)計(jì),各支腳間的空間相當(dāng)大,在包裝時(shí),也需用能放置整個(gè)椅腳的盒子來包裝,因此整個(gè)椅子包裝后成體積較大,相對的運(yùn)送成本就提高,且體積大也使儲(chǔ)藏成本相對提高,故對消費(fèi)者而言,就無法獲得一經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的物品,對制造者而言,更無法提高市場的競爭能力,再者,上述椅腳為一體成型的設(shè)計(jì),制造時(shí),就須用較大的模具來制造,使模具成本相對提高,在使用時(shí),若有部份支腳損壞,需將整個(gè)椅腳更換,造成浪費(fèi)。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的主要目的,是提供一種「組合式椅腳」,該椅腳與椅座組成椅子,椅腳具有一主套筒,主套筒周緣延伸數(shù)卡座,在卡座周緣適當(dāng)處設(shè)鎖固孔,支腳呈長桿狀,其一端形成卡塊,卡塊伸入卡座內(nèi),并以螺栓固定,支腳另端設(shè)輪子,借助這種支腳與主套筒能分離的設(shè)計(jì),使整體包裝面積縮至最小程度,可使運(yùn)送成本及儲(chǔ)藏成本降低,又因構(gòu)件體積縮減,也使模具成本降低,若有部份支腳或主套筒損壞時(shí),僅須更換支腳或主套筒即可,提供一更具經(jīng)濟(jì)效益的椅腳。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種組合式椅腳,該椅腳具有一垂直主套筒,主套筒底部周緣設(shè)有數(shù)支腳,支腳另一端設(shè)輪子,主套筒與支腳間用卡座與卡塊相卡接并固結(jié)一體,主套筒與支腳間為組合式的設(shè)計(jì)使椅腳各構(gòu)件可拆裝,縮減體積。
將本實(shí)用新型的組合式椅腳與傳統(tǒng)的椅腳比較,本實(shí)用新型具備以下的優(yōu)點(diǎn)1,制造成本降低本實(shí)用新型借助組合式椅腳的設(shè)計(jì),使各構(gòu)件的體積明顯減少,故在制造時(shí),使模具成本降低許多,達(dá)到減少制造成本的目的。
2,運(yùn)送成本降低本實(shí)用新型借助椅腳的支腳能拆卸的設(shè)計(jì),使整體的包裝面積縮至最小,相對的,就使運(yùn)送成本降低,按照傳統(tǒng)的制造方式,是先在零件工廠制造一體的椅腳,再將數(shù)椅腳包裝在一起,送至組裝處時(shí),再將包裝袋拆開,與椅墊放在同一箱體內(nèi),此種組裝方式,相當(dāng)繁雜,反觀本案將椅腳設(shè)計(jì)為組合式,就可將每一椅腳的各支腳包裝在一起,送至組裝處時(shí),就可直接與椅墊放置于同一箱體內(nèi),而無須再拆裝,因此更具包裝成本減少的功效。
3,儲(chǔ)藏成本降低本實(shí)用新型因整體的包裝面積減小,放于倉庫儲(chǔ)藏時(shí),整體所占的體積可縮減,使儲(chǔ)藏成本得以降低。
4,構(gòu)件可更換因本實(shí)用新型的支腳為組合式的設(shè)計(jì),故若有部份支腳或主套筒損壞時(shí),僅須直接更換損壞的支腳或主套筒即可,可使好的構(gòu)件繼續(xù)使用,以避免浪費(fèi)。
5,使座椅更具多變化本實(shí)用新型因支腳為組合式的設(shè)計(jì),因此可根據(jù)消費(fèi)者的喜好,選擇裝設(shè)不同型式的支腳,成為個(gè)性化的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型有如下附圖


圖1是本實(shí)用新型椅腳的立體分解示意圖。
圖2是本實(shí)用新型椅腳的剖面組合示意圖。
圖3是本實(shí)用新型椅腳的端視組合示意圖。
圖4是本實(shí)用新型椅腳拆卸后的分解示意圖。
圖5是本實(shí)用新型另一種型式椅腳的立體分解示意圖。
圖6是本實(shí)用新型配合另種椅腳的實(shí)施示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及實(shí)施例請參看
圖1所示,本用新型椅腳10為組合式的設(shè)計(jì),其由主套筒20及支腳30組成,其型態(tài)可為
圖1所示的五支腳型態(tài),也可為圖4所示三支腳型態(tài),主套筒20為一體成型的,其內(nèi)部為金屬材料的主筒體21,周緣再包覆塑性體22,使椅腳的外觀更加美觀,主套筒20周緣延伸數(shù)卡座23,該卡座23的周緣適當(dāng)處形成貫穿的鎖固孔24,圖上所示的鎖固孔24設(shè)置于底端處,支腳30呈長桿狀,其一端呈封閉狀,封閉端的底部卡掣有輪體35,而另端形成貫穿狀,其內(nèi)部也為金屬材質(zhì)制成的中空桿31,中空桿31周緣包覆塑性體32,而中空桿31在貫穿端是突出于塑性體32之外形成卡塊33,卡塊33周緣對應(yīng)鎖固孔24處形成螺孔34;另外也可將卡座設(shè)置在支腳30上,而將卡塊33設(shè)置在主套筒20處,且同樣在卡座上設(shè)置鎖固孔,在卡塊上設(shè)置螺孔,組設(shè)時(shí),請配合參看圖2及圖3所示,可將卡塊33伸入卡座23內(nèi),使卡座23與支腳30呈一體的型態(tài),而后可將鎖固螺栓40穿過鎖固孔24而鎖定在螺孔34處,就使支腳30與主套筒20組成一體,憑借此組合方式,使各支腳30固設(shè)在主套筒20周緣,形成一椅腳的型態(tài),因本實(shí)用新型支腳30的卡塊33是伸入卡座23內(nèi),再經(jīng)螺栓的固定后,支腳30就與主套筒20組合呈極穩(wěn)固的狀態(tài),而后可將椅座固設(shè)在主套筒20的頂端,即呈椅子的型態(tài);若將運(yùn)送時(shí),請參看圖4、5所示,可將各支腳30底端的螺栓一一拆下,且也可將輪體35拆下,如此一來,就使各支腳30得以并合(參閱圖5),相對的,就使整個(gè)椅子的包裝面積縮至最小程度,且因構(gòu)件的體積均較小,因此模具成本也相對減少。
權(quán)利要求1.一種組合式椅腳,該椅腳具有一垂直的主套筒(20),主套筒(20)底部周緣設(shè)有數(shù)根水平支腳(30),支腳另一端設(shè)輪子(35),其特征在于主套筒(20)為一體成型的其內(nèi)部為金屬材料的主筒體(21),周緣再包覆塑性體(22),主套筒(20)的主筒體(21)周緣延伸數(shù)卡座(23),該卡座(23)的周緣適當(dāng)處形成貫穿的鎖固孔(24),支腳(30)呈長桿狀,其一端呈封閉狀,封閉端的底部卡掣有輪體(35),而另端形成貫穿狀,其內(nèi)部也為金屬材質(zhì)制成的中空桿(31),中空桿(31)周緣包覆塑性體(32),而中空桿(31)在貫穿端突出于塑性體(32)之外形成卡塊(33),卡塊(33)周緣對應(yīng)鎖固孔(24)處形成螺孔(34),主套筒與支腳間用卡座與卡塊卡接并用螺釘鎖固緊。
2.按權(quán)利要求1所述的組合式椅腳,其特征是主套筒(20)的主筒體(21)周緣也可延伸形成卡塊(33),而支腳(30)相對應(yīng)端則形成卡座(23)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式椅腳,該椅腳具有一主套筒,主套筒底端的筒體周緣形成數(shù)卡座,另設(shè)有支腳,支腳相對應(yīng)卡座端形成卡塊,憑借卡座與卡塊的組合固結(jié),形成一組合式的椅腳,而使制造成本、運(yùn)輸成本大大降低。
文檔編號(hào)A47C7/00GK2210582SQ94239790
公開日1995年10月25日 申請日期1994年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月7日
發(fā)明者黃清峰 申請人:黃清峰
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