本發(fā)明涉及門(mén)窗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推拉門(mén)窗。

背景技術(shù)：

推拉門(mén)窗有不占據(jù)室內(nèi)空間的優(yōu)點(diǎn)，外觀美麗且價(jià)格經(jīng)濟(jì)。采用高檔滑軌，輕輕一推，開(kāi)啟靈活；配上大塊的玻璃，既增加室內(nèi)的采光，又改善建筑物的整體形貌；門(mén)窗扇的受力狀態(tài)好、不易損壞。

現(xiàn)有的推拉門(mén)窗具有一定的弊端，首先，傳統(tǒng)的推拉門(mén)窗多采用“L”型上滑軌，當(dāng)與門(mén)扇安裝使用后，一方面，上滑軌上端受力不均勻，不穩(wěn)固；另一方面，上滑軌與門(mén)扇之間摩擦較大，長(zhǎng)期使用，將影響門(mén)扇使用壽命；其次，傳統(tǒng)的推拉門(mén)窗的玻璃門(mén)扇中采用一體成型的加固條，加固條本身不可拆卸且不同時(shí)具備隔熱功能；此外，傳統(tǒng)的推拉門(mén)窗的結(jié)構(gòu)、功能和成本需求往往得不到同時(shí)保證，即結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的推拉門(mén)窗安裝簡(jiǎn)單、成本低，但牢固性不佳；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的推拉門(mén)窗安裝復(fù)雜、牢固性較好，但成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、牢固性好、成本低、門(mén)扇使用壽命長(zhǎng)，且具備可拆卸隔熱加固條的推拉門(mén)窗。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括上軌、下軌和玻璃門(mén)扇；所述上軌位于玻璃門(mén)扇的上方，包括左軌和右軌；所述左軌包括上端左側(cè)開(kāi)有第一凹槽的第一矩形腔，第一矩形腔的左邊框向下延伸設(shè)有左支撐，左軌的右邊框外側(cè)開(kāi)有至少一個(gè)第一隔熱條插槽；所述右軌平行設(shè)置于左軌的右方，包括上端開(kāi)有第二凹槽的第二矩形腔，第二矩形腔的右邊框向下延伸設(shè)有右支撐，左邊框外側(cè)開(kāi)有至少一個(gè)第二隔熱條插槽，第一隔熱條插槽與第二隔熱條插槽通過(guò)第一隔熱條相連；所述下軌與上軌的結(jié)構(gòu)相同，倒置于玻璃門(mén)扇的下方；所述上軌下端和下軌上端還分別設(shè)有魚(yú)鉤狀上滑軌、“T”形下滑軌；

所述玻璃門(mén)扇位于魚(yú)鉤狀上滑軌和“T”形下滑軌之間，具體為中部空心的雙層玻璃門(mén)扇；所述玻璃門(mén)扇的雙層玻璃之間設(shè)有可拆卸隔熱加固條，可拆卸隔熱加固條包括位于面向室內(nèi)的隔熱內(nèi)條和面向室外的加固外條，可隔熱內(nèi)條與加固外條之間滑動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，還包括軌道固定結(jié)構(gòu)；所述軌道固定結(jié)構(gòu)具體為兩個(gè)，分別為位于上軌上端的上軌道固定結(jié)構(gòu)和位于下軌下端的下軌道固定結(jié)構(gòu)；

所述上軌道固定結(jié)構(gòu)包括第一固定結(jié)構(gòu)和位于第一固定結(jié)構(gòu)上方且設(shè)置于墻體內(nèi)部的第二固定結(jié)構(gòu)；所述第一固定結(jié)構(gòu)的左端設(shè)有與第一凹槽卡接的第一壓線型材和與第二固定結(jié)構(gòu)固定配合的第二壓線型材，所述第一壓線型材、第二壓線型材的右側(cè)還依次設(shè)有一與二者緊密相連的玻璃板以及位于玻璃板右端且與其右下方無(wú)縫相連的反插板；所述第二固定結(jié)構(gòu)包括第一固定框、第二固定框和位于二者之間的至少一個(gè)第二隔熱條，所述第一固定框、第二固定框均為開(kāi)口向上的固定框，所述第一固定框的下邊框左側(cè)設(shè)有與第二壓線型材卡接配合的第三凹槽，第一固定框的右邊框設(shè)有至少一個(gè)第三隔熱條插槽，第二固定框左邊框設(shè)有至少一個(gè)第四隔熱條插槽；

所述下軌道固定結(jié)構(gòu)與上軌道固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，倒置于下軌的下方；所述下軌道固定結(jié)構(gòu)與下軌的連接方式也和上軌固定結(jié)構(gòu)與上軌的連接方式相同。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述魚(yú)鉤狀上滑軌固定于左軌或右軌的下端，包括鉤柄、鉤把和“U”型鉤頭；所述鉤柄與左右支撐平行設(shè)置，鉤柄上端與左軌或右軌固定相連，下端與向左傾斜至35-45°的鉤把平滑相連，鉤把的下端則固定連接所述“U”型鉤頭。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述玻璃門(mén)扇為長(zhǎng)方形玻璃門(mén)扇，玻璃門(mén)扇的四周邊還帶有木制框架，可拆卸隔熱加固條以“十字形”分布于玻璃門(mén)扇的雙層玻璃之間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述隔熱內(nèi)條為下端左右兩側(cè)分別帶有滑塊的長(zhǎng)方形塑料條，滑塊分別垂直固定于長(zhǎng)方形塑料條下端左右兩側(cè)邊緣處，末端向內(nèi)彎曲出一凸起；所述加固外條為下端左右兩側(cè)分別帶有導(dǎo)向板的長(zhǎng)方形鋁合金條，導(dǎo)向板末端向外彎曲出一凸起；所述滑塊與導(dǎo)向板相配合，隔熱內(nèi)條和加固外條通過(guò)滑塊與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述第一壓線型材位于左軌的上方，包括第一橫板和與第一橫板垂直相連的第一豎板、第二豎板、第三豎板；所述第一豎板與左軌左邊框位于同一垂直面上，且末端向右延伸出臺(tái)階，臺(tái)階末端還延伸出一自臺(tái)階邊向右側(cè)傾的導(dǎo)向板，第一豎板的右側(cè)依次設(shè)有末端均向右彎曲呈鉤狀的第二豎板、第三豎板；所述第二壓線型材位于第一壓線型材的正上方，是以二者之間中心線為鏡像軸的第一壓線型材的鏡像結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述第一豎板與第二豎板之間的距離略小于第一凹槽的內(nèi)徑長(zhǎng)度，第三豎板的垂直長(zhǎng)度小于第二豎板的垂直長(zhǎng)度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述第二固定框下端還垂直設(shè)有與玻璃板右端上側(cè)無(wú)縫相連的卡合板，卡合板的末端還設(shè)有傾斜向上的倒刺。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述反插板為“L”型反插板，“L”型反插板左邊框上端設(shè)有向下傾斜的倒刺，下端向下延伸出向右側(cè)傾的導(dǎo)向板，“L”型反插板下邊框末端向下垂直延伸出豎板，豎板的右側(cè)壁還延伸出一與之垂直的橫板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述“L”型反插板左邊框與下邊框末端之間的距離略小于第二凹槽的內(nèi)徑長(zhǎng)度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述第一矩形腔、第二矩形腔、第一固定框和第二固定框內(nèi)還分別設(shè)有至少一個(gè)螺絲安裝孔。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；

(2)反插板、玻璃板、壓線結(jié)構(gòu)配合使用，布局合理、牢固性佳、成本低；

(3)左軌和右軌、第一固定框和第二固定框之間均通過(guò)隔熱條連接，既起到固定連接作用，又為整個(gè)上軌提供隔熱效益；

(4)采用魚(yú)鉤狀上滑軌，一方面，使滑軌上端受力均勻、穩(wěn)固；另一方面，減少滑軌與門(mén)扇之間摩擦，長(zhǎng)期使用，可延長(zhǎng)門(mén)扇使用壽命；

(5)采用可拆卸隔熱加固條，隔熱內(nèi)條和加固外條通過(guò)滑塊與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接形成可拆卸結(jié)構(gòu)，滿足當(dāng)隔熱內(nèi)條或加固外條損壞時(shí)，只需對(duì)應(yīng)更換；此外，面向室內(nèi)的隔熱內(nèi)條采用塑料材質(zhì)，面向室外的加固外條采用鋁合金材質(zhì)，使其不同于傳統(tǒng)加固條，在對(duì)玻璃門(mén)扇抗壓加固的同時(shí)實(shí)現(xiàn)其隔熱效益。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中的一種推拉門(mén)窗的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中的一種推拉門(mén)窗的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的上軌和上軌道固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的下軌和下軌道固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例1中的一種推拉門(mén)窗的可拆卸隔熱加固條的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為上軌，11為左軌，111為第一矩形腔，112為第一凹槽，113為左支撐，114為第一隔熱條插槽，12為右軌，121為第二矩形腔，122為第二凹槽，123為右支撐，124為第二隔熱條插槽，13為魚(yú)鉤狀上滑軌，131為鉤柄，132為鉤把，133為“U”型鉤頭，2為下軌，21為“T”形下滑軌，3為玻璃門(mén)扇，31為木制框架，32為可拆卸隔熱加固條，321為隔熱內(nèi)條，322為加固外條，4為軌道固定結(jié)構(gòu)，41為上軌道固定結(jié)構(gòu)，411為第一固定結(jié)構(gòu)，4111為第一壓線型材，41111為第一橫板，41112為第一豎板，41113為第二豎板，41114為第三豎板，4112為第二壓線型材，4113為玻璃板，4114為反插板，412為第二固定結(jié)構(gòu)，4121為第一固定框，4122為第二固定框，4123為第三凹槽，4124為第三隔熱條插槽，4125為卡合板，4126為第四隔熱條插槽，42為下軌道固定結(jié)構(gòu)，5為螺絲安裝孔，61為第一隔熱條,62為第二隔熱條，7為墻體。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1-5所示，本實(shí)施例的一種推拉門(mén)窗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，包括上軌1、下軌2和玻璃門(mén)扇3；上軌1位于玻璃門(mén)扇3的上方，包括左軌11和右軌12；左軌11包括上端左側(cè)開(kāi)有第一凹槽112的第一矩形腔111，第一矩形腔111的左邊框向下延伸設(shè)有左支撐113，左軌11的右邊框外側(cè)開(kāi)有兩個(gè)第一隔熱條插槽114；右軌12平行設(shè)置于左軌11的右方，包括上端開(kāi)有第二凹槽122的第二矩形腔121，第二矩形腔121的右邊框向下延伸設(shè)有右支撐123，左邊框外側(cè)開(kāi)有兩個(gè)第二隔熱條插槽124，第一隔熱條插槽114與第二隔熱條插槽124通過(guò)第一隔熱條61相連；下軌2與上軌1的結(jié)構(gòu)相同，倒置于玻璃門(mén)扇3的下方；上軌1下端和下軌2上端還分別設(shè)有魚(yú)鉤狀上滑軌13、“T”形下滑軌21，其中，魚(yú)鉤狀上滑軌13固定于左軌11或右軌12的下端，包括鉤柄131、鉤把132和“U”型鉤頭133，鉤柄131與左右支撐平行設(shè)置，鉤柄131上端與左軌11或右軌12固定相連，下端與向左傾斜至40°的鉤把132平滑相連，鉤把132的下端則固定連接上述“U”型鉤頭133，該魚(yú)鉤狀上滑軌13的設(shè)計(jì)一方面，使滑軌上端受力均勻、穩(wěn)固，另一方面，減少滑軌與門(mén)扇之間摩擦，延長(zhǎng)門(mén)扇使用壽命。

玻璃門(mén)扇3為長(zhǎng)方形玻璃門(mén)扇，位于魚(yú)鉤狀上滑軌13和“T”形下滑軌21之間，具體為中部空心的雙層玻璃門(mén)扇，其四周邊還帶有木制框架31；玻璃門(mén)扇的雙層玻璃之間設(shè)有以“十字形”分布于其中的可拆卸隔熱加固條32，可拆卸隔熱加固條32包括位于面向室內(nèi)的隔熱內(nèi)條321和面向室外的加固外條322；其中，隔熱內(nèi)條321為下端左右兩側(cè)分別帶有滑塊3211的長(zhǎng)方形塑料條，滑塊3211分別垂直固定于長(zhǎng)方形塑料條下端左右兩側(cè)邊緣處，末端向內(nèi)彎曲出一凸起；加固外條322為下端左右兩側(cè)分別帶有導(dǎo)向板3221的長(zhǎng)方形鋁合金條，導(dǎo)向板末端向外彎曲出一凸起；滑塊3211與導(dǎo)向板3221相配合，隔熱內(nèi)條321和加固外條322通過(guò)滑塊3211與導(dǎo)向板3221滑動(dòng)連接。

還包括軌道固定結(jié)構(gòu)4，軌道固定結(jié)構(gòu)4具體為兩個(gè)，分別為位于上軌1上端的上軌道固定結(jié)構(gòu)41和位于下軌2下端的下軌道固定結(jié)構(gòu)42；上軌道固定結(jié)構(gòu)41包括第一固定結(jié)構(gòu)411和位于第一固定結(jié)構(gòu)411上方且設(shè)置于墻體7內(nèi)部的第二固定結(jié)構(gòu)412；第一固定結(jié)構(gòu)411的左端設(shè)有與第一凹槽112卡接的第一壓線型材4111和與第二固定結(jié)構(gòu)412固定配合的第二壓線型材4112，第一壓線型材4111、第二壓線型材4112的右側(cè)還依次設(shè)有一與二者緊密相連的玻璃板4113以及位于玻璃板4113右端且與其右下方無(wú)縫相連的反插板4114；第二固定結(jié)構(gòu)412包括第一固定框4121、第二固定框4122和位于二者之間的至少一個(gè)第二隔熱條62，第一固定框4121、第二固定框4122均為開(kāi)口向上的固定框，第一固定框4121的下邊框左側(cè)設(shè)有與第二壓線型材4112卡接配合的第三凹槽4123，第一固定框4121的右邊框設(shè)有兩個(gè)第三隔熱條插槽4124，第二固定框4122下端垂直設(shè)有與玻璃板4113右端上側(cè)無(wú)縫相連的卡合板4125，卡合板4125的末端還設(shè)有傾斜向上的倒刺，第二固定框4122左邊框設(shè)有兩個(gè)第四隔熱條插槽4126；下軌道固定結(jié)構(gòu)42與上軌道固定結(jié)構(gòu)41的結(jié)構(gòu)相同，倒置于下軌2的下方；下軌道固定結(jié)構(gòu)42與下軌2的連接方式也和上軌固定結(jié)構(gòu)41與上軌1的連接方式相同。

進(jìn)一步地，第一壓線型材4111位于左軌11的上方，包括第一橫板41111和與第一橫板41111垂直相連的第一豎板41112、第二豎板41113、第三豎板41114；第一豎板41112與左軌11左邊框位于同一垂直面上，且末端向右延伸出臺(tái)階，臺(tái)階末端還延伸出一自臺(tái)階邊向右側(cè)傾的導(dǎo)向板，第一豎板41112的右側(cè)依次設(shè)有末端均向右彎曲呈鉤狀的第二豎板41113、第三豎板41114；第二壓線型材4112位于第一壓線型材4111的正上方，是以二者之間中心線為鏡像軸的第一壓線型材4111的鏡像結(jié)構(gòu)；第一豎板41112與第二豎板41113之間的距離略小于第一凹槽112的內(nèi)徑長(zhǎng)度，第三豎板41114的垂直長(zhǎng)度小于第二豎板41113的垂直長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，反插板4114為“L”型反插板，“L”型反插板左邊框上端設(shè)有向下傾斜的倒刺，下端向下延伸出向右側(cè)傾的導(dǎo)向板，“L”型反插板下邊框末端向下垂直延伸出豎板，豎板的右側(cè)壁還延伸出一與之垂直的橫板；“L”型反插板左邊框與下邊框末端之間的距離略小于第二凹槽122的內(nèi)徑長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，第一矩形腔111、第二矩形腔121、第一固定框4121和第二固定框4122內(nèi)還分別設(shè)有一個(gè)螺絲安裝孔5。

本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；

(2)一方面，第一壓線型材4111與第一凹槽112卡接、反插板4114與第二凹槽122卡接、第二壓線型材4112與第三凹槽4123卡接；另一方面，反插板4114、卡合板4125從右側(cè)限位玻璃板4113，第一壓線型材4111、第二壓線型材4112再?gòu)淖髠?cè)卡緊玻璃板4113，使左軌11、右軌12和軌道固定結(jié)構(gòu)4之間的布局更簡(jiǎn)單且合理，同時(shí)，牢固性好；

(3)采用反插板4114、玻璃板4113、壓線結(jié)構(gòu)配合使用，成本低；

(4)左軌11和右軌12、第一固定框4121和第二固定框4122之間均通過(guò)隔熱條連接，既起到固定連接作用，又為整個(gè)上軌提供隔熱效益；

(5)采用魚(yú)鉤狀上滑軌13，一方面，使滑軌上端受力均勻、穩(wěn)固；另一方面，減少滑軌與門(mén)扇之間摩擦，長(zhǎng)期使用，可延長(zhǎng)門(mén)扇使用壽命；

(6)采用可拆卸隔熱加固條32，隔熱內(nèi)條321和加固外條322通過(guò)滑塊與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接形成可拆卸結(jié)構(gòu)，滿足當(dāng)隔熱內(nèi)條321或加固外條322損壞時(shí)，只需對(duì)應(yīng)更換；此外，面向室內(nèi)的隔熱內(nèi)321條采用塑料材質(zhì)，面向室外的加固外條322采用鋁合金材質(zhì)，使其不同于傳統(tǒng)加固條，在對(duì)玻璃門(mén)扇3抗壓加固的同時(shí)實(shí)現(xiàn)其隔熱效益。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。