本實(shí)用新型涉及廚具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封圈與保溫座板的裝配結(jié)構(gòu)及電飯煲。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的電飯煲產(chǎn)品中，保溫座板外圈設(shè)計(jì)有密封圈時(shí)，通常將密封圈固定在內(nèi)蓋與保溫座板之間，保溫座板采用打螺釘方式鎖緊。這種采用螺釘鎖緊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，而且還需要大量的人力進(jìn)行裝配，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為現(xiàn)有技術(shù)中采用螺釘鎖緊的方式將密封圈固定在內(nèi)蓋與保溫座板之間，導(dǎo)致裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高及生產(chǎn)效率低的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種密封圈與保溫座板的裝配結(jié)構(gòu)，所述密封圈密封設(shè)置于所述保溫座板與內(nèi)蓋之間，所述保溫座板的一部分與所述內(nèi)蓋為卡扣式連接，另一部分與所述密封圈為插槽式連接。

其中，所述保溫座板的上邊緣設(shè)有固定扣，所述內(nèi)蓋上設(shè)有與所述固定扣對(duì)應(yīng)的扣位孔，所述固定扣卡扣于所述扣位孔中。

其中，所述保溫座板的側(cè)邊緣設(shè)有凸緣，所述密封圈的上端設(shè)有與所述凸緣對(duì)應(yīng)的固定槽，所述凸緣插套于所述固定槽中。

其中，所述保溫座板為圓盤狀，所述固定扣均勻地間隔設(shè)置于所述保溫座板的上邊緣，所述凸緣在所述保溫座板的側(cè)邊緣沿其圓周方向向外延伸。

其中，所述固定扣設(shè)置為縱向延伸，所述扣位孔設(shè)置為縱向開設(shè)的過孔。

其中，所述凸緣設(shè)置為橫向延伸，所述固定槽設(shè)置為橫向開設(shè)且其槽口與所述凸緣相對(duì)。

其中，所述凸緣為所述保溫座板在側(cè)邊緣折翻邊平所形成的雙層結(jié)構(gòu)。

其中，所述內(nèi)蓋位于其扣位孔的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位部和第二限位部；所述第一限位部設(shè)置于遠(yuǎn)離所述保溫座板中心的位置，且與所述密封圈的上端密封連接；所述第二限位部設(shè)置于靠近所述保溫座板中心的位置，且與所述凸緣下層結(jié)構(gòu)的上表面接觸。

本實(shí)用新型還提供一種電飯煲，其包括所述的密封圈與保溫座板的裝配結(jié)構(gòu)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、該密封圈與保溫座板的裝配結(jié)構(gòu)相比于傳統(tǒng)利用打螺釘鎖緊的方式而言，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，有效解決了保溫座板與密封圈的固定及密封，可降低成本提高生產(chǎn)效率。

2、保溫座板與內(nèi)蓋之間通過固定扣與扣位孔實(shí)現(xiàn)卡扣式連接，這種利用卡扣式的裝配，可有效減少組裝時(shí)間，省去了螺釘，降低成本。

3、在保溫座板的側(cè)邊緣設(shè)有凸緣，該凸緣可插套于密封圈的固定槽中，并與上述卡扣式的連接相互配合，從而實(shí)現(xiàn)保溫座板與密封圈的固定及密封。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為圖1中A的局部放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一裝配結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一裝配結(jié)構(gòu)的分體圖。

其中，1：內(nèi)蓋；2：密封圈；3：保溫座板；11：扣位孔；21：固定槽；31：凸緣；32：固定扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1-4所示，本實(shí)施例提供一種密封圈2與保溫座板3的裝配結(jié)構(gòu)，密封圈2密封設(shè)置于保溫座板3與內(nèi)蓋1之間，保溫座板3的一部分與內(nèi)蓋1為卡扣式連接，保溫座板3的另一部分與密封圈2之間為插槽式連接。這種裝配結(jié)構(gòu)相比于傳統(tǒng)利用打螺釘鎖緊的方式而言，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，有效解決了保溫座板3與密封圈2的固定及密封，可降低成本提高生產(chǎn)效率。

值得說明的是，上述卡扣式連接與插槽式連接并不局限于某種特定的形式，可根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置。

針對(duì)卡扣式連接而言，具體可在保溫座板3的上邊緣設(shè)有固定扣32，同時(shí)內(nèi)蓋1上設(shè)有與固定扣32對(duì)應(yīng)的扣位孔11，該固定扣32卡扣于扣位孔11中。這種利用卡扣的方式進(jìn)行連接，省去了螺釘，減少了組裝時(shí)間。同樣，對(duì)于固定扣32與扣位孔11的形狀可以有多種形式，只要能夠滿足實(shí)現(xiàn)卡扣式連接即可，例如：固定扣32為片狀或柱狀或楔形體。

針對(duì)插槽式連接，具體可在保溫座板3的側(cè)邊緣設(shè)有凸緣31，密封圈2的上端設(shè)有與凸緣31對(duì)應(yīng)的固定槽21，凸緣31插套于固定槽21中，使密封圈2的上表面與側(cè)面分別與內(nèi)蓋1密封連接。

本實(shí)施例中保溫座板3為圓盤狀，固定扣32可均勻地間隔設(shè)置于保溫座板3的上邊緣，當(dāng)然，內(nèi)蓋1上也均勻地設(shè)有與固定扣32對(duì)應(yīng)的多個(gè)扣位孔11，從而實(shí)現(xiàn)全方位的固定。此外，凸緣31在保溫座板3的側(cè)邊緣沿其圓周方向向外延伸，也就是說，保溫座板3的側(cè)邊緣設(shè)有一圈凸緣31，其正好與密封圈2相配合。

進(jìn)一步的，固定扣32的延伸方向與凸緣31的延伸方向相互垂直，可在兩個(gè)自由度方向上進(jìn)行密封固定。其中，固定扣32設(shè)置為縱向延伸，扣位孔11設(shè)置為縱向開設(shè)的過孔，保證固定扣32可穿過扣位孔11。同時(shí)，凸緣31設(shè)置為橫向延伸，固定槽21設(shè)置為橫向開設(shè)且其槽口與凸緣31相對(duì)，保證凸緣31可插入固定槽21中。

此外，該凸緣31為保溫座板3在側(cè)邊緣翻邊壓平所形成的雙層結(jié)構(gòu)，其包括橫向設(shè)置的上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)。而且，在內(nèi)蓋1位于其扣位孔11的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位部和第二限位部。第一限位部為折彎結(jié)構(gòu)，設(shè)置于遠(yuǎn)離保溫座板3中心的位置，用于容納密封圈2的上端，且與密封圈2上端的側(cè)表面和上表面密封連接；第二限位部設(shè)置于靠近保溫座板3中心的位置，且其底部與凸緣31下層結(jié)構(gòu)的上表面接觸連接。

本實(shí)施例在裝配時(shí)，首先將密封圈2的固定槽21套在保溫座板3的凸緣31上，由于在內(nèi)蓋1的周圈設(shè)有若干個(gè)扣位孔11，其需要與保溫座板3設(shè)計(jì)的固定扣32相互配合，以保證各個(gè)固定扣32能分別對(duì)應(yīng)穿過每個(gè)扣位孔11，然后壓倒扣位使保溫座板3與密封圈2固定在內(nèi)蓋1上。同時(shí)，凸緣31與密封圈2的固定槽21一側(cè)處于壓縮密封狀態(tài)。

綜上，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一、該密封圈2與保溫座板3的裝配結(jié)構(gòu)相比于傳統(tǒng)利用打螺釘鎖緊的方式而言，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，有效解決了保溫座板3與密封圈2的固定及密封，可降低成本提高生產(chǎn)效率。

第二、保溫座板3與內(nèi)蓋1之間通過固定扣32與扣位孔11實(shí)現(xiàn)卡扣式連接，這種利用卡扣式的裝配，可有效減少組裝時(shí)間，省去了螺釘，降低成本。

第三、在保溫座板3的側(cè)邊緣設(shè)有凸緣31，該凸緣31可插套于密封圈2的固定槽21中，并與上述卡扣式的連接相互配合，從而實(shí)現(xiàn)保溫座板3與密封圈2的固定及密封。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二還提供一種電飯煲，其包括所述的密封圈2與保溫座板3的裝配結(jié)構(gòu)。密封圈2密封設(shè)置于保溫座板3與內(nèi)蓋1之間，保溫座板3的一部分與內(nèi)蓋1為卡扣式連接，保溫座板3的另一部分與密封圈2之間為插槽式連接。具體而言，在保溫座板3的上邊緣設(shè)有固定扣32，同時(shí)內(nèi)蓋1上設(shè)有與固定扣32對(duì)應(yīng)的扣位孔11，該固定扣32卡扣于扣位孔11中。保溫座板3的側(cè)邊緣設(shè)有凸緣31，密封圈2的上端設(shè)有與凸緣31對(duì)應(yīng)的固定槽21，凸緣31插套于固定槽21中，使密封圈2的上表面與側(cè)面分別與內(nèi)蓋1密封連接。本實(shí)施例的電飯煲有與實(shí)施例一相同的技術(shù)效果，即，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，有效解決了保溫座板3與密封圈2的固定及密封，可降低成本提高生產(chǎn)效率。而至于其他的具體結(jié)構(gòu)已在上述實(shí)施例一中詳細(xì)闡述，此處不再贅述。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。