本實用新型涉及一種坐便器蓋板拆裝機構，尤其涉及一種按壓式坐便器蓋板拆裝機構。

背景技術：
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坐便器是日常生活常見的衛(wèi)生潔具，坐便器的座體常設有蓋板，蓋板通常使用樞接方式與坐便器的座體連接，為方便清洗，蓋板可以通過坐便器蓋板拆裝機構實現裝配。但現有的坐便器蓋板拆裝機構存在操作復雜，不便于拆裝等問題。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是為了生產一種按壓式坐便器蓋板拆裝機構，通過簡單的操作實現蓋板的拆裝。

本實用新型所設計的一種按壓式坐便器蓋板拆裝機構，包括蓋板、轉軸筒和底座，所述轉軸筒通過阻尼器與所述蓋板樞接，所述底座包括基座，設置在基座頂面的定位銷和設置在基座底面的膨脹螺絲，所述基座通過所述膨脹螺絲固設于坐便器座體上，所述轉軸筒包括中空狀的筒體、兩個相向設置的按壓解鎖凸臺、兩端設有斜面倒角的按壓桿；筒體兩端分別設置有穿孔，中間設置有按壓孔；按壓解鎖凸臺設有定位孔、按壓部，定位孔與穿孔豎直對齊，按壓部設有與斜面倒角相配吻合的斜推面；按壓桿通過斜面倒角與斜推面接觸架設在兩個按壓解鎖凸臺之間；按壓按鈕穿過按壓孔與按壓桿固定連接；定位銷依次穿過穿孔、定位孔與按壓解鎖凸臺卡接。將底座固定在坐便器座體上，裝配時，蓋板的轉軸筒上的定位孔與定位銷對齊，施加一個向下的力使定位銷插入按壓解鎖凸臺，通過按壓解鎖凸臺內的鎖扣將定位銷與蓋板卡接。拆卸時，壓力通過按壓按鈕對按壓桿施加向下壓力，架設在兩個按壓解鎖凸之間的按壓桿擠壓按壓解鎖凸臺的斜推面，受到壓力的按壓解鎖凸臺處于解鎖狀態(tài),按壓解鎖凸臺解除對定位銷的限制，這時，只需要輕輕提起蓋板，就可方便實現蓋板的拆卸。解除對按壓桿的壓力后，按壓解鎖凸臺復位，擠壓按壓桿的斜面倒角，進而轉化為對按壓桿的向上抬升，使按壓桿及按壓按鈕回復到原來的位置。

作為一種優(yōu)選，所述按壓解鎖凸臺包括限位體、鎖扣體、第一復位彈簧，限位體與鎖扣體扣接，第一復位彈簧設置在限位體和鎖扣體之間，鎖扣體與限位體連接的端面上下并設有鎖扣條和限位卡條，所述限位卡條設置與限位體扣接的卡鉤，所述鎖扣條設置與定位銷卡接或脫離的鎖鉤，所述限位體設置有供鎖扣條和限位卡條插裝的上滑槽和下滑槽。

作為一種優(yōu)選，所述斜推面沿軸向方向設置有凹槽，所述斜面倒角設置有與凹槽相匹配的凸棱。

作為一種優(yōu)選，所述按壓按鈕兩端延伸出側扣，按壓桿開設與側扣相配合的卡合孔，按壓按鈕通過側扣與按壓桿卡接，按壓按鈕與按壓桿之間設置有第二復位彈簧。

作為一種優(yōu)選，所述定位銷上端形成具有斜導面的錐形部，中部開成環(huán)凹槽，凹槽下沿延伸出倒錐形部，所述定位孔的形狀與定位銷的上端形狀相匹配。

作為一種優(yōu)選，所述按壓解鎖凸臺一端設置方形有凹孔，所述阻尼器一端設置與形有凹孔相匹配的凸柱。

作為一種優(yōu)選，所述筒體內壁設置有凹槽，所述按壓解鎖凸臺設置與凹槽相匹配的定位條。

本實用新型中，通過設置在筒體兩端的按壓解鎖凸臺之間架設按壓桿，只需對按壓桿施加向下的壓力，即可同時對兩個按壓解鎖凸臺進行解鎖，方便將蓋板從定位銷上分離,停止對按壓桿施加壓力后，由于按壓解鎖凸臺的復位趨勢，推動按壓桿回到原位，裝置結構簡單，操作方便；為防止按壓解鎖凸臺發(fā)生位移，影響按壓桿的架接效果，在筒體設置與按壓解鎖凸臺定位條相匹配的凹槽使整體結構更加穩(wěn)定。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的轉軸筒結構示意圖；

圖3是本實用新型的按壓解鎖凸臺結構示意圖；

圖4是本實用新型的底座結構示意圖。

1.蓋板，2.轉軸筒，3底座，4.阻尼器，21.筒體,22.按壓解鎖凸臺,23.按壓桿,24.按壓按鈕，25.第二復位彈簧，211.穿孔，212.按壓孔，213.條形凹槽，221.定位孔，222.按壓部，223.斜推面，224.限位體，225.鎖扣體，226.第一復位彈簧，2231.凹槽，2241.上滑槽,2242.下滑槽，2251.鎖扣條,2252.限位卡條,2253.卡鉤,2254.鎖鉤,231.凸棱，232.卡合孔,241.側扣，31.基座，32.定位銷，33.膨脹螺絲，321.錐形部，322.環(huán)形凹槽，323.倒錐形部。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

如圖1至4所示，本實施例所描述的一種按壓式坐便器蓋板拆裝機構，包括蓋板1、轉軸筒2和底座3，所述轉軸筒2通過阻尼器4與所述蓋板1樞接，所述底座3包括基座31，設置在基座31頂面的定位銷32和設置在基座31底面的膨脹螺絲33，所述基座31通過所述膨脹螺絲33固設于坐便器座體上，所述轉軸筒2包括中空狀的筒體21、兩個相向設置的按壓解鎖凸臺22、兩端設有斜面倒角的按壓桿23；筒體21兩端分別設置有穿孔211，中間設置有按壓孔212；按壓解鎖凸臺22設有定位孔221、按壓部222，定位孔221與穿孔211豎直對齊，按壓部222設有與斜面倒角相配吻合的斜推面223；按壓桿23通過斜面倒角與斜推面223接觸架設在兩個按壓解鎖凸臺22之間；按壓按鈕24穿過按壓孔212與按壓桿23固定連接；定位銷32依次穿過穿孔211、定位孔221與按壓解鎖凸臺22卡接。將底座3固定在坐便器座體上，裝配時，蓋板1的轉軸筒2上的定位孔221與定位銷32對齊，施加一個向下的力使定位銷32插入按壓解鎖凸臺22，通過按壓解鎖凸臺22內的鎖扣將定位銷32與蓋板1卡接。拆卸時，壓力通過按壓按鈕24對按壓桿23施加向下壓力，架設在兩個按壓解鎖凸臺22之間的按壓桿23擠壓按壓解鎖凸臺22的斜推面223，受到壓力的按壓解鎖凸臺22處于解鎖狀態(tài),按壓解鎖凸臺22解除對定位銷32的限制，這時，只需要輕輕提起蓋板1，就可方便實現蓋板1的拆卸。解除對按壓桿23的壓力后，按壓解鎖凸臺22復位，擠壓按壓桿23的斜面倒角，進而轉化為對按壓桿23的向上抬升，使按壓桿23及按壓按鈕24回復到原來的位置。

所述按壓解鎖凸臺22包括限位體224、鎖扣體225、第一復位彈簧226，限位體224與鎖扣體225扣接，第一復位彈簧226設置在限位體224和鎖扣體225之間，鎖扣體225與限位體224連接的端面上下并設有鎖扣條2251和限位卡條2252，所述限位卡條2252設置與限位體224扣接的卡鉤，所述鎖扣條2251設置與定位銷32卡接或脫離的鎖鉤2254，所述限位體224設置有供鎖扣條2251和限位卡條2252插裝的上滑槽2241和下滑槽2242。

所述斜推面223沿軸向方向設置有凹槽，所述斜面倒角設置有與凹槽相匹配的凸棱。通過在斜推面223設置凹槽和在斜面倒角設置凸棱，增加斜推面223和斜面倒角之間的摩擦力，方便使用；當凸棱嵌合在凹槽中，防止按壓桿23從按壓解鎖凸臺22之間滑落，讓按壓解鎖凸臺22和按壓桿23之間的結構更穩(wěn)定。

所述按壓按鈕24兩端延伸出側扣241，按壓桿23開設與側扣241相配合的卡合孔，按壓按鈕24通過側扣241與按壓桿23卡接，按壓按鈕24與按壓桿23之間設置有第二復位彈簧25。設置第二復位彈簧25可以使按壓按鈕24在按下后能自動回復到初始位置。

所述定位銷32上端形成具有斜導面的錐形部321，中部形成環(huán)形凹槽322，環(huán)形凹槽322下沿延伸出倒錐形部321，所述定位孔221的形狀與定位銷32的上端形狀相匹配。按壓解鎖凸臺22通過環(huán)形凹槽322對定位銷32進行限制。將定位銷32設置成三段式，并且將端部設置成具有斜導面的錐形部321，可以讓定位銷32與按壓解鎖凸臺22結合更緊密，并且將受力點平均分配到按壓解鎖凸臺22，使蓋板1與坐便器更牢固,減少蓋板1對按壓解鎖凸臺22的磨損。

所述筒體21內壁設置有條形凹槽，所述按壓解鎖凸臺22設置與條形凹槽相匹配的定位條。為防止按壓解鎖凸臺22在筒體21內打轉，通過條形凹槽限制定位條，進而限制按壓解鎖凸臺22作徑向轉動，使按壓解鎖凸臺22與按壓桿23的結構更穩(wěn)定。

本實用新型中，通過設置在筒體21兩端的按壓解鎖凸臺22之間架設按壓桿23，只需對按壓桿23施加向下的壓力，即可同時對兩個按壓解鎖凸臺22進行解鎖，方便將蓋板1從定位銷32上分離,停止對按壓桿23施加壓力后，由于按壓解鎖凸臺22的復位趨勢，推動按壓桿23回到原位，裝置結構簡單，操作方便；為防止按壓解鎖凸臺22發(fā)生位移，影響按壓桿23的架接效果，在筒體21設置與按壓解鎖凸臺22定位條相匹配的凹槽使整體結構更加穩(wěn)定。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。