專利名稱：一種復(fù)合門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門的制作技術(shù)，尤其是一種復(fù)合門的制作方法。
現(xiàn)有的復(fù)合門有許多種類，常見的有由層板、薄鋼板和芯料復(fù)合而成的復(fù)合門，也有直接用無(wú)機(jī)材料加纖維增強(qiáng)而復(fù)合而成的復(fù)合門，還有的是用樹脂填料加竹木等材料通過(guò)模具而直接復(fù)合而成的復(fù)合門。復(fù)合門由于其采用的材料不同而各具特點(diǎn)，一般說(shuō)來(lái)具有防潮、防火、不易變形，可以節(jié)約木材等優(yōu)點(diǎn)。但不足的是現(xiàn)有的復(fù)合門一般均是由幾種材料經(jīng)粘接或連接而成。其抗拉力和抗沖擊力并不是十分理想。如果要提高復(fù)合門的抗拉力和抗沖擊力，勢(shì)必要選用較好的材料，也就是說(shuō)，要增加復(fù)合門的制作成本。
本發(fā)明的目的，是提供一種不僅具有防火、防潮、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，而且具有較好的抗沖擊力和抗拉力的、成本較低的復(fù)合門的制作方法。
本發(fā)明的目的可以這樣實(shí)現(xiàn)一種復(fù)合門的制作方法，依次包括如下步驟a、按設(shè)計(jì)制作門的長(zhǎng)方形的內(nèi)框(4);
b、在工作平臺(tái)上置放一張尺寸大于所述內(nèi)框(4)周邊及其框厚的玻纖布(1);
c、在玻纖布(1)上按所述內(nèi)框(4)尺寸涂抹一層厚約3mm的長(zhǎng)方形的面料(2)層;
d、覆蓋一張與所述玻纖布(1)尺寸一致的玻纖布(3);
e、將所述內(nèi)框(4)置于玻纖布(3)面上且與所述面料(2)層對(duì)齊;
f、將所述玻纖布(1)和玻纖布(3)大于所述內(nèi)框(4)部分沿該內(nèi)框(4)周邊向上內(nèi)方包裹，然后粘接牢固;
g、在所述內(nèi)框(4)內(nèi)均勻且水平地置放中空的管子(5);
h、向所述內(nèi)框(4)內(nèi)填充芯料(6)，同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)，使芯料(6)充滿內(nèi)框(4)框內(nèi)及與管子(5)之間的空間;
i、在內(nèi)框(4)上輔一張尺寸大于該內(nèi)框(4)周邊及框厚的玻纖布(7);
j、在玻纖布(7)上按與內(nèi)框(4)周邊對(duì)應(yīng)的位置為界涂抹一層厚約3mm的面料層(2);
k、覆蓋一張與所述玻纖布(7)尺寸相應(yīng)的玻纖布(8);
l、將玻纖布(7)和玻纖布(8)大于內(nèi)框(4)部分沿該內(nèi)框(4)周邊向下方包裹并粘接牢固;
m、在包裹了玻纖布的內(nèi)框(4)周邊加門邊條(9)并固定;
n、重壓成型，時(shí)間為8-24小時(shí);
o、置庫(kù)內(nèi)，自然養(yǎng)護(hù)7-12日即為成品。
本發(fā)明的最大特點(diǎn)，是采用了將作為復(fù)合門面板的面料(2)層用玻纖布夾持，然后包裹在內(nèi)框(4)的邊框上并固定這種措施，使作為面板的面料(2)層牢固的拉附在復(fù)合門芯層(內(nèi)框的邊框)上，使復(fù)合門面板和芯層渾然一體，不僅使復(fù)合門的抗沖擊力和抗拉力大為提高，而且保證了復(fù)合門的面板與芯層不易脫離。
所述方案中的面料(2)和芯料(6)可以分別采用合成樹脂。面料(2)由(按重量%計(jì))氧化鎂45.8、輕質(zhì)碳酸鈣6.1、氯化鎂22.9、尿荃樹脂18.3、草珊0.6、107膠水6、水適量混勻后制成;芯料(6)可以由(按重量%計(jì))氧化鎂9.67、輕質(zhì)碳酸鈣3.2、干鋸末25.13、粘合液30、升溫液32混勻后制成。
所述的粘合液可以選擇(按重量%計(jì))尿荃樹脂56、107膠水44混勻而成;升溫液由(按重量%計(jì))硫酸29、氧化鎂27、錫酸鈉29、氯化鎂14混勻制成。
方案中升溫液的作用是使復(fù)合門內(nèi)芯料(6)的溫度在3個(gè)小時(shí)內(nèi)自行上升至70℃-80℃，并維持一段時(shí)間。這個(gè)自行上升的溫度對(duì)我們是十分有利的，當(dāng)我們將制作復(fù)合門的工序進(jìn)行至重壓成型(n)工序時(shí)，該溫度可以使整個(gè)門在類似于熱壓的情況下固化成型，使制作復(fù)合門的工藝得到減化。
實(shí)踐證明采用本發(fā)明方法制作復(fù)合門，具有工藝簡(jiǎn)單(可以直接在工作平臺(tái)上直接制作而成)，不需任何工模具，制作出的復(fù)合門不僅具有防火、防潮、不易變形、不易脫膠等優(yōu)點(diǎn)，而且具有較好的抗沖擊力和抗拉力，加之其造價(jià)低于傳統(tǒng)的木質(zhì)門和現(xiàn)有的復(fù)合門，所以本發(fā)明完全達(dá)到本發(fā)明之目的。
本發(fā)明有附圖
。附圖示出了采用本發(fā)明方法制作的一個(gè)復(fù)合門的局部剖視圖。
下面結(jié)合實(shí)例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明實(shí)例(參見附圖)a、按設(shè)計(jì)制作門的長(zhǎng)方形內(nèi)框(4)，(本例中為木質(zhì)內(nèi)框)。按前述組份準(zhǔn)備好作為面料(2)和芯料(6)的合成樹脂;
b、在工作平臺(tái)上置放一張尺寸大于所述內(nèi)框(4)周邊及框厚的玻纖布(1);
c、在玻纖布(1)上按所述內(nèi)框(4)尺寸涂抹一層厚約3mm的長(zhǎng)方形的面料(2)層;
d、覆蓋一層與所述玻纖布(1)尺寸一致的玻纖布(3);
e、將所述內(nèi)框(4)置于玻纖布(3)面上且與所述面料(2)層對(duì)應(yīng)的位置;
f、將所述玻纖布(1)和玻纖布(3)大于所述內(nèi)框(4)部分沿該內(nèi)框(4)周邊向上內(nèi)方包裹，然后粘接牢固;
g、在所述內(nèi)框(4)內(nèi)均勻且水平地置放中空的管子(5)(可以是竹子，也可以是中空的塑料管);
h、向所述內(nèi)框(4)內(nèi)填充芯料(6)，同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)，使芯料(6)充滿內(nèi)框(4)框內(nèi)及與管子(5)之間的空間;
i、在內(nèi)框(4)上輔一張尺寸大于該內(nèi)框(4)周邊及框厚的玻纖布(7);
j、在玻纖布(7)上按與內(nèi)框周邊對(duì)應(yīng)的位置為界涂抹一層厚約3mm的面料(2)層;
k、覆蓋一張與所述玻纖布(7)尺寸相應(yīng)的玻纖布(8);
l、將玻纖布(7)和玻纖布(8)大于內(nèi)框(4)部分沿內(nèi)框(4)周邊向下方包裹并粘接牢固;
m、在包裹了玻纖布的內(nèi)框(4)周邊加門邊條(9)，并固定;
n、重壓成型(可以采用多個(gè)成品門重疊的方式)，時(shí)間為8-24小時(shí);
o、置庫(kù)內(nèi)，自然養(yǎng)護(hù)7-12天即為成品。
采用本實(shí)例制作的復(fù)合門，其造價(jià)比現(xiàn)有的夾板門和木質(zhì)鑲板門低25-35%?？勺鳛閮鰩?kù)門，無(wú)聲防盜門使用。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合門的制作方法，依次包括以下步驟a、按設(shè)計(jì)制作門的長(zhǎng)方形的內(nèi)框(4)；b、在工作平臺(tái)上置放一張尺寸大于所述內(nèi)框(4)周邊及框厚的玻纖布(1)；c、在玻纖布(1)上接所述內(nèi)框(4)尺寸涂抹一層厚約3mm的長(zhǎng)方形的面料(2)層；d、覆蓋一張與所述玻纖布(1)尺寸一致的玻纖布(3)；e、將所述內(nèi)框(4)置于玻纖布(3)面上且與所述面料(2)層對(duì)齊；f、將所述玻纖布(1)和玻纖布(3)大于所述內(nèi)框(4)部分沿該內(nèi)框(4)周邊向上內(nèi)方包裹，然后粘接牢固；g、在所述內(nèi)框(4)內(nèi)均勻且水平地置放中空的管子(5)；h、向所述內(nèi)框(4)框內(nèi)填充芯料(6)，同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)，使芯料(6)充滿內(nèi)框(4)框內(nèi)及與管子(5)之間的空間；i、在內(nèi)框(4)上輔一張尺寸大于該內(nèi)框(4)周邊及框厚的玻纖布(7)；j、在玻纖布(7)上接與內(nèi)框(4)周邊對(duì)應(yīng)的位置為界涂抹一層厚約3mm的面料(2)層；k、覆蓋一層與所述玻纖布(7)尺寸相應(yīng)的玻纖布(8)；l、將玻纖布(7)和玻纖布(8)大于內(nèi)框(4)周邊部分沿該內(nèi)框(4)周邊向下方包裹并粘接牢固；m、在包裹了玻纖布的內(nèi)框(4)周邊加門邊條(9)并固定；n、重壓成型，時(shí)間為8-24小時(shí)；o、置庫(kù)內(nèi)，自然養(yǎng)護(hù)7～12日即為成品。
2.按權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合門的制作方法，其特征是所述的面料(2)由(按重量%計(jì))氧化鎂45.8，輕質(zhì)碳酸鈣6.1，氯化鎂22.9，尿荃樹脂18.3，草珊0.6，107膠水6，水適量混勻制成。
3.按權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合門的制作方法，其特征是所述的芯料(6)由(按重量%計(jì))氧化鎂9.67，輕質(zhì)碳酸鈣3.2，干鋸末25.13，粘合液30，升溫液32混勻制成。
4.按權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合門的制作方法，其特征是所述的粘合液由尿荃樹脂56，107膠水44混勻制成。
5.按權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合門的制作方法，其特征是所述的升溫液由(按重量%計(jì))硫酸29、氧化鎂27、錫酸鈉29、氯化鎂14混勻制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合門的制作方法，包括做門內(nèi)框→將兩張夾有門的一個(gè)面料層的玻纖布沿內(nèi)框周邊向上包裹并粘接→向內(nèi)框內(nèi)均勻置入中空管子→填充芯料，并振動(dòng)→將兩張夾有門的另一個(gè)面料層的玻纖布沿內(nèi)框周邊向下包裹并粘接→加門邊條→重壓成型→自然養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的特點(diǎn)是將面層包裹在內(nèi)框上，采用了合成樹脂制作門的面層與芯層。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可用于制作防火、防盜、防潮和對(duì)抗沖擊力和抗拉力有一定要求的復(fù)合門。
文檔編號(hào)E06B3/04GK1109547SQ9411189
公開日1995年10月4日 申請(qǐng)日期1994年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月7日
發(fā)明者雷德榮, 曹約翰 申請(qǐng)人:綿陽(yáng)市涪城區(qū)基督教三自愛國(guó)運(yùn)動(dòng)委員會(huì)