本發(fā)明涉及家居裝飾技術領域，更具體地，涉及一種用于鋁邊框拼接的裝置。

背景技術：

常用的鋁合金門窗，多是將鋁邊框的兩端部加工成45度角，沿45度角將4條鋁邊框首尾相連拼接而成，鋁邊框在45度角處的拼接多使用角碼和螺釘進行固定連接。在安裝后，雖然螺釘處于鋁合金門窗的背面，但是螺釘帽卻完全外露可見，如果螺釘?shù)陌惭b孔位有偏差，在螺釘固定安裝時會導致螺釘帽不平而高出鋁材表面，同時在用電動工具對螺釘進行鎖緊時，會因操作不當而在螺頂帽的十字槽處打滑產生毛刺，嚴重影響外觀、且易生銹變色。

另外，對于表面是黑色、巧克力色等深色的鋁邊框，在對其鋸切加工45度角后，截面會裸露出近似白色的鋁材本色，當對鋁邊框進行拼接時，受客觀偏差的影響，使兩條鋁材拼接的表面不完全平整，易出現(xiàn)高低不平的臺階，高出的部分會裸露出白色鋁材截面，與深色的鋁材表面形成強烈色差，嚴重影響外觀。同樣地，鉆孔時特別是孔位和孔徑易出現(xiàn)偏差，導致螺釘固定后出現(xiàn)偏移使鋁材本色裸露，致使反差更為明顯。

由于采用45度拼接的鋁邊框四個外角非常銳利，為避免劃傷安裝者和使用者，通常會在邊角處做圓弧角打磨處理，但對于表面深色的鋁材經打磨處理后會露出鋁材本色，表現(xiàn)出強烈色差，影響美觀性。

因此，提供一種用于鋁邊框拼接的裝置，使拼接后的深色鋁邊框表面干凈整潔，無明顯加工痕跡，保證鋁邊框安裝的穩(wěn)定性和美觀性，是本領域亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于鋁邊框拼接的裝置，使拼接后的深色鋁邊框表面干凈整潔，無明顯加工痕跡，保證鋁邊框安裝的穩(wěn)定性和美觀性。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種用于鋁邊框拼接的裝置，用于鋁邊框的拼接，包括：鎖緊碼和護角，其中：

所述鎖緊碼為箭頭形對稱結構，在所述箭頭形狀的尖角兩側設有凸齒，所述鎖緊碼，包括：兩個鎖緊件和一個凸條，其中，

兩個所述鎖緊件，為鏤空形結構，對稱設置于所述凸條的兩側，所述鎖緊件的外輪廓與所述鋁邊框的內腔形狀相吻合，所述鎖緊件套裝于所述鋁邊框內；

所述鋁邊框的外輪廓設有凹槽，在所述鎖緊件與所述鋁邊框的凹槽對應的位置設有安裝孔，螺釘貫穿所述安裝孔將所述鋁邊框固定于所述鎖緊件上；

所述凸條，為長條結構，位于兩個所述鎖緊件相連接的位置，并與所述鎖緊件相垂直；且所述凸條的高度高于所述鎖緊件的高度；

所述護角的橫截面為開放式三角形結構，所述護角的開口方向朝向所述鎖緊碼的尖角位置，且所述護角的開口為齒槽形結構；

所述護角的齒槽形結構與所述鎖緊碼尖角兩側的凸齒相咬合，將所述鎖緊碼的尖角封裝。

進一步地，所述鋁邊框，還包括：鋁扣條，所述鋁扣條，為幾字型結構，所述鋁扣條的開口方向朝向所述鋁邊框并嵌入所述鋁邊框的凹槽中，將所述螺釘?shù)穆菝备采w。

進一步地，所述鋁扣條的外邊緣尺寸與所述鋁邊框的凹槽尺寸相吻合。

進一步地，所述鎖緊件上的安裝孔與所述鎖緊件的水平方向的夾角小于90度。

進一步地，所述鋁邊框上的安裝孔，進一步為，異形孔。

優(yōu)選地，所述凸條的高度高于所述鎖緊件的高度，進一步為，所述凸條高于所述鎖緊件的高度大于等于所述鋁邊框的厚度。

優(yōu)選地，所述鎖緊碼的材質，進一步為，塑料型材。

優(yōu)選地，所述護角，進一步為，一體成型結構的所述護角。

優(yōu)選地，所述護角的材質，進一步為，金屬材質。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的用于鋁邊框拼接的裝置，實現(xiàn)了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明所述用于鋁邊框拼接的裝置，通過在鎖緊碼對稱位置設置高度大于鎖緊件的凸條，用于遮擋鋸切面外露的鋁材本色，并通過鋁扣條嵌入鋁邊框相應的凹槽中將螺釘帽隱藏，進一步保證了鋁邊框拼接后整體結構的整潔性和美觀度，在五金護角的作用下省去了鎖緊碼圓弧角打磨處理的工序，省時省力且易批量生長，大大降低了生產成本。

(2)本發(fā)明所述用于鋁邊框拼接的裝置，鎖緊碼適用于各種不同規(guī)格鋁邊框的安裝，依據(jù)門窗結構和尺寸的需求，鎖緊碼可以設計成不同形狀，實現(xiàn)不規(guī)則形狀門窗中鋁邊框的拼接安裝，針對常規(guī)矩形結構的門窗，該鎖緊碼無需定制，可直接批量生產，生產成本低且操作簡單。

(3)本發(fā)明所述用于鋁邊框拼接的裝置，采用塑料型材的鎖緊碼，具有生產成本低且支撐強度優(yōu)的特點，可穩(wěn)固鋁邊框防止門窗發(fā)生形變，一方面適用于任何規(guī)格鋁邊框的拼接，大大降低了鋁邊框的拼接成本；另一方面便于拆卸且不會在鋁邊框上留下痕跡，保證了美觀性，應用范圍廣。

當然，實施本發(fā)明的任一產品必不特定需要同時達到以上所述的所有技術效果。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明實施例1所示的用于鋁邊框拼接的裝置的裝配示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1所示的用于鋁邊框拼接的裝置的局部組裝示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例2所示的用于鋁邊框拼接的裝置的裝配示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例2所示的螺釘?shù)陌惭b示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例2所示的鋁邊框異形安裝孔的俯視圖；

圖6為本發(fā)明實施例2所示的用于鋁邊框拼接的裝置的局部組裝示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本發(fā)明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制。

對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

實施例1

如圖1所示，該鋁邊框拼接的裝置，用于鋁邊框103的拼接，其特征在于，包括：鎖緊碼101和護角102，其中：

所述鎖緊碼101為箭頭形對稱結構，在所述箭頭形狀的尖角兩側設有凸齒113，所述鎖緊碼101，包括：兩個鎖緊件111和一個凸條112，其中，

兩個所述鎖緊件111，為鏤空形結構，對稱設置于所述凸條112的兩側，所述鎖緊件111的外輪廓與所述鋁邊框103的內腔形狀相吻合，所述鎖緊件111套裝于所述鋁邊框103內；從而將兩個鋁邊框103連接起來。根據(jù)門窗的形狀，設計鎖緊碼的角度為a，則鋁邊框端部鋸切加工的角度為a/2。在一個具體的實施例中，如果門窗為常規(guī)的矩形結構，則鎖緊碼的角度為90度，鋁邊框鋸切的角度則為45度；同理，如果門窗為六邊形結構，則鎖緊碼的角度為120度，鋁邊框鋸切的角度則為60度。本實施例所述鎖緊碼的結構設計適用于各種形狀門窗中鋁邊框的拼接使用。

所述鋁邊框103的外輪廓設有凹槽131，在所述鎖緊件111與所述鋁邊框103的凹槽131對應的位置設有安裝孔133，螺釘104貫穿所述安裝孔133將所述鋁邊框103固定于所述鎖緊件111上；從而將鋁邊框103與鎖緊碼101相固定。在一些可選的實施例中，鋁邊框103中凹槽131的槽深應大于螺帽的厚度，由于安裝孔設置于鋁邊框的凹槽內，所以螺釘將二者固定后，螺帽將安裝孔覆蓋后僅是裸露在凹槽內，不會暴露在鋁邊框的外緣，從而可保證鋁邊框安裝的整潔度和美觀性，且突出的螺帽不會劃傷安裝人員和使用者。

在一些可選的實施例中，所述鋁邊框103，還包括：鋁扣條132，所述鋁扣條132為幾字型結構，所述鋁扣條132的開口方向朝向所述鋁邊框103并嵌入所述鋁邊框103的凹槽131中，將所述螺釘104的螺帽覆蓋。更進一步地保證了鋁邊框安裝后的整潔度，由于螺釘被封裝于鋁扣條下面，因此，即使螺釘在使用過程出現(xiàn)銹化的問題，也不會影響門窗的美觀性。

在一些可選的實施例中，所述鋁扣條132的外邊緣尺寸與所述鋁邊框103的凹槽131尺寸相吻合。由于鋁材為彈性材料，因此安裝過程中，幾字型鋁扣條凸起的邊緣可以適當向內收縮，直到鋁扣條凸起的邊緣卡裝于鋁邊框凹槽底部的小凸槽內，從而將鋁卡條牢固的卡合于鋁邊框的凹槽中，不易發(fā)生松動等問題。

所述凸條112，為長條結構，位于兩個所述鎖緊件111相連接的位置，并與所述鎖緊件111相垂直；且所述凸條112的高度高于所述鎖緊件111的高度。

在一些可選的實施例中，所述鎖緊碼101的顏色與拼接的鋁邊框103顏色一致。如圖2所示，在鎖緊碼的兩側，凸條位置均高于鎖緊件，當鎖緊件將鋁邊框鎖緊后，凸條高出的側面將鋁邊框的鋸切面剛好遮擋住，避免裸露出鋁材鋸切面的本色，從而避免了深色鋁邊框表面與原色鋸切面的強烈色差，使拼接后的門窗顏色保持一致。

所述護角102的橫截面為開放式三角形結構，所述護角102的開口方向朝向所述鎖緊碼101的尖角位置，且所述護角102的開口為齒槽形結構；

所述護角102的齒槽形結構與所述鎖緊碼101尖角兩側的凸齒113相咬合，將所述鎖緊碼101的尖角封裝。

使用鎖緊碼101拼接鋁邊框103后，隨著使用時間的延長，鎖緊碼尖角位置極易被磨損，從而影響鎖緊碼的使用壽命和整體的美觀性，當鎖緊碼需要被更換時，還需要將拼接在上面的鋁邊框拆卸下來，費時費力，且成本高。

因此使用護角封裝住鎖緊碼的尖角位置，避免了鎖緊碼的磨損問題發(fā)生，當護角磨損后，可輕松被拆卸下來進行更換，操作簡單且成本低。

在一些可選的實施例中，所述護角102的顏色與所述鎖緊碼101的顏色一致，保證了門窗安裝后顏色的一致性。

實施例2

如圖2所示，該鋁邊框拼接的裝置，用于鋁邊框203的拼接，其特征在于，包括：鎖緊碼201和護角202，其中：

所述鎖緊碼201為箭頭形對稱結構，在所述箭頭形狀的尖角兩側設有凸齒213，所述鎖緊碼201，包括：兩個鎖緊件211和一個凸條212，其中，

兩個所述鎖緊件211，為鏤空形結構，對稱設置于所述凸條212的兩側，所述鎖緊件211的外輪廓與所述鋁邊框203的內腔形狀相吻合，所述鎖緊件211套裝于所述鋁邊框203內；從而將兩個鋁邊框203連接起來。根據(jù)門窗的形狀，設計鎖緊碼的角度為a，則鋁邊框端部鋸切加工的角度為a/2。在一個具體的實施例中，如果門窗為常規(guī)的矩形結構，則鎖緊碼的角度為90度，鋁邊框鋸切的角度則為45度；同理，如果門窗為六邊形結構，則鎖緊碼的角度為120度，鋁邊框鋸切的角度則為60度。本實施例所述鎖緊碼的結構設計適用于各種形狀門窗中鋁邊框的拼接使用。

所述鋁邊框203的外輪廓設有凹槽231，在所述鎖緊件211與所述鋁邊框203的凹槽231對應的位置設有安裝孔233，螺釘204貫穿所述安裝孔233將所述鋁邊框203固定于所述鎖緊件211上；從而將鋁邊框203與鎖緊碼201相固定。

在一些可選的實施例中，如圖4所示，所述鎖緊件上的安裝孔233與所述鎖緊件的水平方向的夾角小于90度。由于安裝孔233有一定的斜度，一方面，當用螺釘將鋁邊框與鎖緊碼固定后，螺釘不易出現(xiàn)松動的問題；另一方面，螺釘將二者固定后，螺帽的一部分會沉陷于安裝孔233中，從而降低了螺帽的裸露高度并且使固定更加牢固。在一個優(yōu)選的實施例中，鎖緊件上安裝孔的傾斜角度為45度，使鎖緊碼與鋁邊框之間的固定效果達到最佳。

在一些可選的實施例中，如圖5所示，所述鋁邊框上的安裝孔233為異形孔。當螺釘貫穿鋁邊框與鎖緊碼的安裝孔，將二者固定后，螺帽剛好將鋁邊框上的異形安裝孔233覆蓋，從而保證了螺釘固定的牢固性。

在一些可選的實施例中，鋁邊框203中凹槽231的槽深應大于螺帽的厚度，由于安裝孔233設置于鋁邊框的凹槽內，所以螺釘將二者固定后，螺帽將安裝孔233覆蓋后僅是裸露在凹槽內，不會暴露在鋁邊框的外緣，從而可保證鋁邊框安裝的整潔度和美觀性，且突出的螺帽不會劃傷安裝人員和使用者。

在一些可選的實施例中，所述鋁邊框203，還包括：鋁扣條232，所述鋁扣條232為幾字型結構，所述鋁扣條232的開口方向朝向所述鋁邊框203并嵌入所述鋁邊框203的凹槽231中，將所述螺釘204的螺帽覆蓋。更進一步的保證了鋁邊框安裝后的整潔度，由于螺釘被封裝于鋁扣條下面，因此，即使螺釘在使用過程出現(xiàn)銹化的問題，也不會影響門窗的美觀性。

在一些可選的實施例中，所述鋁扣條232的外邊緣尺寸與所述鋁邊框203的凹槽231尺寸相吻合。由于鋁材為彈性材料，因此安裝過程中，幾字型鋁扣條凸起的邊緣可以適當向內收縮，直到鋁扣條凸起的邊緣卡裝于鋁邊框凹槽底部的小凸槽內，從而將鋁卡條牢固的卡合于鋁邊框的凹槽中，不易發(fā)生松動等問題。

所述凸條212，為長條結構，位于兩個所述鎖緊件211相連接的位置，并與所述鎖緊件211相垂直；且所述凸條212的高度高于所述鎖緊件211的高度。

在一些可選的實施例中，所述鎖緊碼201的顏色與拼接的鋁邊框203顏色一致。在鎖緊碼的兩側，所述凸條212高于所述鎖緊件211的高度大于等于所述鋁邊框203的厚度。如圖6所示，當鎖緊件將鋁邊框鎖緊后，凸條高出部分的側面剛好將鋁邊框的鋸切面遮擋住，避免裸露出鋁材鋸切面的本色，從而避免了深色鋁邊框表面與原色鋸切面的強烈色差，使拼接后的門窗顏色保持一致。

在一些可選的實施例中，所述鎖緊碼201的材質，進一步為，塑料型材。

本實施例所述塑料型材為空心型材，在外界作用力的條件下，根據(jù)空心型材的外形、空心結構以及斷面形狀等因素，對坯料進行正向擠壓或反向擠壓，得到所需形狀的型材。由于型材制備的擠壓工具更換簡單，且可批量生產，在制備本實施例所述鎖緊碼時，可以大大減少機械加工量，減少原材料損耗，提高零件和結構的使用性能，降低了鎖緊碼的制造成本。同時，獨特的型材內腔設計，易鉆孔，易安裝，方便快捷。

塑料型材的鎖緊碼，進一步增強了鎖緊碼的支撐強度和韌性，避免了拼裝結構的鎖緊碼在使用過程中，因承受較大作用力而在連接的位置產生裂隙，從而影響鎖緊碼的使用壽命和安裝的穩(wěn)定性。因此本實施例所述鎖緊碼適用于不同規(guī)格鋁邊框的拼接，在鎖緊碼的支撐作用下，鋁邊框不易發(fā)生形變，從而大大提高了鎖緊碼的使用壽命。

所述護角202的橫截面為開放式三角形結構，所述護角202的開口方向朝向所述鎖緊碼201的尖角位置，且所述護角202的開口為齒槽形結構；

所述護角202的齒槽形結構與所述鎖緊碼201尖角兩側的凸齒213相咬合，將所述鎖緊碼201的尖角封裝。

使用鎖緊碼201拼接鋁邊框203后，為保證美觀性通常需要對鎖緊碼的尖角位置進行圓弧角度打磨處理，耗時費力且無法保證打磨效果的一致性。且隨著使用時間的延長，鎖緊碼圓弧位置極易被磨損，從而影響鎖緊碼的使用壽命和整體的美觀性，當鎖緊碼需要被更換時，還需要將拼接在上面的鋁邊框拆卸下來，費時費力，且人工成本高。

因此使用護角封裝住鎖緊碼的尖角位置，避免了對鎖緊碼圓弧角的打磨處理以及使用過程自身的磨損問題發(fā)生，延長了鎖緊碼的使用壽命，當護角磨損后，可輕松被拆卸下來進行更換，操作簡單且成本低。

在一些可選的實施例中，所述護角202的顏色與所述鎖緊碼201的顏色一致，保證了門窗安裝后顏色的一致性。

在一些可選的實施例中，所述護角202，進一步為，一體成型結構的所述護角202。一體成型結構的所述護角，可增強護角的連接強度，避免在對鎖緊碼的尖角封裝時，在拼接位置出現(xiàn)松動，導致護角與鎖緊碼之間因連接不實而出現(xiàn)易脫落等問題。

在一些可選的實施例中，所述護角202的材質，進一步為，金屬材質。本實施例所述護角可以為不銹鋼材質、鋁合金等防銹材料，金屬材質具有較強的抗磨損能力和較好的韌性，使用金屬材質的護角對鎖緊碼的尖角進行封裝，進一步增強了護角以及鎖緊碼的使用壽命。

通過上述實施例可知，本發(fā)明的用于鋁邊框拼接的裝置，達到了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明所述用于鋁邊框拼接的裝置，通過在鎖緊碼對稱位置設置高度大于鎖緊件的凸條，用于遮擋鋸切面外露的鋁材本色，并通過鋁扣條嵌入鋁邊框相應的凹槽中將螺釘帽隱藏，進一步保證了鋁邊框拼接后整體結構的整潔性和美觀度，在五金護角的作用下省去了鎖緊碼圓弧角打磨處理的工序，省時省力且易批量生長，大大降低了生產成本。

(2)本發(fā)明所述用于鋁邊框拼接的裝置，鎖緊碼適用于各種不同規(guī)格鋁邊框的安裝，依據(jù)門窗結構和尺寸的需求，鎖緊碼可以設計成不同形狀，實現(xiàn)不規(guī)則形狀門窗中鋁邊框的拼接安裝，針對常規(guī)矩形結構的門窗，該鎖緊碼無需定制，可直接批量生產，生產成本低且操作簡單。

(3)本發(fā)明所述用于鋁邊框拼接的裝置，采用塑料型材的鎖緊碼，具有生產成本低且支撐強度優(yōu)的特點，可穩(wěn)固鋁邊框防止門窗發(fā)生形變，一方面適用于任何規(guī)格鋁邊框的拼接，大大降低了鋁邊框的拼接成本；另一方面便于拆卸且不會在鋁邊框上留下痕跡，保證了美觀性，應用范圍廣。

雖然已經通過例子對本發(fā)明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發(fā)明的范圍由所附權利要求來限定。