本實(shí)用新型涉及高壓鍋壓力控制領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及高壓鍋限壓閥。

背景技術(shù)：

高壓鍋工作時(shí)其內(nèi)為密封空間，所以能夠使鍋內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到較大的值，從而在烹飪時(shí)縮短烹飪時(shí)間。在實(shí)際使用過(guò)程中，為了解決因高壓鍋內(nèi)壓力不斷升高帶來(lái)的安全隱患，需要給高壓鍋安裝限壓閥。

現(xiàn)在市場(chǎng)上絕大部分限壓閥不能夠?qū)毫﹀佸亙?nèi)壓力進(jìn)行控制，難以適應(yīng)各種食物的不同烹飪要求。為了解決該問(wèn)題，壓力鍋限壓閥，專(zhuān)利號(hào)為200820302797.0的實(shí)用新型專(zhuān)利便公開(kāi)了一種技術(shù)方案。在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)壓旋鈕控制彈簧的壓縮量從而實(shí)現(xiàn)對(duì)限壓閥的調(diào)壓功能。但其還存在以下不足：

1、當(dāng)限壓閥進(jìn)行限壓泄氣工作時(shí)，蒸汽會(huì)直接進(jìn)入閥體腔體內(nèi)，對(duì)閥腔造成污染，難清洗；同時(shí)對(duì)彈簧造成污染，對(duì)彈簧性能造成影響。

2、堵頭的下部直接對(duì)排氣孔進(jìn)行封堵，所以蒸汽作用面積較大，在工作時(shí)，可能存在反應(yīng)不靈敏的問(wèn)題；而且堵頭與排氣孔直接無(wú)法保證良好的密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的限壓閥反應(yīng)不靈敏、密封性較差、污染閥腔等缺點(diǎn)，提供了一種高壓鍋限壓閥。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種高壓鍋限壓閥，包括閥體，閥體底部開(kāi)有進(jìn)氣孔，側(cè)面開(kāi)有排氣孔，閥體內(nèi)部開(kāi)有閥腔，其特征在于：閥腔內(nèi)裝有彈簧和閥芯套，閥體的外部裝有閥帽，彈簧的一端與閥帽相抵觸，另一端與閥芯套的一端相抵觸，閥芯套沿軸線方向開(kāi)有孔，閥芯套的另一端連有閥芯，閥芯的一端穿在孔內(nèi)，另一端在彈簧和閥芯套的作用下抵觸在進(jìn)氣孔實(shí)現(xiàn)密封，當(dāng)在閥芯套和閥芯向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥芯與進(jìn)氣孔脫離抵觸，進(jìn)氣孔與排氣孔相通。

作為優(yōu)選，閥芯套的一個(gè)端面開(kāi)有沉槽，閥芯包括軸向柱狀部、第一突出部、第二突出部，其中軸向柱狀部、第二突出部分別對(duì)應(yīng)位于第一突出部的上側(cè)和下側(cè)。軸向柱狀部與孔配合，第一突出部與沉槽配合，第二突出部與進(jìn)氣孔配合，能夠使閥芯與閥芯套之間的密封性更好，且閥芯套對(duì)閥芯運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選，閥帽與閥體的配合為螺紋配合，其能夠調(diào)節(jié)壓力鍋鍋內(nèi)壓力，且螺紋配合穩(wěn)定性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，閥芯的第二突出部為球形或錐形，其能夠使閥芯與進(jìn)氣孔的配合具有更好的密封性，且對(duì)鍋內(nèi)壓力變化能夠更加迅速的做出反應(yīng)。所選閥芯的材質(zhì)為塑料，質(zhì)量更輕，且加工簡(jiǎn)單，成本低，易于清洗。

作為優(yōu)選，所述的閥芯套與閥體之間裝有密封圈，第一突出部上裝有密封圈，可使部件之間密封性增加，使蒸汽不會(huì)進(jìn)入閥腔對(duì)閥腔內(nèi)部造成污染。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型在使用過(guò)程中限壓閥易于清洗，而且本實(shí)用新型限壓靈敏，密封性強(qiáng)，不易產(chǎn)生排氣孔堵塞等事故，另外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，閥芯成本低廉，更換成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的剖視圖的局部圖；

圖4是閥芯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱(chēng)如下：其中，1—閥帽、2—彈簧、 3—閥體、4—閥芯套、5—閥芯、31—閥腔、32—進(jìn)氣孔、33—排氣孔、41—孔、 42—凹槽、51—軸向柱狀部、52—第一突出部、53—第二突出部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

高壓鍋限壓閥，如圖1至4所示，包括閥帽1、彈簧2、閥體3、閥芯套4、閥芯5，其中閥帽1與閥體3配合，閥體3中部開(kāi)有閥腔31，閥體3的下端面開(kāi)有進(jìn)氣孔32，閥體3的側(cè)面開(kāi)有排氣孔33，彈簧2放置在閥腔31內(nèi)，彈簧2 一端與閥帽1上部相抵觸，另一端與閥芯套4上端面相抵觸，閥芯套4與閥腔 31配合，閥芯套4與閥腔31之間裝有密封圈，使閥芯套4與閥腔31側(cè)壁密封。閥芯套4上開(kāi)有孔41，閥芯套4的下端面開(kāi)有沉槽42，閥芯5包括軸向柱狀部 51、第一突出部52、第二突出部53，其中軸向柱狀部51安插在孔41內(nèi)部，在彈簧2的作用下，第一突出部52與沉槽42配合，由于第一突出部52上裝有密封圈，所以閥芯5與閥芯套4密封配合。第二突出部53抵觸進(jìn)進(jìn)氣孔32中，使閥內(nèi)與鍋內(nèi)相隔離。當(dāng)鍋內(nèi)氣壓大于彈簧2的壓力時(shí)，閥芯5帶動(dòng)閥芯套4 向上運(yùn)動(dòng)使第二突出部53與進(jìn)氣孔32脫離配合，多余氣體從排氣孔33排出。

限壓閥在工作前，向下旋動(dòng)閥帽1使閥芯5的第三突出段53與進(jìn)氣孔32 緊密配合，當(dāng)鍋內(nèi)壓力大于彈簧的壓力時(shí)，進(jìn)氣孔32內(nèi)的氣體推動(dòng)閥芯5脫離與進(jìn)氣孔32的接觸，此時(shí)進(jìn)氣孔32與排氣孔33相連通，從而使多余氣體排出，當(dāng)氣體排出壓力恢復(fù)后，閥芯5在彈簧2的作用下重新對(duì)進(jìn)氣孔密封。轉(zhuǎn)動(dòng)閥帽1使其在不同的位置以此來(lái)控制彈簧2的壓縮量，從而可以控制高壓鍋鍋內(nèi)的壓力。

高壓鍋限壓閥還能夠?qū)崿F(xiàn)泄氣功能，向上轉(zhuǎn)動(dòng)閥帽1，從而彈簧2失去在閥芯套4上的作用力，氣體只需克服閥芯套4和閥芯5的重力從而實(shí)現(xiàn)排氣功能閥芯5為塑料材質(zhì)，成型更簡(jiǎn)單，質(zhì)量更輕、價(jià)格低，密封效果好，也能夠使泄氣更徹底。

在本實(shí)施例中，閥芯5的第三突出段53的形狀為半球形或錐形，從而提高閥芯5與進(jìn)氣孔32的密封性，且能夠使限壓閥反應(yīng)更靈敏。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，如圖5所示，所述的排氣孔33的個(gè)數(shù)為4個(gè)，且沿閥體4外表面均勻分布，從而使排氣更迅速，也降低了因?yàn)榕艢饪?3堵塞而帶來(lái)的安全隱患。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專(zhuān)利的涵蓋范圍。