本實用新型屬于講臺技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種講臺拼裝扣件和拼裝講臺。

背景技術(shù)：

講臺，是一種將講臺與電腦、多媒體控制系統(tǒng)、視頻展臺、音頻設(shè)備、音視頻轉(zhuǎn)換器等電子產(chǎn)品集合為一體的產(chǎn)品，同時隨著科技的進步，不管是學校還是公司，越來越多的地方使用到講臺?，F(xiàn)有講臺的結(jié)構(gòu)形式有：

如專利號CN201520273068.7公開的一種智能管控型電子講臺，包括有講臺殼體、設(shè)置在所述講臺殼體內(nèi)部的主機、鑲嵌在所述講臺殼體上方的顯示器以及鍵盤，所述顯示器和所述鍵盤均與所述主機電連接，其特征在于：還包括鑲嵌在所述講臺殼體上方的中央控制器，所述中央控制器與所述主機電連接，所述講臺殼體的頂部前端邊緣豎直設(shè)置有立式軌道，靠近所述講臺殼體的頂部后端橫向設(shè)置有平置軌道，所述講臺殼體通過所述立式軌道和所述平置軌道固定有可拉伸的左滑蓋和右滑蓋，所述左滑蓋和所述右滑蓋接口處安裝有門禁控制器，所述右滑蓋上側(cè)安裝有身份認證讀卡器，所述門禁控制器和所述身份證讀卡器均與所述中央控制器電連接。

如專利號CN201520114056.X公開的一種具有滑動蓋板的多媒體講臺，包括內(nèi)部能夠設(shè)置多媒體設(shè)備的講臺本體，所述講臺本體的背面及兩個側(cè)面位于臺面的邊緣上一體設(shè)置有背板及側(cè)板，該側(cè)板的左右兩側(cè)對應開設(shè)有槽孔；所述臺面前側(cè)邊緣設(shè)置有可向外翻動的鍵盤固定板；所述臺面上設(shè)置有穿過所述槽孔的，能夠側(cè)向滑動的滑動蓋板；講臺本體內(nèi)置有與所述滑動蓋板連接、用于驅(qū)動所述滑動蓋板側(cè)向滑動的第一傳動裝置和與所述鍵盤固定板連接、用于驅(qū)動所述鍵盤固定板翻轉(zhuǎn)的第二傳動裝置，所述兩個傳動裝置分別與設(shè)置在講臺本體內(nèi)的控制電路連接；所述講臺本體上設(shè)置有身份識別裝置，所述講臺本體前側(cè)面開設(shè)有柜門，該柜門頂部沿側(cè)立板底部內(nèi)邊緣凸設(shè)有門沿，所述柜門與講臺本體通過活頁連接；所述講臺本體上還設(shè)有散熱孔，所述散熱孔呈向外輻射狀結(jié)構(gòu)，所述向外輻射狀為由條形孔組成的呈放射形的圓形結(jié)構(gòu)，每個條形孔由間隔設(shè)置的方孔組成，所述方孔與所述講臺本體外表面連接處呈弧形且光滑連接，所述方孔的寬為1-2cm，所述方孔的長為1-2cm，所述條形孔之間的夾角為10°-20°。

現(xiàn)有講臺雖功能運用上得到了很大的進步，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計上還是存在缺點，對于組成講臺框架的各板塊之間的連接均采用的是傳統(tǒng)的螺釘連接，然而螺釘連接存在螺紋孔加工不便，裝拆不便，久而螺釘生銹造成無法裝拆，同時頻繁裝拆會導致螺紋孔變大而造成連接松動等問題。另外現(xiàn)有講臺在運輸時是將講臺各部分通過螺釘組裝好后再整體放入集裝箱內(nèi)運輸，其組裝好后講臺體積大，造成所需集裝箱體積大，從而增加了集裝箱的制造成本和制作難度，同時也增加了運輸難度以及減少了一次性運輸講臺的數(shù)量，提高了運輸成本等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種講臺拼裝扣件和拼裝講臺，本實用新型的拼裝講臺通過講臺拼裝扣件拼裝，裝拆方便，拼裝牢靠，經(jīng)久耐用，省時省力，大大縮短了講臺裝配時間和拆卸時間，提高了生產(chǎn)效率，同時本實用新型拼裝講臺運輸時，體積小，大大增加了一次性運輸講臺的數(shù)量，降低了運輸成本和運輸難度，降低了集裝箱的制作成本和難度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種講臺拼裝扣件，包括塑膠底板、塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二；所述塑膠側(cè)板一包括直板、斜板和尖板，兩所述直板一端的外側(cè)面分別平齊且垂直連接于所述底板的上平面的左邊緣和右邊緣，所述直板的另一端與所述斜板的一端成向右傾斜連接，所述斜板的另一端與所述尖板的一端成向左傾斜連接；

兩所述塑膠側(cè)板二的一端分別與所述塑膠底板上平面的前邊緣和后邊緣成向外傾斜連接，所述塑膠側(cè)板二的外側(cè)面的輪廓包括順次連接的內(nèi)凹弧段、斜線段、凹型段、弧線段和鉤頭段；所述凹型段由兩矩形槽之間夾矩形塊組成，兩所述塑膠側(cè)板二的凹型段的矩形槽槽底之間的相間距離小于或等于所述塑膠底板的寬度，兩所述塑膠側(cè)板二的凹型段的矩形塊外側(cè)面之間的相間距離大于所述塑膠底板的寬度。

進一步地，所述直板一端的內(nèi)側(cè)面與所述塑膠底板的上平面圓弧過渡垂直連接，所述直板的另一端與所述斜板的一端圓弧過渡連接，所述斜板相對于水平面成72-78°，所述斜板的另一端與所述尖板的一端圓弧過渡連接，所述尖板的外側(cè)面相對于水平面成106-110°，所述尖板的內(nèi)側(cè)面相對于水平面成96-100°，所述尖板的前側(cè)面和后側(cè)面均內(nèi)收，所述尖板的另一端圓角。

進一步地，所述塑膠側(cè)板二外側(cè)面的斜線段相對于水平面成78-82°，所述塑膠側(cè)板二的內(nèi)側(cè)面相對于水平面成80-84°。

進一步地，所述塑膠側(cè)板一相對于所述塑膠底板上平面的最大垂直高度小于所述塑膠側(cè)板二相對于所述塑膠底板上平面的最大垂直高度。

進一步地，所述塑膠側(cè)板二的左側(cè)面和右側(cè)面均內(nèi)收。

進一步地，位于左側(cè)和右側(cè)的兩所述塑膠側(cè)板一的內(nèi)側(cè)面分別相對于兩所述塑膠側(cè)板二的左側(cè)面和右側(cè)面存在間隙。

本實用新型提供了一種拼裝講臺，包括上柜組件、下柜組件和所述的講臺拼裝扣件，所述下柜組件包括底座、前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板；所述上柜組件通過所述講臺拼裝扣件分別與所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板的頂端拼接，所述底座通過所述講臺拼裝扣件分別與所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板的底端拼接，所述左側(cè)板的兩邊通過所述講臺拼裝扣件分別與所述前板和后板的左側(cè)面拼裝，所述右側(cè)板的兩邊通過所述講臺拼裝扣件分別與所述前板和后板的右側(cè)面拼裝；

所述上柜組件的頂面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述底座外輪廓尺寸的頂凹槽，所述上柜組件的底面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述前板、左側(cè)板和右側(cè)板外輪廓尺寸的底凹槽，所述底凹槽的深度大于所述前板、左側(cè)板和右側(cè)板的厚度之和；所述底座的底面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述后板外輪廓尺寸的底座凹槽。

進一步地，所述上柜組件的底面設(shè)置有多個矩形孔，所述底座的頂面設(shè)置有多個所述矩形孔，所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板的頂端和底端分別對應所述上柜組件底面和底座頂面的矩形孔的位置，對應地設(shè)置有所述矩形孔；

所述上柜組件通過所述講臺拼裝組件的一端穿過所述上柜組件底面的矩形孔而使所述上柜組件的矩形孔的矩形邊卡入所述講臺拼裝組件的一矩形槽內(nèi)，同時分別通過講臺拼裝組件的另一端穿過所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板頂端的矩形孔而使所述前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板的矩形孔的矩形邊卡入所述講臺拼裝組件的另一矩形槽內(nèi)；

所述底座通過所述講臺拼裝組件的一端穿過所述底座頂面的矩形孔而使所述底座的矩形孔的矩形邊卡在所述講臺拼裝組件的一矩形槽內(nèi)，同時分別通過講臺拼裝組件的另一端穿過所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板底端的矩形孔而使所述前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板的矩形孔的矩形邊卡在所述講臺拼裝組件的另一矩形槽內(nèi)。

本實用新型還提供了一種拼裝講臺的運輸方法，包括如下步驟：

步驟S1：將上柜組件和底座均相對于前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板拆卸下來，同時左側(cè)板和右側(cè)板均相對于前板和后板拆卸下來；

步驟S2：將左側(cè)板、右側(cè)板、前板疊加后放置于上柜組件底面的底凹槽內(nèi)，同時將底座放置于上柜組件頂面的頂凹槽內(nèi)，再將后板放置于底座的底座凹槽內(nèi)，后整體放置于集裝箱內(nèi)進行運輸。

進一步地，步驟S2中，所述左側(cè)板或右側(cè)板位于所述上柜組件的底凹槽的槽底，所述前板位于所述上柜組件的底凹槽的槽口。

本實用新型拼裝講臺的上柜組件、左側(cè)板、右側(cè)板、前板、后板和底座上各設(shè)置的矩形孔的長和寬分別大于本實用新型講臺拼裝扣件的塑膠底板的長和寬0.5mm。以左側(cè)板與前板拼裝為例說明，先將本實用新型講臺拼裝扣件具有塑膠底板的一端插入前板的矩形孔內(nèi)，塑膠底板穿過前板的矩形孔后其矩形孔的矩形邊會對兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的外側(cè)面產(chǎn)生擠壓，由于塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二具有可塑性，兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二在前板的矩形孔的矩形邊的擠壓作用下而向中收攏，使得前板的矩形孔的矩形邊最終卡入到兩塑膠側(cè)板二的凹型段的下方的矩形槽內(nèi)，卡入后前板的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二的凹型段的下方的矩形槽內(nèi)，從而實現(xiàn)了本實用新型講臺拼裝扣件與前板的安裝，安裝可靠，不會出現(xiàn)松脫。進一步地，再將本實用新型講臺拼裝扣件的另一端插入左側(cè)板的矩形孔內(nèi)，由于兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的另一端均為內(nèi)收狀態(tài)，且塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二又具有可塑性，因而兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的另一端向中收攏后能穿過左側(cè)板的矩形孔且其矩形孔的矩形邊對兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的外側(cè)面擠壓，而使得左側(cè)板的矩形孔的矩形邊最終卡入兩塑膠側(cè)板二的凹型段的上方的矩形槽內(nèi)，卡入后左側(cè)板的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二的凹型段的上方的矩形槽內(nèi)，以實現(xiàn)了本實用新型講臺拼裝扣件與左側(cè)板的安裝，從而在本實用新型講臺拼裝扣件的作用下實現(xiàn)了左側(cè)板與前板的拼裝。對應地，上柜組件與相應板之間的拼裝、底座與相應板之間的拼裝、各板之間的拼裝同理。

以左側(cè)板和前板拆卸為例說明，在塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二的可塑性作用下，操作人員用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二內(nèi)收，以使得左側(cè)板的矩形孔能穿過兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二，從而左側(cè)板的矩形孔與本實用新型的講臺拼裝扣件脫開，以完成本實用新型講臺拼裝扣件與左側(cè)板的拆卸，同樣地繼續(xù)用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二內(nèi)收，以使得前板的矩形孔能穿過兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二，以完成本實用新型講臺拼裝扣件與前板的拆卸，如此即完成左側(cè)板和前板的拆卸。對應地，上柜組件與相應板之間的拆卸、底座與相應板之間的拆卸、各板之間的拆卸同理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型組成拼裝講臺的上柜組件、左側(cè)板、右側(cè)板、前板、后板和底座之間通過本實用新型的講臺拼裝扣件進行拼裝，拼裝可靠，裝拆方便，省時省力，經(jīng)久耐用，大大縮短了本實用新型拼裝講臺的裝配時間和拆卸時間，提高了生產(chǎn)效率，同時擺脫了現(xiàn)有講臺采用螺釘進行組裝帶來的裝拆不便，久而螺釘生銹造成無法裝拆，同時頻繁裝拆導致的螺紋孔變大而造成連接松動等問題。

2、本實用新型拼裝講臺運輸時，其左側(cè)板、右側(cè)板和前板置于上柜組件的底凹槽內(nèi)，底座置于上柜組件的頂凹槽內(nèi)，同時后板置于底座的底座凹槽內(nèi)，從而大大縮減了講臺運輸時的體積，相應地集裝箱的制作體積減小，降低了集裝箱的制作難度和制作成本，同時增加了一次性運輸講臺的數(shù)量，提高了運輸效率和整體運輸成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型拼裝講臺的三維爆炸示意圖。

圖2為本實用新型拼裝講臺運輸時的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的三維爆炸示意圖。

圖4為圖2的截面示意圖。

圖5為本實用新型講臺拼裝扣件的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型講臺拼裝扣件的二維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的左視圖。

圖8為圖6的俯視圖。

圖9為圖6的A-A剖視圖。

圖10為圖7的B-B剖視圖。

上述附圖標記：

1上柜組件，2左側(cè)板，3右側(cè)板，4后板，5前板，6底座，7講臺拼裝扣件，

70塑膠底板，71塑膠側(cè)板一，72塑膠側(cè)板二，

710直板，711斜板，712尖板，

720內(nèi)凹弧段，721斜線段，722凹型段，723弧線段，724鉤頭段。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實用新型進一步說明，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例

如圖5-10所示，本實用新型提供的一種講臺拼裝扣件，包括塑膠底板70、塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72；所述塑膠側(cè)板一71包括直板710、斜板711和尖板712，兩所述直板710一端的外側(cè)面分別平齊且垂直連接于所述塑膠底板70的上平面的左邊緣和右邊緣，所述直板710的另一端與所述斜板711的一端成向右傾斜連接，所述斜板711的另一端與所述尖板712的一端成向左傾斜連接；

兩所述塑膠側(cè)板二72的一端分別與所述塑膠底板70上平面的前邊緣和后邊緣成向外傾斜連接，所述塑膠側(cè)板二72的外側(cè)面的輪廓包括順次連接的內(nèi)凹弧段720、斜線段721、凹型段722、弧線段723和鉤頭段724；所述凹型段723由兩矩形槽之間夾矩形塊組成，兩所述塑膠側(cè)板二72的凹型段722的矩形槽槽底之間的相間距離小于或等于所述塑膠底板70的寬度，兩所述塑膠側(cè)板二72的凹型段722的矩形塊外側(cè)面之間的相間距離大于所述塑膠底板70的寬度。

具體地，如圖10所示，所述直板710一端的內(nèi)側(cè)面與所述塑膠底板70的上平面圓弧過渡垂直連接，所述直板710的另一端與所述斜板711的一端圓弧過渡連接，所述斜板711相對于水平面成72-78°，優(yōu)選地，斜板711相對于水平面成76°。所述斜板711的另一端與所述尖板712的一端圓弧過渡連接，所述尖板712的外側(cè)面相對于水平面成106-110°，優(yōu)選地，尖板712的外側(cè)面相對于水平面成108°。所述尖板712的內(nèi)側(cè)面相對于水平面成96-100°，優(yōu)選地，尖板712的內(nèi)側(cè)面相對于水平面成98°。所述尖板712的前側(cè)面和后側(cè)面均內(nèi)收(見圖7所示)，所述尖板712的另一端圓角。

具體地，如圖9所示，所述塑膠側(cè)板二72外側(cè)面的斜線段721相對于水平面成78-82°，優(yōu)選地，斜線段721相對于水平面成80°。所述塑膠側(cè)板二72的內(nèi)側(cè)面相對于水平面成80-84°，優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)面相對于水平面成82°。

本實用新型的所述塑膠側(cè)板一71相對于所述塑膠底板70上平面的最大垂直高度小于所述塑膠側(cè)板二72相對于所述塑膠底板70上平面的最大垂直高度。

如圖6所示，位于左側(cè)和右側(cè)的兩所述塑膠側(cè)板一71的內(nèi)側(cè)面分別相對于兩所述塑膠側(cè)板二72的左側(cè)面和右側(cè)面存在間隙。優(yōu)選地，位于左側(cè)和右側(cè)的兩直板710的內(nèi)側(cè)面分別相對于兩塑膠側(cè)板二72的左側(cè)面和右側(cè)面的間隙均為3.2mm。

以上為清楚地說明本實用新型提供的一種講臺拼裝扣件，其運用到的左、右、前、后的方位詞均是相對于圖6所示給出的。

如圖1所示，本實用新型提供的一種拼裝講臺，包括上柜組件1、下柜組件和所述的講臺拼裝扣件7，所述下柜組件包括底座6、前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3；所述上柜組件1通過所述講臺拼裝扣件7分別與所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的頂端拼接，所述底座6通過所述講臺拼裝扣件7分別與所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的底端拼接，所述左側(cè)板2的兩邊通過所述講臺拼裝扣件7分別與所述前板5和后板4的左側(cè)面拼裝，所述右側(cè)板3的兩邊通過所述講臺拼裝扣件7分別與所述前板5和后板4的右側(cè)面拼裝。

所述上柜組件1的頂面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述底座6外輪廓尺寸的頂凹槽，所述上柜組件1的底面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述前板5、左側(cè)板2和右側(cè)板3外輪廓尺寸的底凹槽，所述底凹槽的深度大于所述前板5、左側(cè)板3和右側(cè)板3的厚度之和；所述底座6的底面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述后板4外輪廓尺寸的底座凹槽，因此，參照圖3、4所示，上柜組件1的頂凹槽內(nèi)能夠?qū)⒌鬃?裝下，上柜組件1的底凹槽內(nèi)能夠?qū)⑶鞍?、左側(cè)板2和右側(cè)板疊加后裝下，底座6的底座凹槽內(nèi)能夠?qū)⒑蟀?裝下，進一步地，底座6的底座凹槽的深度大于或等于后板4的厚度。

本實用新型的所述上柜組件1的底面設(shè)置有多個矩形孔，所述底座6的頂面設(shè)置有多個所述矩形孔，所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的頂端和底端分別對應所述上柜組件1底面和底座3頂面的矩形孔的位置，對應地設(shè)置有所述矩形孔。

所述上柜組件1通過所述講臺拼裝組件7的一端穿過所述上柜組件1底面的矩形孔而使所述上柜組件的矩形孔的矩形邊卡入所述講臺拼裝組件的一矩形槽內(nèi)，同時分別通過講臺拼裝組件7的另一端穿過所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3頂端的矩形孔而使所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的矩形孔的矩形邊卡入所述講臺拼裝組件7的另一矩形槽內(nèi)。

所述底座6通過所述講臺拼裝組件7的一端穿過所述底座6頂面的矩形孔而使所述底座6的矩形孔的矩形邊卡在所述講臺拼裝組件7的一矩形槽內(nèi)，同時分別通過講臺拼裝組件7的另一端穿過所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3底端的矩形孔而使所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的矩形孔的矩形邊卡在所述講臺拼裝組件7的另一矩形槽內(nèi)。

本實用新型的拼裝講臺在使用時，上柜組件1內(nèi)安裝有顯示器等，上柜組件1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、前板5、后板4和底座6圍成的空腔內(nèi)安裝有主機、音頻設(shè)備等。

本實用新型拼裝講臺的上柜組件1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、前板5、后板4和底座6上各設(shè)置的矩形孔的長和寬分別大于本實用新型講臺拼裝扣件7的塑膠底板70的長和寬0.5mm。具體地，如塑膠底板70的長和寬分別為25mm和14mm，則矩形孔的長和寬分別為25.5mm和14.5mm。

以左側(cè)板2與前板5拼裝為例說明，先將本實用新型講臺拼裝扣件7具有塑膠底板70的一端插入前板5的矩形孔內(nèi)，塑膠底板70穿過前板5的矩形孔后其矩形孔的矩形邊會對兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72的外側(cè)面產(chǎn)生擠壓，由于塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72具有可塑性，兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72在前板5的矩形孔的矩形邊的擠壓作用下而向中收攏，使得前板5的矩形孔的矩形邊最終卡入到兩塑膠側(cè)板二72的凹型段722的下方的矩形槽內(nèi)(此下方的方位是相對于圖10所示給出的，為了便于清楚地說明)，卡入后前板5的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二72的凹型段722的下方的矩形槽內(nèi)，從而實現(xiàn)了本實用新型講臺拼裝扣件7與前板5的安裝，安裝可靠，不會出現(xiàn)松脫。進一步地，再將本實用新型講臺拼裝扣件7的另一端插入左側(cè)板2的矩形孔內(nèi)，由于兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72的另一端均為內(nèi)收狀態(tài)，且塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72又具有可塑性，因而兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72的另一端向中收攏后能穿過左側(cè)板2的矩形孔且其矩形孔的矩形邊對兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72的外側(cè)面擠壓，而使得左側(cè)板2的矩形孔的矩形邊最終卡入兩塑膠側(cè)板二72的凹型段722的上方的矩形槽內(nèi)(此上方的方位是相對于圖10所示給出的，為了便于清楚地說明)，卡入后左側(cè)板2的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二72的凹型段722的上方的矩形槽內(nèi)，以實現(xiàn)了本實用新型講臺拼裝扣件7與左側(cè)板2的安裝，從而在本實用新型講臺拼裝扣件7的作用下實現(xiàn)了左側(cè)板2與前板5的拼裝。

其中由于塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72具有可塑性，因此當左側(cè)板2或前板5的矩形孔的矩形邊擠壓兩塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72的外側(cè)面時，兩塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72均會內(nèi)收，以保證矩形孔能穿過，而當左側(cè)板2或前板5的矩形孔的矩形邊卡入兩塑膠側(cè)板二72的矩形槽內(nèi)后，塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72在塑性作用下又恢復成自然狀態(tài)，從而有效將左側(cè)板2或前板5拼裝，拼接牢靠，不會出現(xiàn)松脫。對應地，上柜組件1與相應板之間的拼裝、底座6與相應板之間的拼裝、各板之間的拼裝同理。

以左側(cè)板2和前板5拆卸為例說明，在塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72的可塑性作用下，操作人員用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72內(nèi)收，以使得左側(cè)板2的矩形孔能穿過兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72，從而左側(cè)板2的矩形孔與本實用新型的講臺拼裝扣件7脫開，以完成本實用新型講臺拼裝扣件7與左側(cè)板2的拆卸，同樣地繼續(xù)用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72內(nèi)收，以使得前板5的矩形孔能穿過兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72，以完成本實用新型講臺拼裝扣件7與前板5的拆卸，如此即完成左側(cè)板2和前板5的拆卸。對應地，上柜組件1與相應板之間的拆卸、底座6與相應板之間的拆卸、各板之間的拆卸同理。

本實用新型組成拼裝講臺的上柜組件1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、前板5、后板4和底座6之間通過本實用新型的講臺拼裝扣件7進行拼裝，拼裝可靠，裝拆方便，省時省力，經(jīng)久耐用，大大縮短了本實用新型拼裝講臺的裝配時間和拆卸時間，提高了生產(chǎn)效率，同時擺脫了現(xiàn)有講臺采用螺釘進行組裝帶來的裝拆不便，久而螺釘生銹造成無法裝拆，同時頻繁裝拆導致的螺紋孔變大而造成連接松動等問題。

本實用新型的講臺拼裝扣件優(yōu)選地，采用一體成型制造，方便批量化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

如圖2-4所示，本實用新型還提供的一種拼裝講臺的運輸方法，包括如下步驟：

步驟S1：將上柜組件1和底座6均相對于前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3拆卸下來，同時左側(cè)板2和右側(cè)板3均相對于前板5和后板2拆卸下來；

步驟S2：將左側(cè)板2、右側(cè)板3、前板5疊加后放置于上柜組件1底面的底凹槽內(nèi)，同時將底座6放置于上柜組件1頂面的頂凹槽內(nèi)，再將后板4放置于底座6的底座凹槽內(nèi)，后整體放置于集裝箱內(nèi)進行運輸。

步驟S2中，所述左側(cè)板2或右側(cè)板3位于所述上柜組件1的底凹槽的槽底，所述前板5位于所述上柜組件1的底凹槽的槽口。

本實用新型拼裝講臺運輸時，其左側(cè)板2、右側(cè)板3和前板5置于上柜組件1的底凹槽內(nèi)，底座6置于上柜組件1的頂凹槽內(nèi)，同時后板4置于底座6的底座凹槽內(nèi)，從而大大縮減了講臺運輸時的體積，相應地集裝箱的制作體積減小，降低了集裝箱的制作難度和制作成本，同時增加了一次性運輸講臺的數(shù)量，提高了運輸效率和整體運輸成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。