本實用新型涉及一種門體，特別是一種采用組裝結構的門扇。

背景技術：

常見的木門多是采用一體結構或者組裝式結構，而組裝式結構的門扇中，通常是通過膠水、槍釘釘住等工藝完成組裝，其連接強度差，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，在長時間的使用時，會出現(xiàn)老化、斷開等現(xiàn)象，影響門套的外觀，使用壽命短，且在生產過程中為防止膠水滲出或槍釘外露，通常是組裝完后才進行噴漆，使得門扇配色單一或多色噴漆時工藝過于繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種采用組裝結構的門扇。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種采用組裝結構的門扇，包括：

芯板；

門扇框，所述門扇框與芯板為相互獨立的分體結構，所述門扇框上設置有與芯板對應的芯板安裝空位；

前限位結構，所述前限位結構設置在門扇框上，以對芯板進行前限位；

后限位結構，所述后限位結構可拆裝的設置在門扇框上，以對芯板進行后限位。

所述芯板安裝空位側壁截面呈臺階狀結構，使得芯板安裝空位一側形成能夠供芯板裝入的開口，芯板安裝空位另一側形成對芯板前限位的前限位結構。

所述后限位結構為可拆裝的卡位結構，所述芯板安裝空位上凹陷設置有一卡位槽，所述可拆裝卡位結構包括一插裝在卡位槽內的卡位件，所述卡位件插裝在卡位槽時其后端凸出于芯板安裝空位側壁，形成對芯板的后限位結構。

所述卡位件截面呈臺階狀結構，其包括能夠插入卡位槽及抵靠在芯板安裝空位側壁上的限位部。

所述限位部外側為圓角結構。

所述卡位件為與芯板安裝空位輪廓對應的環(huán)形結構。

所述門扇框為一方形框狀結構，其包括兩組橫向安裝的橫枋和兩組豎向安裝的豎枋，所述橫枋端部與豎枋側面通過插銷結構連接，且所述橫枋端面與橫枋的長度方向垂直，所述插銷結構包括一插銷，所述橫枋端面及豎枋側面分別對應的設置有與插銷對應的插銷孔。

所述橫枋端面及豎枋側面分別對應的設置凹凸型的配合面。

所述門扇框端面上還配置有裝飾線條。

本實用新型的有益效果是：一種采用組裝結構的門扇，包括芯板、門扇框、前限位結構、后限位結構，所述門扇框與芯板為相互獨立的分體結構，所述門扇框上設置有與芯板對應的芯板安裝空位，所述前限位結構設置在門扇框上，以對芯板進行前限位；所述后限位結構可拆裝的設置在門扇框上，以對芯板進行后限位，前限位結構和后限位結構之間形成對芯板的夾持空間，結構穩(wěn)固可靠，連接強度高，不容易出現(xiàn)開裂、老化、斷開等現(xiàn)象，使用壽命長，且門扇框和芯板能夠單獨的生產、噴漆后再組裝，配色多樣化，且工藝簡單，組裝時不存在膠水滲出或槍釘外露等影響外觀的情況出現(xiàn)，外觀效果好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的分解示意圖；

圖3是本實用新型的剖面示意圖；

圖4是本實用新型圖3中左側位置的局部放大示意圖；

圖5是本實用新型門扇框的分解示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，圖1至圖5是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，一種采用組裝結構的門扇，包括芯板2、門扇框1、前限位結構、后限位結構；所述門扇框1與芯板2為相互獨立的分體結構，所述門扇框1上設置有與芯板2對應的芯板安裝空位；所述前限位結構固定在門扇框1上，以對芯板2進行前限位；所述后限位結構可拆裝的設置在門扇框1上，以對芯板2進行后限位，前限位結構和后限位結構之間形成對芯板2的夾持空間，結構穩(wěn)固可靠，連接強度高，不容易出現(xiàn)開裂、老化、斷開等現(xiàn)象，使用壽命長，且門扇框和芯板能夠單獨的生產、噴漆后再組裝，配色多樣化，且工藝簡單，組裝時不存在膠水滲出或槍釘外露等影響外觀的情況出現(xiàn)，外觀效果好。

優(yōu)選的，前限位結構與門扇框1或其部件為一體結構，所述芯板安裝空位側壁截面呈臺階狀結構，使得芯板安裝空位一側形成能夠供芯板2裝入的開口，另一側向內凸出形成限位面，在芯板安裝空位另一側形成對芯板2前限位的前限位結構，當然，在具體實施過程中，所述前限位結構還可通過在芯板安裝空位側壁凸起設置限位凸起、凸點等實現(xiàn)前限位，在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述后限位結構為可拆裝的卡位結構，所述芯板安裝空位上凹陷設置有一卡位槽10，所述可拆裝卡位結構包括一插裝在卡位槽10內的卡位件3，所述卡位件3插裝在卡位槽10時其后端凸出于芯板安裝空位側壁，形成對芯板2的后限位結構。

如圖所示，所述卡位件3截面呈臺階狀結構，其包括能夠插入卡位槽10的插裝部31及抵靠在芯板安裝空位側壁上的限位部32，插裝部31的下端面對芯板2的形成后限位，具體的，在本實施例中，前限位結構的限位面與卡位槽10上緣之間的距離等于芯板2邊緣厚度與插裝部31厚度之和，在前限位結構的限位面與限位部32的下端面之間形成對芯板2邊緣的限位空間。

組裝時，芯板2從門扇框1后側裝入，然后在卡入卡位件3即可完成組裝，芯板2、門扇框1、卡位件3可獨立的完成加工、噴漆或其他表面處理工藝后再行組裝，配色多樣化，外觀搭配效果更好。

優(yōu)選的，所述限位部32外側為圓角結構，以增強外觀效果。

優(yōu)選的，所述卡位件3為與芯板安裝空位輪廓對應的環(huán)形結構，組裝時，該環(huán)形結構的卡位件3為實木材料制成，可以進行局部的彎曲變形，以便卡入卡位槽10。

此外，在本實用新型中，所述的后限位結構還可為設置在芯板安裝空位后側的擋板，擋板端面通過插裝、緊配、卡扣結構安裝在門扇框1上，也可形成可拆裝的后限位結構。

優(yōu)選的，所述門扇框1為一方形框狀結構，其包括兩組橫向安裝的橫枋11和兩組豎向安裝的豎枋12，所述橫枋11端部與豎枋12側面通過插銷結構連接，且所述橫枋11端面與橫枋11的長度方向垂直，所述插銷結構包括一插銷4，所述橫枋11端面及豎枋12側面分別對應的設置有與插銷4對應的插銷孔，本實用新型中采用豎直面配合插銷的方式組裝門扇框1，加工、組裝方便，結構強度好。

當然，在具體實施過程中，所述門扇框1還可為多邊形結構。此外，所述門扇框1亦可采用一體式的結構，在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述橫枋11端面及豎枋12側面分別對應的設置凹凸型的配合面，且橫枋11寬度方向的截面均保持一致，加工方便，且使得橫枋11端面與豎枋12側面的配合精度更高，不易發(fā)生錯位，外觀一致性好。

優(yōu)選的，所述門扇框1端面上通過膠粘配置有裝飾線條5，增強裝飾效果。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。