本實(shí)用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種分體式烹飪器具。

背景技術(shù)：

目前部分分體式烹飪器具設(shè)有無(wú)線傳輸模塊，現(xiàn)有產(chǎn)品的鍋體無(wú)線傳輸模塊的安裝位置靠近熱源外鍋，分體式烹飪器工作時(shí)，外鍋的熱輻射極易烤熱無(wú)線傳輸模塊，使鍋體無(wú)線傳輸模塊內(nèi)線路板上的元件因溫度超標(biāo)而產(chǎn)生故障，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法正常工作。為解決線路板元件溫度超標(biāo)問(wèn)題，舊產(chǎn)品通常會(huì)成倍加大鍋體無(wú)線傳輸模塊的體積，但改善效果仍不明顯，且鍋體無(wú)線傳輸模塊體積過(guò)大使得整機(jī)體積過(guò)大，導(dǎo)致運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品裝柜數(shù)量減少，以致產(chǎn)品的運(yùn)輸成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題至少之一。

為此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種防止鍋體無(wú)線傳輸模塊溫度超標(biāo)、并減小鍋體尺寸的分體式烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種分體式烹飪器具，包括上蓋和與所述上蓋配合使用的鍋體，所述上蓋上安裝有上蓋無(wú)線傳輸模塊，所述鍋體上安裝有鍋體無(wú)線傳輸模塊，所述鍋體包括外鍋、外殼罩和外殼，所述外殼罩套裝在所述外鍋的鍋口位置，所述外殼套裝在所述外鍋上，且所述外殼的頂部與所述外殼罩配合，所述外殼罩的底部設(shè)有固定筋和設(shè)置在所述固定筋內(nèi)側(cè)的擋筋，所述外殼的一部分置于所述固定筋和所述擋筋之間形成遮擋部，所述鍋體無(wú)線傳輸模塊安裝在所述固定筋上且位于所述遮擋部和所述固定筋之間。

本方案中，鍋體無(wú)線傳輸模塊安裝在固定筋上，外鍋所發(fā)出的熱輻射需要經(jīng)過(guò)擋筋和外殼上的遮擋部?jī)蓪幼钃醪拍茌椛涞藉侒w無(wú)線傳輸模塊上，這樣可改善鍋體無(wú)線傳輸模塊升溫問(wèn)題，避免鍋體無(wú)線傳輸模塊因溫度超標(biāo)而產(chǎn)生故障的問(wèn)題發(fā)生。并且，由于是將擋筋置于外殼內(nèi)側(cè)，充分利用了外殼與外鍋之間的空間，同時(shí)擋筋不凸出于外殼，這樣一來(lái)，固定筋外表面與鍋體之間的距離可以盡量的做小，從而可有效的減小產(chǎn)品的徑向尺寸，在運(yùn)輸時(shí)提升產(chǎn)品裝柜的數(shù)量，降低了產(chǎn)品的運(yùn)輸成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋體無(wú)線傳輸模塊包括安裝座、線路板和隔熱板，所述線路板和所述隔熱板分別設(shè)置在所述安裝座上，所述線路板位于所述外殼的遮擋部外側(cè)，所述隔熱板位于所述線路板和所述外鍋之間。

本方案中，鍋體無(wú)線傳輸模塊包括隔熱板，隔熱板設(shè)置線路板和外鍋之間，外鍋所發(fā)出的熱輻射需要經(jīng)過(guò)擋筋、外殼的遮擋部和隔熱板三層阻擋才能輻射到線路板上，這樣可有效降低線路板的溫度，解決線路板溫度超標(biāo)問(wèn)題，從而提升產(chǎn)品的可靠性。

其中，隔熱板與安裝座可以為一體式結(jié)構(gòu)，也可是安裝在安裝座上的獨(dú)立部件。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)有第一散熱口。

鍋體無(wú)線傳輸模塊可通過(guò)第一散熱口進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低線路板的溫度，從而有效避免線路板上的元件因溫度超標(biāo)而產(chǎn)生故障的問(wèn)題發(fā)生，保證產(chǎn)品可正常工作。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述隔熱板位于所述外殼的遮擋部外側(cè)。

隔熱板阻擋外鍋散發(fā)的熱輻射時(shí)自身溫度會(huì)升高，將隔熱板設(shè)置在外殼的遮擋部外側(cè)，這樣隔熱板可通過(guò)第一散熱口進(jìn)行散熱，降低隔熱板的溫度，使隔熱板更好地為線路板阻擋熱輻射，減小隔熱板升溫對(duì)線路板溫度的影響。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一散熱口位置設(shè)有百葉窗結(jié)構(gòu)。

百葉窗結(jié)構(gòu)可防止鍋體無(wú)線傳輸模塊內(nèi)的零部件由第一散熱口露出安裝座外，避免零部件外露受刮蹭而損壞，并避免用戶接觸到外露零部件而觸電的問(wèn)題發(fā)生。另外，設(shè)置百葉窗結(jié)構(gòu)還可阻擋外界的異物，使異物不易由第一散熱口進(jìn)入鍋體無(wú)線傳輸模塊內(nèi)部。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝座具有底板，所述第一散熱口設(shè)置在所述底板上，且所述第一散熱口靠近所述隔熱板。

第一散熱口靠近隔熱板，這樣可更好地為隔熱板散熱，降低隔熱板的溫度，使隔熱板更好地為線路板阻擋熱輻射，減小隔熱板升溫對(duì)線路板溫度的影響。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述固定筋上設(shè)有第二散熱口。

鍋體無(wú)線傳輸模塊可通過(guò)第二散熱口進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低線路板的溫度，從而有效避免線路板上的元件因溫度超標(biāo)而產(chǎn)生故障的問(wèn)題發(fā)生，保證產(chǎn)品可正常工作。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二散熱口位置設(shè)有百葉窗結(jié)構(gòu)。

百葉窗結(jié)構(gòu)可防止鍋體無(wú)線傳輸模塊內(nèi)的零部件由第二散熱口露出安裝座外，避免零部件外露受刮蹭而損壞，及用戶接觸到外露零部件而觸電的問(wèn)題發(fā)生。另外，設(shè)置百葉窗結(jié)構(gòu)還可阻擋外界的異物，使異物不易由第二散熱口進(jìn)入鍋體無(wú)線傳輸模塊內(nèi)部。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述擋筋的高度大于或等于所述鍋體無(wú)線傳輸模塊的高度的1/2。

若擋筋高度過(guò)小，擋筋則無(wú)法有效為線路板上的元件隔熱，擋筋的高度需要大于或等于鍋體無(wú)線傳輸模塊的高度的1/2才能起到良好的隔熱效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述固定筋和所述擋筋均為匚形筋，且所述固定筋和所述擋筋的開(kāi)口側(cè)相對(duì)。

匚形筋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)加工，將固定筋和擋筋設(shè)置為匚形筋產(chǎn)品的生產(chǎn)加工難度低，可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

具體地，所述分體式烹飪器具包括分體式電壓力鍋和分體式電飯煲。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的分體式烹飪器具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示鍋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示鍋體A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中所示鍋體另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中所示鍋體C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中所示鍋體無(wú)線傳輸模塊的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中所示安裝座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中所示安裝座E-E向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖10中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1上蓋，2鍋體，21外鍋，22外殼罩，221固定筋，2211第二散熱口，222擋筋，23外殼，3上蓋無(wú)線傳輸模塊，4鍋體無(wú)線傳輸模塊，41安裝座，411第一散熱口，42線路板，43隔熱板。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種分體式烹飪器具，包括上蓋1和與上蓋1配合使用的鍋體2，上蓋1上安裝有上蓋無(wú)線傳輸模塊3，鍋體2上安裝有鍋體無(wú)線傳輸模塊4，鍋體2包括外鍋21、外殼23罩22和外殼23，外殼23罩22套裝在外鍋21的鍋口位置，外殼23套裝在外鍋21上，且外殼23的頂部與外殼23罩22配合，外殼23罩22的底部設(shè)有固定筋221和設(shè)置在固定筋221內(nèi)側(cè)的擋筋222，外殼23的一部分置于固定筋221和擋筋222之間形成遮擋部，鍋體無(wú)線傳輸模塊4安裝在固定筋221上且位于遮擋部和固定筋221之間。

本方案中，鍋體無(wú)線傳輸模塊4安裝在固定筋221上，外鍋21所發(fā)出的熱輻射需要經(jīng)過(guò)擋筋222和外殼23上的遮擋部?jī)蓪幼钃醪拍茌椛涞藉侒w無(wú)線傳輸模塊4上，這樣可改善鍋體無(wú)線傳輸模塊4升溫問(wèn)題，避免鍋體無(wú)線傳輸模塊4因溫度超標(biāo)而產(chǎn)生故障的問(wèn)題發(fā)生。并且，擋筋222位于外殼23和外鍋21之間，這樣設(shè)計(jì)使安裝部所占空間有一部分位于外殼23內(nèi)側(cè)，這樣可減小產(chǎn)品的徑向尺寸，從而可在運(yùn)輸時(shí)提升產(chǎn)品裝柜的數(shù)量，使產(chǎn)品的運(yùn)輸成本降低。

在本實(shí)用新型上述方案的基礎(chǔ)上，可以將用于固定安裝座41的螺柱置于擋筋222和外殼23形成的空間內(nèi)，進(jìn)一步的充分利用了內(nèi)部空間，且在產(chǎn)品裝配完成后，螺釘位于外殼23內(nèi)側(cè)，使用戶的手指無(wú)法觸碰到螺釘，提升了產(chǎn)品的安全性。

如圖4至圖8所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鍋體無(wú)線傳輸模塊4包括安裝座41、線路板42和隔熱板43，線路板42和隔熱板43分別設(shè)置在安裝座41上，線路板42位于外殼23的遮擋部外側(cè)，隔熱板43位于線路板42和外鍋21之間。

本方案中，鍋體無(wú)線傳輸模塊4包括隔熱板43，隔熱板43設(shè)置線路板42和外鍋21之間，外鍋21所發(fā)出的熱輻射需要經(jīng)過(guò)擋筋222、外殼23的遮擋部和隔熱板43三層阻擋才能輻射到線路板42上，這樣可有效降低線路板42的溫度，解決線路板42溫度超標(biāo)問(wèn)題，從而提升產(chǎn)品的可靠性。

其中，隔熱板43與安裝座41可以為一體式結(jié)構(gòu)，也可是安裝在安裝座41上的獨(dú)立部件。

如圖9和圖10所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，安裝座41上設(shè)有第一散熱口411。

鍋體無(wú)線傳輸模塊4可通過(guò)第一散熱口411進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低線路板42的溫度，從而有效避免線路板42上的元件因溫度超標(biāo)而產(chǎn)生故障的問(wèn)題發(fā)生，保證產(chǎn)品可正常工作。

如圖4和圖7所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，隔熱板43位于外殼23的遮擋部外側(cè)。

隔熱板43阻擋外鍋21散發(fā)的熱輻射時(shí)自身溫度會(huì)升高，將隔熱板43設(shè)置在外殼23的遮擋部外側(cè)，這樣隔熱板43可通過(guò)第一散熱口411進(jìn)行散熱，降低隔熱板43的溫度，使隔熱板43更好地為線路板42阻擋熱輻射，減小隔熱板43升溫對(duì)線路板42溫度的影響。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一散熱口411位置設(shè)有百葉窗結(jié)構(gòu)。

百葉窗結(jié)構(gòu)可防止鍋體無(wú)線傳輸模塊4內(nèi)的零部件由第一散熱口411露出安裝座41外，避免零部件外露受刮蹭而損壞，并避免用戶接觸到外露零部件而觸電的問(wèn)題發(fā)生。另外，設(shè)置百葉窗結(jié)構(gòu)還可阻擋外界的異物，使異物不易由第一散熱口411進(jìn)入鍋體無(wú)線傳輸模塊4內(nèi)部。

如圖8至圖10所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，安裝座41具有底板，第一散熱口411設(shè)置在底板上，且第一散熱口411靠近隔熱板43。

第一散熱口411靠近隔熱板43，這樣可更好地為隔熱板43散熱，降低隔熱板43的溫度，使隔熱板43更好地為線路板42阻擋熱輻射，減小隔熱板43升溫對(duì)線路板42溫度的影響。

如圖1至圖4所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，固定筋221上設(shè)有第二散熱口2211。

鍋體無(wú)線傳輸模塊4可通過(guò)第二散熱口2211進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低線路板42的溫度，從而有效避免線路板42上的元件因溫度超標(biāo)而產(chǎn)生故障的問(wèn)題發(fā)生，保證產(chǎn)品可正常工作。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二散熱口2211位置設(shè)有百葉窗結(jié)構(gòu)。

百葉窗結(jié)構(gòu)可防止鍋體無(wú)線傳輸模塊4內(nèi)的零部件由第二散熱口2211露出安裝座41外，避免零部件外露受刮蹭而損壞，及用戶接觸到外露零部件而觸電的問(wèn)題發(fā)生。另外，設(shè)置百葉窗結(jié)構(gòu)還可阻擋外界的異物，使異物不易由第二散熱口2211進(jìn)入鍋體無(wú)線傳輸模塊4內(nèi)部。

如圖7所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，擋筋222的高度L1大于或等于鍋體無(wú)線傳輸模塊4的高度L2的1/2。

若擋筋222高度過(guò)小，擋筋222則無(wú)法有效為線路板42上的元件隔熱，擋筋222的高度需要大于或等于鍋體無(wú)線傳輸模塊4的高度的1/2才能起到良好的隔熱效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，固定筋221和擋筋222均為匚形筋，且固定筋221和擋筋222的開(kāi)口側(cè)相對(duì)。

匚形筋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)加工，將固定筋221和擋筋222設(shè)置為匚形筋產(chǎn)品的生產(chǎn)加工難度低，可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

具體地，分體式烹飪器具包括分體式電壓力鍋和分體式電飯煲。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。術(shù)語(yǔ)“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。