本發(fā)明涉及抽屜結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，尤其涉及一種抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，對于抽屜對應(yīng)的側(cè)板連接組件普遍存在著幾點(diǎn)問題：

①側(cè)板無法確保在抽屜承重的狀態(tài)下的接觸狀態(tài)，使得金屬側(cè)板整體強(qiáng)度較差，載重能力不足；

②結(jié)構(gòu)設(shè)計冗余，導(dǎo)致側(cè)板厚度增加，占用了抽屜自身的使用空間；

③運(yùn)輸及收存不夠方便，徒增制造成本；

④因側(cè)板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，直接影響了抽屜使用壽命；

⑤由于原連接件采用一體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致不便于維護(hù)。

因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行有效創(chuàng)新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、可減少側(cè)板厚度、增加抽屜使用空間，運(yùn)輸及收存更方便、制造成本減少、可提高抽屜使用壽命的抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，由金屬側(cè)板與開閉抽屜的滑軌組成，所述金屬側(cè)板前、后面板相接部依次分別固定設(shè)置前連接件、后連接件，該金屬側(cè)板通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式固定連接側(cè)板支撐架并且金屬側(cè)板底部設(shè)置連接件，所述側(cè)板支撐架兩側(cè)、金屬側(cè)板底部連接件均通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式與滑軌的動滑軌部固定。

相應(yīng)地，結(jié)合本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，還包括以下技術(shù)特征：

所述金屬側(cè)板包括成型件；所述側(cè)板支撐架與成型件采用鉚接、碰焊、卡扣和粘貼的方式連接形成金屬側(cè)板。

所述成型件頂面具有頂部區(qū)域并且該頂部區(qū)域與側(cè)板壁相互垂直；所述成型件其中一端具有u形凹槽，該成型件另一端依次設(shè)置折彎部、擋塊。

所述u形凹槽將側(cè)板支撐架壁裹緊固定，使金屬側(cè)板強(qiáng)度增加，通過成型件上設(shè)置的擋塊和側(cè)板支撐架上設(shè)置的承托條構(gòu)成容置抽屜底板的槽位。

所述金屬側(cè)板內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)抽屜面板上下位置的面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)座以及設(shè)置在調(diào)節(jié)座上的偏心螺釘；所述偏心螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)孔開設(shè)于金屬側(cè)板的內(nèi)壁上或外壁上。

本發(fā)明所述的抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)的有益效果為：

⑴由金屬側(cè)板和開閉抽屜的滑軌組成，金屬側(cè)板設(shè)置折彎部，使得折彎部作用于側(cè)板支撐架頂部，確保金屬側(cè)板至少在抽屜承重的狀態(tài)下處于接觸狀態(tài)，并且通過折彎部確保金屬側(cè)板至少在抽屜載重的狀態(tài)時產(chǎn)生的力作用在側(cè)板支撐架上，不僅可以提高金屬側(cè)板整體強(qiáng)度，使其載重能力增強(qiáng)；

⑵由于結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，減少了側(cè)板厚度，增加了抽屜的使用空間，運(yùn)輸及收存更方便，制造成本減少；

⑶進(jìn)一步提高了抽屜使用壽命。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明實施例所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)安裝示意圖一；

圖2是本發(fā)明實施例所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)安裝示意圖二；

圖3是本發(fā)明實施例所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)的金屬側(cè)板的局部示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)的金屬側(cè)板的側(cè)板支撐架示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)的金屬側(cè)板的成型件和側(cè)板支撐架固定示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)的金屬側(cè)板的應(yīng)用狀態(tài)示意圖。

圖中：

1、金屬側(cè)板；2、前連接件；3、后連接件；4、側(cè)板支撐架；5、滑軌；6、抽屜底板；7、偏心螺釘；8、調(diào)節(jié)孔；

11、成型件；12、側(cè)板壁；13、u形凹槽；14、折彎部；15、擋塊；16、頂部區(qū)域；

41、承托條；42、側(cè)板支撐架壁面；

51、動滑軌部。

具體實施方式

如圖1-7所示，本發(fā)明實施例所述的抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，由金屬側(cè)板1與開閉抽屜的滑軌5組成，所述金屬側(cè)板1前、后面板相接部依次分別固定設(shè)置前連接件2、后連接件3，該金屬側(cè)板1通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式固定連接側(cè)板支撐架4并且金屬側(cè)板1底部設(shè)置連接件，所述側(cè)板支撐架4兩側(cè)、金屬側(cè)板1底部連接件均通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式與滑軌5的動滑軌部51固定，該動滑軌部51與滑軌5裝配而成。

進(jìn)一步，對于上述金屬側(cè)板1的相關(guān)技術(shù)特征，該金屬側(cè)板1還包括成型件11，側(cè)板支撐架4與該成型件11分別為由板材組成的分開部件，且能彼此適配、彼此定向；側(cè)板支撐架4與該成型件11采用鉚接、碰焊、卡扣和粘貼的方式連接形成金屬側(cè)板1；

相應(yīng)地，對于上述成型件11的組成結(jié)構(gòu)，所述成型件11頂面具有頂部區(qū)域16并且該頂部區(qū)域16與側(cè)板壁12相互垂直；

相應(yīng)地，所述成型件11其中一端具有u形凹槽13，該成型件11另一端依次設(shè)置折彎部14、擋塊15；其中的成型件11和側(cè)板支撐架4固定后如圖6所示，使得折彎部14作用于側(cè)板支撐架4的頂面，確保金屬側(cè)板1至少在抽屜承重的狀態(tài)下處于接觸狀態(tài)；

同時，所述u形凹槽13將側(cè)板支撐架壁42裹緊固定，使得金屬側(cè)板1強(qiáng)度增加，通過成型件11上設(shè)置的擋塊15和側(cè)板支撐架4上設(shè)置的承托條41構(gòu)成了容置抽屜底板6的槽位，抽屜底板6設(shè)置于該槽位上且置于動滑軌部51的頂部。

相應(yīng)地，所述金屬側(cè)板1內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)抽屜面板上下位置的面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)座以及設(shè)置在調(diào)節(jié)座上的偏心螺釘7，所述偏心螺釘7的調(diào)節(jié)孔8開設(shè)于金屬側(cè)板1的內(nèi)壁上或外壁上。

上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，由金屬側(cè)板與開閉抽屜的滑軌組成，所述金屬側(cè)板前、后面板相接部依次分別固定設(shè)置前連接件、后連接件，該金屬側(cè)板通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式固定連接側(cè)板支撐架并且金屬側(cè)板底部設(shè)置連接件，所述側(cè)板支撐架兩側(cè)、金屬側(cè)板底部連接件均通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式與滑軌的動滑軌部固定。本發(fā)明有益效果為：確保金屬側(cè)板至少在抽屜承重的狀態(tài)下處于接觸狀態(tài)，并且通過折彎部確保金屬側(cè)板至少在抽屜載重的狀態(tài)時產(chǎn)生的力作用在側(cè)板支撐架上，不僅可以提高金屬側(cè)板整體強(qiáng)度，使其載重能力增強(qiáng)；減少了側(cè)板厚度，增加了抽屜的使用空間，運(yùn)輸及收存更方便，制造成本減少；提高了抽屜使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：羅志明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市博銳特五金塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2017.08.18