本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種電壓力鍋及其開蓋裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電壓力鍋的開蓋方式是開蓋按鈕的一端產(chǎn)生縱向力形成縱向行程，通過開蓋按鈕轉(zhuǎn)軸的限位，轉(zhuǎn)化為開蓋按鈕另一端的橫向位移，該種開蓋方式存在以下弊端：1、由于是縱向行程，容易人為誤碰導(dǎo)致開蓋；2、行程量大，機構(gòu)運動空間大，機構(gòu)活動過程容易卡滯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型的一個方面的目的在于提供一種將傳動件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的橫向力轉(zhuǎn)換為開蓋按鈕的橫向行程實現(xiàn)開蓋的電壓力鍋的開蓋裝置。

本實用新型的另一個方面的目的在于提供一種包括上述電壓力鍋的開蓋裝置的電壓力鍋。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一個方面的實施例提供了一種電壓力鍋的開蓋裝置，所述電壓力鍋包括蓋體和外殼罩，所述蓋體包括內(nèi)蓋及鍋蓋，所述開蓋裝置包括：傳動件，能夠轉(zhuǎn)動地安裝在所述內(nèi)蓋上，所述傳動件與所述鍋蓋相連接，且能夠帶動所述鍋蓋轉(zhuǎn)動；和開蓋按鈕，通過轉(zhuǎn)軸能夠轉(zhuǎn)動地安裝在所述內(nèi)蓋上，并與所述外殼罩相連接；其中，所述傳動件轉(zhuǎn)動至第一預(yù)設(shè)位置時，所述鍋蓋上的鍋牙與所述外殼罩上的鍋牙相分離，所述傳動件轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，所述傳動件抵接在所述開蓋按鈕上，以帶動所述開蓋按鈕相對于所述內(nèi)蓋轉(zhuǎn)動，使所述開蓋按鈕與所述外殼罩相分離。

本實用新型上述實施例提供的電壓力鍋的開蓋裝置，轉(zhuǎn)動傳動件可先后帶動鍋蓋上的鍋牙與外殼罩上的鍋牙及開蓋按鈕與外殼罩的分離，具體來說，傳動件轉(zhuǎn)動至第一預(yù)設(shè)位置時，鍋蓋上的鍋牙與外殼罩上的鍋牙相分離，繼續(xù)轉(zhuǎn)動傳動件至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件帶動開蓋按鈕相對于內(nèi)蓋轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開蓋按鈕與外殼罩的分離，實現(xiàn)電壓力鍋的開蓋。由于在傳動件轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件抵接在開蓋按鈕的一端(第二端部)上，并頂推開蓋按鈕的該端(第二端部)，對開蓋按鈕的該端產(chǎn)生橫向力，帶動開蓋按鈕相對于內(nèi)蓋發(fā)生轉(zhuǎn)動，使開蓋按鈕的另一端(第一端部)產(chǎn)生橫向行程，實現(xiàn)開蓋按鈕與外殼罩的分離，從而將傳動件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的橫向力轉(zhuǎn)化為開蓋按鈕的橫向行程，使得開蓋按鈕轉(zhuǎn)動過程中所需的運動空間小，運動順暢，且避免了開蓋按鈕的一端為縱向行程時存在的誤碰導(dǎo)致開蓋的隱患及開蓋按鈕運動行程量大、易卡滯的問題。

優(yōu)選地，傳動件上連接有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄能夠帶動傳動件轉(zhuǎn)動，進一步提高電壓力鍋開蓋的方便性。

另外，本實用新型上述實施例提供的電壓力鍋的開蓋裝置還具有如下附加技術(shù)特征：

上述實施例中，優(yōu)選地，所述傳動件包括主體和連接在所述主體上的懸臂；所述開蓋按鈕包括第一端部和第二端部，所述第一端部與所述外殼罩相連接，所述第二端部設(shè)有凸臺；所述傳動件轉(zhuǎn)動至所述第二預(yù)設(shè)位置時，所述懸臂的端部抵接在所述凸臺上，以帶動所述開蓋按鈕相對于所述內(nèi)蓋轉(zhuǎn)動，使所述第一端部與所述外殼罩相分離。

上述實施例中，傳動件包括主體和連接在主體側(cè)邊的懸臂，開蓋按鈕的第一端部與外殼罩相連接，第二端部上與懸臂相對的端面上設(shè)有凸臺，傳動件轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，懸臂的端部(自由端)頂推凸臺，通過懸臂的端部與凸臺的配合，實現(xiàn)傳動件帶動開蓋按鈕的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)開蓋按鈕的第一端部的轉(zhuǎn)動，使得第一端部與外殼罩相分離。

上述實施例中，優(yōu)選地，所述懸臂的所述端部與所述凸臺的抵接處與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的高度差大于0。

傳動件轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，懸臂的端部頂推凸臺，且懸臂的端部與凸臺的抵接處與轉(zhuǎn)軸的軸線之間的高度差大于0，這樣在凸臺受壓時，防止開蓋按鈕卡死，保證開蓋按鈕相對于內(nèi)蓋轉(zhuǎn)動的靈活性，從而保證開蓋的靈活性。

優(yōu)選地，懸臂的端部與凸臺的抵接處位于轉(zhuǎn)軸的軸線的上方。

上述實施例中，優(yōu)選地，所述懸臂的所述端部上設(shè)有第一配合斜面，所述凸臺上設(shè)有與所述第一配合斜面相適配的第二配合斜面，當(dāng)所述傳動件轉(zhuǎn)動至所述第二預(yù)設(shè)位置時，所述第一配合斜面抵接在所述第二配合斜面上。

傳動件轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，第一配合斜面與第二配合斜面相接觸，且第一配合斜面頂推第二配合斜面，對第二配合斜面施加橫向力，通過第一配合斜面與第二配合斜面的接觸配合，使開蓋按鈕與外殼罩相分離。

上述實施例中，優(yōu)選地，沿所述傳動件從所述第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動至所述第二預(yù)設(shè)位置的方向，所述懸臂的所述端部向靠近所述主體的方向傾斜形成所述第一配合斜面；沿所述傳動件從所述第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動至所述第二預(yù)設(shè)位置的方向，所述凸臺向遠離所述第二端部的方向傾斜形成所述第二配合斜面。

上述實施例中，沿從第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置的轉(zhuǎn)動方向，懸臂的端部(自由端)上靠近第二端部的一側(cè)逐漸向主體的方向傾斜(向遠離第二端部的方向傾斜)，形成第一配合斜面；沿從第一預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)方向的轉(zhuǎn)動方向，凸臺向遠離第二端部的方向傾斜(向靠近懸臂的方向傾斜)形成第二配合斜面。當(dāng)傳動件轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，第一配合斜面頂壓第二配合斜面，并對第二配合斜面產(chǎn)生橫向作用力，從而帶動開蓋按鈕相對于內(nèi)蓋轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電壓力鍋的開蓋。

優(yōu)選地，所述第一配合斜面與所述懸臂的長度方向的夾角為50°～60°；所述第二配合斜面與所述第二端部的寬度方向的夾角為20°～30°。

第一配合斜面與懸臂的長度方向的夾角大于等于50°且小于等于60°，第二配合斜面與第二端部的寬度方向的夾角大于等于20°且小于等于30°，既能保證第一配合斜面通過頂壓第二配合斜面，并對第二配合斜面產(chǎn)生橫向力，又能減小第一配合斜面與第二配合斜面之間的接觸面積，減小第一配合斜面和第二配合斜面的磨損，提高開蓋裝置的使用壽命。

優(yōu)選地，所述懸臂的所述端部上還設(shè)有第一配合平面，所述凸臺上設(shè)有與所述第一配合平面相適配的第二配合平面，其中，所述傳動件轉(zhuǎn)動至所述第二預(yù)設(shè)位置后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，所述第一配合平面能夠抵接在所述第二配合平面上。

傳動件轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置后，繼續(xù)沿從第一預(yù)設(shè)位置到第二預(yù)設(shè)位置的方向轉(zhuǎn)動傳動件，此時，第一配合平面抵接在第二配合平面上，增大懸臂對開蓋按鈕的作用力，確保開蓋按鈕與外殼罩完全分開。

優(yōu)選地，所述凸臺的厚度大于所述懸臂的所述端部的厚度。

在第二預(yù)設(shè)位置，開蓋按鈕發(fā)生轉(zhuǎn)動，即凸臺發(fā)生轉(zhuǎn)動，凸臺的厚度大于懸臂的端部的厚度，保證在凸臺發(fā)生轉(zhuǎn)動后，懸臂的端部仍能夠抵接在凸臺上，增強開蓋裝置開蓋過程的可靠性。

上述實施例中，優(yōu)選地，所述外殼罩上設(shè)有卡扣，所述開蓋按鈕上設(shè)有與所述卡扣相適配的扣位，以使所述外殼罩與所述開蓋按鈕相卡接。

上述實施例中，優(yōu)選地，所述外殼罩向內(nèi)凸出形成所述卡扣，所述開蓋按鈕向外凸出形成所述扣位；所述轉(zhuǎn)軸的軸線到所述內(nèi)蓋的中心的距離不小于所述卡扣的內(nèi)端面到所述內(nèi)蓋的中心的距離。

外殼罩向靠近內(nèi)蓋中心的方向延伸形成卡扣，開蓋按鈕向遠離內(nèi)蓋的中心的方向延伸形成扣位，優(yōu)選地，卡扣的下端面與扣位的上端面相抵接，且卡扣的下端面與扣位的上端面均為平面；轉(zhuǎn)軸的軸線到內(nèi)蓋的中心的距離不小于卡扣的內(nèi)端面到內(nèi)蓋的中心的距離，即轉(zhuǎn)軸的軸線位于卡扣的內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)或轉(zhuǎn)軸的軸線與卡扣的內(nèi)端面在同一豎直平面內(nèi)，保證合蓋后，內(nèi)蓋不脫扣。

上述實施例中，優(yōu)選地，所述開蓋裝置還包括彈性件，支撐在所述開蓋按鈕與所述內(nèi)蓋之間，且所述傳動件轉(zhuǎn)動至所述第二預(yù)設(shè)位置時，所述彈性件被壓縮。

開蓋按鈕的第一端部與內(nèi)蓋的側(cè)面之間支撐有彈性件，當(dāng)懸臂抵接在凸臺上時，對凸臺產(chǎn)生橫向力，帶動開蓋按鈕克服彈性件的彈力相對于內(nèi)蓋轉(zhuǎn)動，開蓋按鈕與外殼罩相分離；當(dāng)懸臂與凸臺相分離時，開蓋按鈕在彈性件的作用下復(fù)位。

上述實施例中，優(yōu)選地，所述彈性件為一端連接在所述開蓋按鈕上，另一端為自由端的彈片。

開蓋按鈕上連接有彈片，彈片的一端連接在第一端部上，另一端為自由端，彈片具有自由端可進一步增強彈片的回彈力，且使得開蓋按鈕的制造工藝簡單。當(dāng)然彈片也可以兩端均與本體相連接，兩端之間的部分支撐在蓋體與本體之間。

當(dāng)然，彈性件也可以是復(fù)位彈簧。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述彈片的厚度為1.0mm～1.2mm。

彈片的厚度小于1.0mm導(dǎo)致彈片的強度低，使用過程中易出現(xiàn)彈片的損壞；彈片的厚度大于1.2mm會導(dǎo)致彈片的回彈力降低，因此將彈片的厚度大于等于1.0mm且小于等于1.2mm，既能保證彈片的使用壽命和使用可靠性，還能使彈片具有足夠的彈性。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述彈片呈L型，所述彈片包括相連接的連接段和抵接段，其中，所述連接段連接在所述第一端部上，所述抵接段抵接在所述內(nèi)蓋上。

上述實施例中，彈片包括連接段和抵接段，且連接段和抵接段的連接處形成彎折，使得彈片呈L型，通過L型的設(shè)計，實現(xiàn)了彈片具有足夠的回彈力，從而無需使用彈簧即可實現(xiàn)開蓋按鈕的復(fù)位。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接段與所述第一端部之間的夾角為75°～85°。

第一端部和第二端部的連接處形成彎折，第一端部上連接有彈片，第二端部上設(shè)有與傳動件的懸臂相適配的凸臺，傳動件的懸臂抵壓在凸臺上(傳動件轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置)時，傳動件帶動開蓋按鈕相對于內(nèi)蓋發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開蓋按鈕與外殼罩相分離。

連接段與第一端部之間的夾角為75°～85°，即連接段不是垂直于第一端部，且將兩者的夾角設(shè)置為75°～85°，能夠保證彈片具有足夠的發(fā)生彈性形變的能力，且能夠使得開蓋時，開蓋按鈕具有足夠的轉(zhuǎn)動空間，即一方面彈片具有足夠的變形能力，能夠完全代替彈簧使用，另一方面彈片代替彈簧使用后無需對蓋體進行大的改變，在提高開蓋按鈕復(fù)位的可靠性的同時，不提高電壓力鍋的成本。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述彈片還包括位于所述連接段與所述抵接段之間的過渡段，所述過渡段呈弧形。

在連接段與抵接段之間采用弧形過渡段進行連接，可進一步增強抵接段相對于連接段的變形能力，從而提高彈片的彈性變形能力，且能夠保證抵接段與連接段之間的連接強度，使得開蓋按鈕相對于蓋體轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開蓋時，抵接和連接段之間不易被折斷。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過渡段呈圓弧形，且所述圓弧形過渡段所在的圓的半徑為6mm～10mm。

圓弧形過渡段所在的圓的半徑大于等于6mm且小于等于10mm充分保證抵接段相對于連接段的形變能力，且能夠保證抵接段與連接段之間的連接強度，增強彈片的使用壽命。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)蓋上設(shè)有用于安裝所述開蓋按鈕的上端開口的安裝空間，所述安裝空間的底壁向上延伸形成擋片，所述彈片支撐在所述擋片與所述第一端部之間。

上述實施例中，蓋體上設(shè)有若干向上凸出的凸筋，從而形成上端開口的安裝部，開蓋按鈕位于安裝空間內(nèi)，優(yōu)選地，開蓋按鈕的第一端部位于安裝空間內(nèi)，安裝空間的底壁向上延伸形成擋片，彈片支撐在擋片與第一端部之間，優(yōu)選地，擋片豎直設(shè)置，抵接段也豎直設(shè)置，增大擋片與抵接段的接觸面積。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一端部上開設(shè)有通孔，所述彈片連接在所述通孔的孔壁上。

彈片的連接段連接在通孔的孔壁上，進一步增強連接段相對于本體的形變能力，從而提高彈片的彈性形變能力，而且開蓋按鈕采用注塑成型時，通孔的設(shè)置，利于開蓋按鈕的脫模。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述彈片與所述開蓋按鈕為一體式結(jié)構(gòu)，能夠增強彈片與開蓋按鈕之間的連接強度，且一體式結(jié)構(gòu)成型工藝簡單、成本低。當(dāng)然，彈片與開蓋按鈕也可以是分別成型，再裝配連接。

優(yōu)選地，開蓋按鈕為塑料件，例如POM塑料件，當(dāng)然，開蓋按鈕也可以為金屬件。

上述實施例中，優(yōu)選地，所述電壓力鍋的開蓋裝置還包括：連動滑塊和扭簧，所述連動滑塊和所述傳動件同軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述內(nèi)蓋上，所述扭簧安裝在所述連動滑塊和所述傳動件之間，且所述扭簧的兩端分別卡壓在所述連動滑塊和所述傳動件上，當(dāng)所述傳動件轉(zhuǎn)動至所述第二預(yù)設(shè)位置時，所述傳動件在所述扭簧的作用下與所述開蓋按鈕相分離。

內(nèi)蓋上設(shè)有固定軸，連動滑塊和傳動件同軸可轉(zhuǎn)動地安裝在固定軸上。克服扭簧的彈力旋轉(zhuǎn)傳動件后，當(dāng)傳動件轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置并失去旋轉(zhuǎn)作用力后，傳動件在扭簧的作用下與開蓋按鈕相分離。此外，扭簧自身具有一定的抗變形強度，在其強度范圍內(nèi)，傳動件旋轉(zhuǎn)時可通過扭簧帶動與扭簧連接的連動滑塊轉(zhuǎn)動。

上述實施例中，優(yōu)選地，所述鍋蓋上連接有鎖柱，所述連動滑塊上設(shè)置有卡槽，所述鎖柱的一端卡入所述卡槽內(nèi)，所述連動滑塊通過所述卡槽帶動所述鎖柱轉(zhuǎn)動，以使所述鎖柱帶動所述鍋蓋轉(zhuǎn)動。

連動滑塊與鍋蓋之間設(shè)置有內(nèi)蓋，因此使用卡槽與鎖柱聯(lián)動的結(jié)構(gòu)可使連動滑塊有效帶動鍋蓋旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，內(nèi)蓋上設(shè)有內(nèi)蓋滑槽，鎖柱的一端穿過內(nèi)蓋滑槽后卡入卡槽內(nèi)，鎖柱可沿內(nèi)蓋滑槽滑動，傳動件通過卡槽帶動鎖柱轉(zhuǎn)動，鎖柱帶動鍋蓋轉(zhuǎn)動，內(nèi)蓋滑槽的設(shè)置能夠提高鎖柱滑動的平穩(wěn)性。

優(yōu)選地，傳動件的主體上連接有旋轉(zhuǎn)手柄，可通過旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)傳動件。

優(yōu)選地，所述內(nèi)蓋上設(shè)有多個向上凸起的凸筋，相對的兩個凸筋形成安裝空間，開蓋按鈕位于所述安裝空間內(nèi)，所述凸筋上設(shè)有上端開口的安裝槽，所述轉(zhuǎn)軸自所述安裝槽的開口端裝入所述安裝槽。

內(nèi)蓋上設(shè)有多個向上凸起的凸筋，相對的兩凸筋之間限定出用于安裝開蓋按鈕的安裝空間，開蓋按鈕通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在安裝空間內(nèi)，且外力作用于開蓋按鈕，使得開蓋按鈕相對于內(nèi)蓋轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置時，實現(xiàn)電壓力鍋的開蓋；凸筋上設(shè)有上端開口的安裝槽，轉(zhuǎn)軸自安裝槽的開口端從上而下插入安裝槽，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸在內(nèi)蓋上的安裝，裝配簡單方便，可靠性高，避免了相關(guān)技術(shù)中需要通過凸筋變形才能將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)入安裝空間的弊端。

優(yōu)選地，內(nèi)蓋上設(shè)有向上凸出的多條凸筋，相對的兩凸筋圍成安裝空間，相對的兩凸筋上均開設(shè)有安裝槽。

開蓋按鈕可轉(zhuǎn)動的安裝在內(nèi)蓋上，且在外力的作用下開蓋按鈕轉(zhuǎn)動至預(yù)設(shè)位置時，實現(xiàn)電壓力鍋的開蓋，相比于開蓋按鈕相對于內(nèi)蓋平行移動，即開蓋按鈕沿內(nèi)蓋的徑向運動，本申請中的開蓋方式開蓋按鈕轉(zhuǎn)動過程中所需的運動空間小，運動順暢。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝槽的寬度等于所述轉(zhuǎn)軸的直徑。

安裝槽的寬度與轉(zhuǎn)軸的直徑相等，既方便轉(zhuǎn)軸裝入安裝槽，又能避免轉(zhuǎn)軸從安裝槽中脫出。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述轉(zhuǎn)軸裝入所述安裝槽的方向，所述安裝槽的所述開口端的側(cè)壁面向靠近所述安裝槽的中心的方向傾斜，形成導(dǎo)向斜面。

沿自上而下的方向，安裝槽的開口端的側(cè)壁面逐漸向安裝槽的中心的方向傾斜，形成導(dǎo)向斜面，進一步方便轉(zhuǎn)軸裝入安裝槽。優(yōu)選地，安裝槽的縱截面呈Y型。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸筋上還設(shè)有限位槽，所述限位槽的開口端與所述安裝槽的槽底壁相貫通，且所述安裝槽和所述限位槽的連接處形成彎折。

凸筋上還設(shè)有限位槽，限位槽與安裝槽相連通，轉(zhuǎn)軸穿過安裝槽后進入限位槽，且安裝槽與限位槽的連接處形成彎折，使得安裝槽和限位槽的縱截面整體呈L型，進一步防止轉(zhuǎn)軸脫出內(nèi)蓋，增強開蓋按鈕在內(nèi)蓋安裝的牢固度，從而提高電壓力鍋開蓋的可靠性。

優(yōu)選地，安裝槽距離內(nèi)蓋中心的距離小于限位槽距離內(nèi)蓋中心的距離，即相比于限位槽，安裝槽更靠近內(nèi)蓋的中心設(shè)置。

優(yōu)選地，所述限位槽的寬度小于所述安裝槽的寬度。

轉(zhuǎn)軸穿過安裝槽進入限位槽的槽底壁后，由于限位槽的寬度小于安裝槽的寬度，使得限位槽能夠?qū)D(zhuǎn)軸形成部分干涉限位，增強轉(zhuǎn)軸在限位槽內(nèi)安裝的可靠性，防止轉(zhuǎn)軸在限位軸內(nèi)的竄動，且能夠避免轉(zhuǎn)軸脫出限位槽。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝槽的寬度與所述限位槽的寬度的差值在0.3mm～0.5mm的范圍內(nèi)。

安裝槽的寬度大于限位槽的寬度，且兩者的差值大于等于0.3mm、小于等于0.5mm，既能保證轉(zhuǎn)軸順暢的裝入限位槽，又能使得限位槽對轉(zhuǎn)軸起到干涉限位的作用。

需要說明的是，此處安裝槽的寬度指的是安裝槽上未設(shè)置導(dǎo)向斜面處的寬度。

優(yōu)選地，所述限位槽的槽底壁向遠離所述限位槽的中心的方向凹陷形成轉(zhuǎn)動配合部，所述轉(zhuǎn)動配合部與所述轉(zhuǎn)軸相適配，所述轉(zhuǎn)軸依次經(jīng)過所述安裝槽和所述限位槽裝入所述轉(zhuǎn)動配合部。

轉(zhuǎn)軸依次經(jīng)過安裝槽和限位槽裝入轉(zhuǎn)動配合部內(nèi)，在外力作用于開蓋按鈕實現(xiàn)電壓力鍋的開蓋時，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動配合部內(nèi)相對于內(nèi)蓋發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動配合部的尺寸、形狀分別與轉(zhuǎn)軸的尺寸和形狀相適配，從而為轉(zhuǎn)軸的安裝提供了平臺，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸相對于內(nèi)蓋的轉(zhuǎn)動。

在一個具體的實施例中，安裝空間位于內(nèi)蓋的右側(cè)，開蓋過程中，開蓋按鈕逆時針轉(zhuǎn)動，此時，限位槽的槽底壁上右側(cè)和上側(cè)的部分向遠離限位槽的中心的方向凹陷形成轉(zhuǎn)動配合部，進一步提高開蓋按鈕轉(zhuǎn)動的順暢度。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動配合部上靠近所述限位槽的開口端的端面與所述限位槽的開口端的距離小于所述轉(zhuǎn)軸的軸線與所述限位槽的開口端的距離。

相比于轉(zhuǎn)軸的軸線，轉(zhuǎn)動配合部上靠近限位槽的開口端的端面更靠近限位槽的開口端，防止轉(zhuǎn)軸脫出轉(zhuǎn)動配合部。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動配合部上靠近所述限位槽的開口端的端面與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離在1.0mm～2.5mm的范圍內(nèi)，既能防止開蓋按鈕的脫落，同時不妨礙轉(zhuǎn)軸在內(nèi)蓋上的裝配。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有限位片，以限制所述開蓋按鈕沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向的運動。

圍成安裝空間的兩相對的凸筋上均設(shè)有安裝槽、限位槽和轉(zhuǎn)動配合部，轉(zhuǎn)軸位于開蓋按鈕兩側(cè)的部分分別插入相對的兩凸筋上的轉(zhuǎn)動配合部內(nèi)，轉(zhuǎn)軸位于開蓋按鈕兩側(cè)的部分上分別套設(shè)有限位片，且限位片位于安裝空間內(nèi)，以限定開蓋按鈕沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向的竄動，增強電壓力鍋開蓋的可靠性。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上分別設(shè)有第一平面和第二平面，以減小轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動配合部的接觸面積，減小轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動配合部的相互磨損。

優(yōu)選地，第一平面和第二平面相對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述開蓋按鈕與所述轉(zhuǎn)軸為一體式結(jié)構(gòu)，增強了開蓋按鈕與轉(zhuǎn)軸之間的連接強度，且一體式結(jié)構(gòu)成型工藝簡單、成本低。

當(dāng)然，開蓋按鈕與轉(zhuǎn)軸也可以分別成型后再進行裝配。

電壓力鍋的開蓋過程為：烹調(diào)完畢，且鍋內(nèi)的氣壓和溫度均降到可以打開的狀態(tài)后，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄，帶動傳動件轉(zhuǎn)動，傳動件帶動連動滑塊轉(zhuǎn)動，連動滑塊上的卡槽帶動鎖柱轉(zhuǎn)動，鎖柱帶動鍋蓋轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動至第一預(yù)設(shè)位置時，鍋蓋上的鍋牙與外殼罩上的鍋牙相分離；繼續(xù)轉(zhuǎn)動傳動件，因鎖柱被內(nèi)蓋滑槽或內(nèi)鍋擋住，使得連動滑塊和鍋蓋均保持不動，傳動件克服扭簧的彈力相對于連動滑塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件上的懸臂頂壓開蓋按鈕的凸臺，第一配合斜面對第二配合斜面產(chǎn)生橫向力，帶動開蓋按鈕相對于內(nèi)蓋轉(zhuǎn)動，使得卡扣與扣位相分離，此時，彈性件被壓縮，繼續(xù)轉(zhuǎn)動傳動件，傳動件上的第一配合平面與凸臺上的第二配合平面相接觸，確?？叟c扣位完全分離，完成開蓋；松開旋轉(zhuǎn)手柄，即傳動件失去驅(qū)動力后，扭簧可帶動傳動件回復(fù)原位，即使得傳動件相對于連動滑塊向開蓋時的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向轉(zhuǎn)動至第一預(yù)設(shè)位置，使得懸臂與凸臺相分離，且在彈性件的回彈力作用下，開蓋按鈕回彈，為再次合蓋做好準備。

本實用新型第二個方面的實施例提供一種電壓力鍋，包括：蓋體，所述蓋體包括內(nèi)蓋和鍋蓋；外殼罩；和上述任一實施例所述的電壓力鍋的開蓋裝置。

本實用新型第二個方面的實施例提供的電壓力鍋，傳動件在轉(zhuǎn)動時頂推開蓋按鈕的凸臺，開蓋按鈕轉(zhuǎn)動，開蓋按鈕第一端部的扣位與外殼罩上的卡扣相脫離，將傳動件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的橫向力轉(zhuǎn)化為開蓋按鈕橫向行程，實現(xiàn)開蓋按鈕與外殼罩之間的脫扣，實現(xiàn)開蓋，整個開蓋運動過程中開蓋裝置運動需要的空間小、運動順暢，且能夠有效防止誤碰導(dǎo)致開蓋的安全隱患。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的實施例一所述的電壓力鍋合蓋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例一所述的電壓力鍋合蓋狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的實施例一所述的電壓力鍋的鍋蓋脫扣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的實施例一所述的電壓力鍋的開蓋按鈕脫扣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的實施例一所述的電壓力鍋的開蓋按鈕脫扣狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型的實施例一所述的電壓力鍋的開蓋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型的實施例所述的開蓋按鈕的一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實用新型的實施例所述的開蓋按鈕的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實用新型的實施例所述的開蓋按鈕的再一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實用新型的實施例所述的傳動件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實用新型的實施例二所述的開蓋按鈕在內(nèi)蓋上的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖14中I部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是圖14所示的開蓋按鈕在內(nèi)蓋上的裝配結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖14所示的開蓋按鈕在內(nèi)蓋上的裝配結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是圖17中K部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本實用新型的實施例二所述的內(nèi)蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是圖19中P部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖20中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1外殼罩，11卡扣，2蓋體，21內(nèi)蓋，22鍋蓋，221鎖柱，212連動滑塊，2121卡槽，213扭簧，214固定軸，215擋片，216安裝槽，2161導(dǎo)向斜面，217限位槽，218彎折，219轉(zhuǎn)動配合部，220凸筋，221安裝空間，3傳動件，31主體，32懸臂，321端部，3211第一配合斜面，3212第一配合平面，4開蓋按鈕，41第一端部，411扣位，42第二端部，421凸臺，4211第一配合斜面，4212第一配合平面，43轉(zhuǎn)軸，431第一平面，432第二平面，433限位片，44彈片，441連接段，442抵接段，443過渡段，444通孔。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照附圖描述根據(jù)本實用新型一些實施例的電壓力鍋及其開蓋裝置。

如圖1、圖4至圖6、圖9所示，根據(jù)本實用新型一些實施例提供的一種電壓力鍋的開蓋裝置，電壓力鍋包括蓋體2和外殼罩1，蓋體2包括內(nèi)蓋21及鍋蓋22，開蓋裝置包括傳動件3和開蓋按鈕4。傳動件3能夠轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)蓋21上，傳動件3與鍋蓋22相連接，且能夠帶動鍋蓋22轉(zhuǎn)動；開蓋按鈕4通過轉(zhuǎn)軸43能夠轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)蓋21上，并與外殼罩1相連接；其中，如圖4所示，傳動件3轉(zhuǎn)動至第一預(yù)設(shè)位置時，鍋蓋22上的鍋牙與外殼罩1上的鍋牙相分離，如圖5所示，傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件3抵接在開蓋按鈕4上，以帶動開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21轉(zhuǎn)動，使開蓋按鈕4與外殼罩1相分離。

本實用新型上述實施例提供的電壓力鍋的開蓋裝置，轉(zhuǎn)動傳動件3可先后帶動鍋蓋22上的鍋牙與外殼罩1上的鍋牙及開蓋按鈕4與外殼罩1的分離，具體來說，傳動件3轉(zhuǎn)動至第一預(yù)設(shè)位置時，鍋蓋22上的鍋牙與外殼罩1上的鍋牙相分離，繼續(xù)轉(zhuǎn)動傳動件3至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件3帶動開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開蓋按鈕4與外殼罩1的分離，實現(xiàn)電壓力鍋的開蓋。由于在傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件3抵接在開蓋按鈕4的一端(第二端部42)上，并頂推開蓋按鈕4的該端(第二端部42)，對開蓋按鈕4的該端產(chǎn)生橫向力，帶動開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21發(fā)生轉(zhuǎn)動，使開蓋按鈕4的另一端(第一端部41)產(chǎn)生橫向行程，實現(xiàn)開蓋按鈕4與外殼罩1的分離，從而將傳動件3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的橫向力轉(zhuǎn)化為開蓋按鈕4的橫向行程，使得開蓋按鈕4轉(zhuǎn)動過程中所需的運動空間小，運動順暢，且避免了開蓋按鈕4的一端(第二端部42)為縱向行程時存在的誤碰導(dǎo)致開蓋的隱患及開蓋按鈕4運動行程量大、易卡滯的問題。

優(yōu)選地，傳動件3上連接有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄能夠帶動傳動件3轉(zhuǎn)動，進一步提高電壓力鍋開蓋的方便性。

實施例一：

一種電壓力鍋的開蓋裝置，電壓力鍋包括蓋體2和外殼罩1，蓋體2包括內(nèi)蓋21及鍋蓋22，開蓋裝置包括傳動件3和開蓋按鈕4。傳動件3能夠轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)蓋21上，傳動件3與鍋蓋22相連接，且能夠帶動鍋蓋22轉(zhuǎn)動；開蓋按鈕4通過轉(zhuǎn)軸43能夠轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)蓋21上，并與外殼罩1相連接；其中，如圖4所示，傳動件3轉(zhuǎn)動至第一預(yù)設(shè)位置時，鍋蓋22上的鍋牙與外殼罩1上的鍋牙相分離，如圖5所示，傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件3抵接在開蓋按鈕4上，以帶動開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21轉(zhuǎn)動，使開蓋按鈕4與外殼罩1相分離。

優(yōu)選地，如圖1至圖13所示，傳動件3包括主體31和連接在主體31上的懸臂32；開蓋按鈕4包括第一端部41和第二端部42，第一端部41與外殼罩1相連接，第二端部42設(shè)有凸臺421；傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，懸臂32的端部321抵接在凸臺421上，以帶動開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21轉(zhuǎn)動，使第一端部41與外殼罩1相分離。

上述實施例中，傳動件3包括主體31和連接在主體31側(cè)邊的懸臂32，開蓋按鈕4的第一端部41與外殼罩1相連接，第二端部42上與懸臂32相對的端面上設(shè)有凸臺421，傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，懸臂32的端部321(自由端)頂推凸臺421，通過懸臂32的端部321與凸臺421的配合，實現(xiàn)傳動件3帶動開蓋按鈕4的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)開蓋按鈕4的第一端部41的轉(zhuǎn)動，使得第一端部41與外殼罩1相分離。

優(yōu)選地，如圖8所示，懸臂32的端部321與凸臺421的抵接處與轉(zhuǎn)軸43的軸線之間的高度差H大于0。

傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，懸臂32的端部321頂推凸臺421，且懸臂32的端部321與凸臺421的抵接處與轉(zhuǎn)軸43的軸線之間的高度差大于0，這樣在凸臺421受壓時，防止開蓋按鈕4卡死，保證開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21轉(zhuǎn)動的靈活性，從而保證開蓋的靈活性。

優(yōu)選地，懸臂32的端部與凸臺421的抵接處位于轉(zhuǎn)軸43的軸線的上方。

優(yōu)選地，如圖1至圖13所示，懸臂32的端部321上設(shè)有第一配合斜面3211，凸臺421上設(shè)有與第一配合斜面3211相適配的第二配合斜面4211。

傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，第一配合斜面3211與第二配合斜面4211相接觸，且第一配合斜面3211頂推第二配合斜面4211，對第二配合斜面4211施加橫向力，通過第一配合斜面3211與第二配合斜面4211的接觸配合，使開蓋按鈕4與外殼罩1相分離。

優(yōu)選地，如圖1至圖13所示，沿傳動件3從第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置的方向(如圖1中箭頭W所示的方向)，懸臂32的端部321向靠近主體31的方向傾斜形成第一配合斜面3211；沿傳動件3從第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置的方向，凸臺421向遠離第二端部42的方向傾斜形成第二配合斜面4211。

上述實施例中，沿從第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置的轉(zhuǎn)動方向，懸臂32的端部321(自由端)上靠近第二端部42的一側(cè)逐漸向主體31的方向傾斜(向遠離第二端部42的方向傾斜)，形成第一配合斜面3211；沿從第一預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)方向的轉(zhuǎn)動方向，凸臺421向遠離第二端部42的方向傾斜(向靠近懸臂32的方向傾斜)形成第二配合斜面4211。當(dāng)傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，第一配合斜面3211頂壓第二配合斜面4211，并對第二配合斜面4211產(chǎn)生橫向作用力，從而帶動開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電壓力鍋的開蓋。

優(yōu)選地，如圖10和圖13所示，第一配合斜面3211與懸臂32的長度方向的夾角E為50°～60°；第二配合斜面4211與第二端部42的寬度方向的夾角D為20°～30°。

第一配合斜面3211與懸臂32的長度方向的夾角大于等于50°且小于等于60°，第二配合斜面4211與第二端部42的寬度方向的夾角大于等于20°且小于等于30°，既能保證第一配合斜面3211通過頂壓第二配合斜面4211，對第二配合斜面4211產(chǎn)生橫向力，又能減小第一配合斜面3211與第二配合斜面4211之間的接觸面積，減小第一配合斜面3211和第二配合斜面4211的磨損，提高開蓋裝置的使用壽命。

優(yōu)選地，如圖5至圖8、圖10至圖13所示，懸臂32的端部321上還設(shè)有第一配合平面3212，凸臺421上設(shè)有與第一配合平面3212相適配的第二配合平面4212，其中，傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，第一配合平面3212能夠抵接在第二配合平面4212上。

傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置后，繼續(xù)沿從第一預(yù)設(shè)位置到第二預(yù)設(shè)位置的方向轉(zhuǎn)動傳動件3，此時，第一配合平面3212抵接在第二配合平面4212上，增大懸臂32對開蓋按鈕4的作用力，確保開蓋按鈕4與外殼罩1完全分開。

優(yōu)選地，如圖6和圖8所示，凸臺421的厚度大于懸臂32的端部的厚度。

在第二預(yù)設(shè)位置，開蓋按鈕4發(fā)生轉(zhuǎn)動，即凸臺421發(fā)生轉(zhuǎn)動，凸臺421的厚度大于懸臂32的端部的厚度，保證在凸臺421發(fā)生轉(zhuǎn)動后，懸臂32的端部仍能夠抵接在凸臺421上，增強開蓋裝置開蓋過程的可靠性。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，外殼罩1上設(shè)有卡扣11，開蓋按鈕4上設(shè)有與卡扣11相適配的扣位411，以使外殼罩1與開蓋按鈕4相卡接。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，外殼罩1向內(nèi)凸出形成卡扣11，開蓋按鈕4向外凸出形成扣位411；轉(zhuǎn)軸43的軸線到內(nèi)蓋21的中心的距離不小于卡扣11的內(nèi)端面到內(nèi)蓋21的中心的距離，即圖2和圖3中M大于等于0。

外殼罩1向靠近內(nèi)蓋21中心的方向延伸形成卡扣11，開蓋按鈕4向遠離內(nèi)蓋21的中心的方向延伸形成扣位411，優(yōu)選地，卡扣11的下端面與扣位411的上端面相抵接，且卡扣11的下端面與扣位411的上端面均為平面；轉(zhuǎn)軸43的軸線到內(nèi)蓋21的中心的距離不小于卡扣11的內(nèi)端面到內(nèi)蓋21的中心的距離，即轉(zhuǎn)軸43的軸線位于卡扣11的內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)或轉(zhuǎn)軸43的軸線與卡扣11的內(nèi)端面在同一豎直平面內(nèi)，保證合蓋后，內(nèi)蓋21不脫扣。

優(yōu)選地，如圖2、圖3、圖6和圖8所示，開蓋裝置還包括彈性件，支撐在開蓋按鈕4與內(nèi)蓋21之間，且傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，彈性件被壓縮。

開蓋按鈕4的第一端部41與內(nèi)蓋21的側(cè)面之間支撐有彈性件，當(dāng)懸臂32抵接在凸臺421上時，對凸臺421產(chǎn)生橫向力，帶動開蓋按鈕4克服彈性件的彈力相對于內(nèi)蓋21轉(zhuǎn)動，開蓋按鈕4與外殼罩1相分離；當(dāng)懸臂32與凸臺421相分離時，開蓋按鈕4在彈性件的作用下復(fù)位。

優(yōu)選地，如圖2、圖3、圖6、圖8、圖11和圖12所示，彈性件為一端連接在開蓋按鈕4上，另一端為自由端的彈片44。

開蓋按鈕4上連接有彈片44，彈片44的一端連接在第一端部41上，另一端為自由端，彈片44具有自由端可進一步增強彈片44的回彈力，且使得開蓋按鈕4的制造工藝簡單。當(dāng)然彈片44也可以兩端均與本體相連接，兩端之間的部分支撐在蓋體2與本體之間。

當(dāng)然，彈性件也可以是復(fù)位彈簧。

優(yōu)選地，彈片44的厚度T為1.0mm～1.2mm。

彈片44的厚度小于1.0mm導(dǎo)致彈片44的強度低，使用過程中易出現(xiàn)彈片44的損壞；彈片44的厚度大于1.2mm會導(dǎo)致彈片44的回彈力降低，因此將彈片44的厚度大于等于1.0mm且小于等于1.2mm，既能保證彈片44的使用壽命和使用可靠性，還能使彈片44具有足夠的彈性。

優(yōu)選地，如圖12所示，彈片呈L型，彈片包括相連接的連接段441和抵接段442，其中，連接段441連接在第一端部41上，抵接段442抵接在內(nèi)蓋21上。

上述實施例中，彈片44包括連接段441和抵接段442，且連接段441和抵接段442的連接處形成彎折，使得彈片呈L型，通過L型的設(shè)計，實現(xiàn)了彈片44具有足夠的回彈力，從而無需使用彈簧即可實現(xiàn)開蓋按鈕4的復(fù)位。

優(yōu)選地，連接段441與第一端部41之間的夾角為75°～85°。

第一端部41和第二端部42的連接處形成彎折218，第一端部41上連接有彈片44，第二端部42上設(shè)有與傳動件3的懸臂32相適配的凸臺421，傳動件3的懸臂32抵壓在凸臺421上(傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置)時，傳動件3帶動開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開蓋按鈕4與外殼罩1相分離。

連接段441與第一端部41之間的夾角為75°～85°，即連接段441不是垂直于第一端部41，且將兩者的夾角設(shè)置為75°～85°，能夠保證彈片44具有足夠的發(fā)生彈性形變的能力，且能夠使得開蓋時，開蓋按鈕4具有足夠的轉(zhuǎn)動空間，即一方面彈片44具有足夠的變形能力，能夠完全代替彈簧使用，另一方面彈片44代替彈簧使用后無需對蓋體2進行大的改變，在提高開蓋按鈕4復(fù)位的可靠性的同時，不提高電壓力鍋的成本。

優(yōu)選地，如圖12所示，彈片44還包括位于連接段441與抵接段442之間的過渡段443，過渡段443呈弧形。

在連接段441與抵接段442之間采用弧形過渡段443進行連接，可進一步增強抵接段442相對于連接段441的變形能力，從而提高彈片的彈性變形能力，且能夠保證抵接段442與連接段441之間的連接強度，使得開蓋按鈕4相對于蓋體2轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開蓋時，抵接段442和連接段441之間不易被折斷。

優(yōu)選地，如圖12所示，過渡段443呈圓弧形，且圓弧形過渡段443所在的圓的半徑R為6mm～10mm。

圓弧形過渡段443所在的圓的半徑大于等于6mm且小于等于10mm充分保證抵接段442相對于連接段441的形變能力，且能夠保證抵接段442與連接段441之間的連接強度，增強彈片的使用壽命。

優(yōu)選地，如圖14所示，內(nèi)蓋21上設(shè)有用于安裝開蓋按鈕4的上端開口的安裝空間221，安裝空間221的底壁向上延伸形成擋片215，彈片44支撐在擋片215與第一端部41之間。

上述實施例中，內(nèi)蓋21上設(shè)有若干向上凸出的凸筋220，從而形成上端開口的安裝空間221，開蓋按鈕4位于安裝空間221內(nèi)，優(yōu)選地，開蓋按鈕4的第一端部41位于安裝空間221內(nèi)，安裝空間221的底壁向上延伸形成擋片215，彈片支撐在擋片215與第一端部41之間，優(yōu)選地，擋片215豎直設(shè)置，抵接段442也豎直設(shè)置，增大擋片215與抵接段442的接觸面積。

優(yōu)選地，如圖12所示，第一端部41上開設(shè)有通孔444，彈片44連接在通孔444的孔壁上。

彈片44的連接段441連接在通孔444的孔壁上，進一步增強連接段441相對于第一端部41的形變能力，從而提高彈片44的彈性形變能力，而且開蓋按鈕4采用注塑成型時，通孔444的設(shè)置，利于開蓋按鈕4的脫模。

優(yōu)選地，彈片44與開蓋按鈕4為一體式結(jié)構(gòu)，能夠增強彈片44與開蓋按鈕4之間的連接強度，且一體式結(jié)構(gòu)成型工藝簡單、成本低。當(dāng)然，彈片44與開蓋按鈕4也可以是分別成型，再裝配連接。

優(yōu)選地，開蓋按鈕4為塑料件，例如POM塑料件，當(dāng)然，開蓋按鈕4也可以為金屬件。

優(yōu)選地，如圖1至圖9所示，電壓力鍋的開蓋裝置還包括連動滑塊212和扭簧213，連動滑塊212和傳動件3同軸可轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)蓋21上，扭簧213安裝在連動滑塊212和傳動件3之間，且扭簧213的兩端分別卡壓在連動滑塊212和傳動件3上，當(dāng)傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件3在扭簧213的作用下與開蓋按鈕4相分離。

內(nèi)蓋21上設(shè)有固定軸214，連動滑塊212和傳動件3同軸可轉(zhuǎn)動地安裝在固定軸214上?？朔せ?13的彈力旋轉(zhuǎn)傳動件3后，當(dāng)傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置并失去旋轉(zhuǎn)作用力后，傳動件3在扭簧213的作用下與開蓋按鈕4相分離。此外，扭簧213自身具有一定的抗變形強度，在其強度范圍內(nèi)，傳動件3旋轉(zhuǎn)時可通過扭簧213帶動與扭簧213連接的連動滑塊212轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，如圖1至圖9所示，鍋蓋22上連接有鎖柱221，連動滑塊212上設(shè)置有卡槽2121，鎖柱221的一端卡入卡槽2121內(nèi)，連動滑塊212通過卡槽2121帶動鎖柱221轉(zhuǎn)動，以使鎖柱221帶動鍋蓋22轉(zhuǎn)動。

連動滑塊212與鍋蓋22之間設(shè)置有內(nèi)蓋21，因此使用卡槽2121與鎖柱221聯(lián)動的結(jié)構(gòu)可使連動滑塊212有效帶動鍋蓋22旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，內(nèi)蓋21上設(shè)有內(nèi)蓋滑槽211，鎖柱221的一端穿過內(nèi)蓋滑槽211后卡入卡槽2121內(nèi)，鎖柱221可沿內(nèi)蓋滑槽211滑動，傳動件3通過卡槽2121帶動鎖柱221轉(zhuǎn)動，鎖柱221帶動鍋蓋22轉(zhuǎn)動，內(nèi)蓋滑槽211的設(shè)置能夠提高鎖柱221滑動的平穩(wěn)性。

優(yōu)選地，傳動件3的主體31上連接有旋轉(zhuǎn)手柄，可通過旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)傳動件3。

實施例二：

實施例一中，凸筋220上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸43配合的通孔，通過凸筋220的變形將轉(zhuǎn)軸43裝配到通孔內(nèi)。

實施例二與實施例一的不同在于，如圖14至圖20所示，凸筋220上設(shè)有上端開口的安裝槽216，轉(zhuǎn)軸43自安裝槽216的開口端裝入安裝槽216。

內(nèi)蓋21上設(shè)有多個向上凸起的凸筋220，相對的兩凸筋220之間限定出用于安裝開蓋按鈕4的安裝空間221，開蓋按鈕4通過轉(zhuǎn)軸43可轉(zhuǎn)動的安裝在安裝空間221內(nèi)，且外力作用于開蓋按鈕4，使得開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置時，實現(xiàn)電壓力鍋的開蓋；凸筋220上設(shè)有上端開口的安裝槽216，轉(zhuǎn)軸43自安裝槽216的開口端從上而下插入安裝槽216，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸43在內(nèi)蓋21上的安裝，裝配簡單方便，可靠性高，避免了相關(guān)技術(shù)中需要通過凸筋220變形才能將轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)入安裝空間221的弊端。

優(yōu)選地，內(nèi)蓋21上設(shè)有向上凸出的多條凸筋220，相對的兩凸筋220圍成安裝空間221，相對的兩凸筋220上均開設(shè)有安裝槽216。

優(yōu)選地，如圖18所示，安裝槽216的寬度L等于轉(zhuǎn)軸43的直徑。

安裝槽216的寬度與轉(zhuǎn)軸43的直徑相等，既方便轉(zhuǎn)軸43裝入安裝槽216，又能避免轉(zhuǎn)軸43從安裝槽216中脫出。

優(yōu)選地，如圖18所示，沿轉(zhuǎn)軸43裝入安裝槽216的方向，安裝槽216的開口端的側(cè)壁面向靠近安裝槽216的中心的方向傾斜，形成導(dǎo)向斜面2161。

沿自上而下的方向，安裝槽216的開口端的側(cè)壁面逐漸向安裝槽216的中心的方向傾斜，形成導(dǎo)向斜面2161，進一步方便轉(zhuǎn)軸43裝入安裝槽216。優(yōu)選地，安裝槽216的縱截面呈Y型。

優(yōu)選地，如圖14至圖20所示，凸筋220上還設(shè)有限位槽217，限位槽217的開口端與安裝槽216的槽底壁相貫通，且安裝槽216和限位槽217的連接處形成彎折218。

凸筋220上還設(shè)有限位槽217，限位槽217與安裝槽216相連通，轉(zhuǎn)軸43穿過安裝槽216后進入限位槽217，且安裝槽216與限位槽217的連接處形成彎折218，使得安裝槽216和限位槽217的縱截面整體呈L型，進一步防止轉(zhuǎn)軸43脫出內(nèi)蓋21，增強開蓋按鈕4在內(nèi)蓋21安裝的牢固度，從而提高電壓力鍋開蓋的可靠性。

優(yōu)選地，安裝槽216距離內(nèi)蓋21中心的距離小于限位槽217距離內(nèi)蓋21中心的距離，即相比于限位槽217，安裝槽216更靠近內(nèi)蓋21的中心設(shè)置。

優(yōu)選地，限位槽217的寬度N小于安裝槽216的寬度L。

轉(zhuǎn)軸43穿過安裝槽216進入限位槽217的槽底壁后，由于限位槽217的寬度小于安裝槽216的寬度，使得限位槽217能夠?qū)D(zhuǎn)軸43形成部分干涉限位，增強轉(zhuǎn)軸43在限位槽217內(nèi)安裝的可靠性，防止轉(zhuǎn)軸43在限位軸內(nèi)的竄動，且能夠避免轉(zhuǎn)軸43脫出限位槽217。

優(yōu)選地，安裝槽216的寬度L與限位槽217的寬度N的差值在0.3mm～0.5mm的范圍內(nèi)。

安裝槽216的寬度大于限位槽217的寬度，且兩者的差值大于等于0.3mm、小于等于0.5mm，既能保證轉(zhuǎn)軸43順暢的裝入限位槽217，又能使得限位槽217對轉(zhuǎn)軸43起到干涉限位的作用。

需要說明的是，此處安裝槽216的寬度指的是安裝槽216上未設(shè)置導(dǎo)向斜面2161處的寬度。

優(yōu)選地，如圖14至圖20所示，限位槽217的槽底壁向遠離限位槽217的中心的方向凹陷形成轉(zhuǎn)動配合部219，轉(zhuǎn)動配合部219與轉(zhuǎn)軸43相適配，轉(zhuǎn)軸43依次經(jīng)過安裝槽216和限位槽217裝入轉(zhuǎn)動配合部219。

轉(zhuǎn)軸43依次經(jīng)過安裝槽216和限位槽217裝入轉(zhuǎn)動配合部219內(nèi)，在外力作用于開蓋按鈕4實現(xiàn)電壓力鍋的開蓋時，轉(zhuǎn)軸43在轉(zhuǎn)動配合部219內(nèi)相對于內(nèi)蓋21發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動配合部219的尺寸、形狀分別與轉(zhuǎn)軸43的尺寸和形狀相適配，從而為轉(zhuǎn)軸43的安裝提供了平臺，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸43相對于內(nèi)蓋21的轉(zhuǎn)動。

在一個具體的實施例中，安裝空間221位于內(nèi)蓋21的右側(cè)，開蓋過程中，開蓋按鈕4逆時針轉(zhuǎn)動，此時，限位槽217的槽底壁上右側(cè)和上側(cè)的部分向遠離限位槽217的中心的方向凹陷形成轉(zhuǎn)動配合部219，進一步提高開蓋按鈕4轉(zhuǎn)動的順暢度。

優(yōu)選地，如圖14至圖20所示，轉(zhuǎn)動配合部219上靠近限位槽217的開口端的端面與限位槽217的開口端的距離小于轉(zhuǎn)軸43的軸線與限位槽217的開口端的距離。

相比于轉(zhuǎn)軸43的軸線，轉(zhuǎn)動配合部219上靠近限位槽217的開口端的端面更靠近限位槽217的開口端，防止轉(zhuǎn)軸43脫出轉(zhuǎn)動配合部219。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動配合部219上靠近限位槽217的開口端的端面與轉(zhuǎn)軸43的軸線之間的距離H在1.0mm～2.5mm的范圍內(nèi)，既能防止開蓋按鈕4的脫落，同時不妨礙轉(zhuǎn)軸43在內(nèi)蓋21上的裝配。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸43上套設(shè)有限位片433，以限制開蓋按鈕4沿轉(zhuǎn)軸43的軸線方向的運動。

圍成安裝空間221的兩相對的凸筋220上均設(shè)有安裝槽216、限位槽217和轉(zhuǎn)動配合部219，轉(zhuǎn)軸43位于開蓋按鈕4兩側(cè)的部分分別插入相對的兩凸筋220上的轉(zhuǎn)動配合部219內(nèi)，轉(zhuǎn)軸43位于開蓋按鈕4兩側(cè)的部分上分別套設(shè)有限位片433，且限位片433位于安裝空間221內(nèi)，以限定開蓋按鈕4沿轉(zhuǎn)軸43的軸線方向的竄動，增強電壓力鍋開蓋的可靠性。

優(yōu)選地，如圖16所示，轉(zhuǎn)軸43的側(cè)面上分別設(shè)有第一平面431和第二平面432，以減小轉(zhuǎn)軸43與轉(zhuǎn)動配合部219的接觸面積，減小轉(zhuǎn)軸43和轉(zhuǎn)動配合部219的相互磨損。

優(yōu)選地，第一平面431和第二平面432相對設(shè)置。

優(yōu)選地，開蓋按鈕4與轉(zhuǎn)軸43為一體式結(jié)構(gòu)，增強了開蓋按鈕4與轉(zhuǎn)軸43之間的連接強度，且一體式結(jié)構(gòu)成型工藝簡單、成本低。

當(dāng)然，開蓋按鈕4與轉(zhuǎn)軸43也可以分別成型后再進行裝配。

電壓力鍋的開蓋過程為：烹調(diào)完畢，且鍋內(nèi)的氣壓和溫度均降到可以打開的狀態(tài)后，如圖4所示，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄，帶動傳動件3轉(zhuǎn)動，傳動件3帶動連動滑塊212轉(zhuǎn)動，連動滑塊212上的卡槽2121帶動鎖柱221轉(zhuǎn)動，鎖柱221帶動鍋蓋22轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動至第一預(yù)設(shè)位置時，鍋蓋22上的鍋牙與外殼罩1上的鍋牙相分離；繼續(xù)轉(zhuǎn)動傳動件3，因鎖柱221被內(nèi)蓋滑槽211或內(nèi)鍋擋住，使得連動滑塊212和鍋蓋22均保持不動，傳動件3克服扭簧213的彈力相對于連動滑塊212繼續(xù)轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件3上的懸臂32頂壓開蓋按鈕4的凸臺421，第一配合斜面3211對第二配合斜面4211產(chǎn)生橫向力，帶動開蓋按鈕4相對于內(nèi)蓋21轉(zhuǎn)動，使得卡扣11與扣位411相分離，此時，彈性件被壓縮，繼續(xù)轉(zhuǎn)動傳動件3，如圖5所示，傳動件3上的第一配合平面3212與凸臺421上的第二配合平面4212相接觸，確?？?1與扣位411完全分離，完成開蓋；如圖9所示，松開旋轉(zhuǎn)手柄，即傳動件3失去驅(qū)動力后，扭簧213可帶動傳動件3回復(fù)原位，即使得傳動件3相對于連動滑塊212向開蓋時的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向轉(zhuǎn)動至第一預(yù)設(shè)位置，使得懸臂32與凸臺421相分離，且在彈性件的回彈力作用下，開蓋按鈕4回彈，為再次合蓋做好準備。

本實用新型第二個方面的實施例提供一種電壓力鍋，包括：蓋體2、外殼罩1和上述任一實施例的電壓力鍋的開蓋裝置。蓋體2包括內(nèi)蓋21和鍋蓋22。

本實用新型第二個方面的實施例提供的電壓力鍋，傳動件3在轉(zhuǎn)動時頂推開蓋按鈕4的凸臺421，開蓋按鈕4轉(zhuǎn)動，開蓋按鈕4第一端部41的扣位411與外殼罩1上的卡扣11相脫離，將傳動件3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的橫向力轉(zhuǎn)化為開蓋按鈕4橫向行程，實現(xiàn)開蓋按鈕4與外殼罩1之間的脫扣，實現(xiàn)開蓋，整個開蓋運動過程中開蓋裝置運動需要的空間小、運動順暢，且能夠有效防止誤碰導(dǎo)致開蓋的安全隱患。

綜上所述，本實用新型實施例提供的開蓋裝置，傳動件3轉(zhuǎn)動至第二預(yù)設(shè)位置時，傳動件3抵接在開蓋按鈕4的第二端部42上，并頂推開蓋按鈕4的第二端部42，對開蓋按鈕4的第二端部42產(chǎn)生橫向力，帶動開蓋按相對于內(nèi)蓋21發(fā)生轉(zhuǎn)動，使開蓋按鈕4的第一端部41產(chǎn)生橫向行程，實現(xiàn)開蓋按鈕4與外殼罩1的分離，使得開蓋裝置所需的運動空間小，運動順暢，且避免了開蓋按鈕4的第二端部42為縱向行程時存在的誤碰導(dǎo)致開蓋的隱患及開蓋按鈕4運動行程量大、易卡滯的問題。

在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“多個”是指兩個或兩個以上；除非另有規(guī)定或說明，術(shù)語“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本說明書的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。