本發(fā)明涉及用于榨汁器的汁液壓榨模塊，更具體地涉及用于改進(jìn)毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的榨汁器的汁液壓榨模塊，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)毛刷，旋轉(zhuǎn)毛刷適于連續(xù)地刷汁液壓榨鼓的內(nèi)周表面和篩鼓的外周表面。

背景技術(shù)：

由于對健康和有機產(chǎn)品的高度感興趣，通常許多人在他們的家中飲用從蔬菜和水果榨出的汁液。因此，對家用的榨汁器的許多研究和開發(fā)已經(jīng)在持續(xù)不斷地進(jìn)行。

如圖1和圖2中所示，在韓國專利No.0755440中公開了這種榨汁器的示例，其中該榨汁器包括：蓋110，其具有注入孔111和形成在其內(nèi)部的中心處的旋轉(zhuǎn)軸孔112；汁液壓榨鼓120，其設(shè)置在蓋110的底側(cè)上并具有形成在其底側(cè)周圍上的篩鼓導(dǎo)向突出部121、從其下端周圍向外延伸的殘渣排出孔122和汁液排出孔123、具有形成在其中心的下端部處的通孔124a的防水圓柱124、沿著防水圓柱124的下端周圍形成的壓力釋放通路125、形成在篩鼓導(dǎo)向突出部121上以與壓力釋放通路125連通的第一開口126、和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一開口126上的接合齒輪127；汁液壓榨螺旋部130，具有形成在其頂部上以可旋轉(zhuǎn)地插入到旋轉(zhuǎn)軸孔112中的上旋轉(zhuǎn)軸131、形成在其外周表面上的多個螺旋部螺旋線132、從其下端周圍突出以插入到壓力釋放通路125中并與接合齒輪127接合的螺旋部齒圈133、形成在螺旋部齒圈133的內(nèi)部以將防水圓柱121插入其中的下部空間135、和具有形成在其下部的中心處的多邊形軸孔134a的下旋轉(zhuǎn)軸134；篩鼓140，設(shè)置在汁液壓榨鼓120的內(nèi)部并具有作為其外壁的篩結(jié)構(gòu)141和形成在其內(nèi)周表面上的多個壁刀片142；旋轉(zhuǎn)毛刷150，可旋轉(zhuǎn)地安裝在汁液壓榨鼓120和篩鼓140之間并具有適于連續(xù)地刷汁液壓榨鼓120和篩鼓140的毛刷構(gòu)件151a和毛刷構(gòu)件151b以及安裝在其底側(cè)上以與接合齒輪127接合的毛刷齒圈152；以及驅(qū)動主體160，具有安裝在其內(nèi)部的驅(qū)動馬達(dá)(未示出)和穿過防水圓柱124的通孔124a插入到汁液壓榨螺旋部130的多邊形軸孔134a中以使汁液壓榨螺旋部130旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達(dá)的多邊形軸161。

在這種情況下，接合齒輪127在篩鼓導(dǎo)向突出部121的內(nèi)側(cè)處與螺旋部齒圈133接合并且同時在篩鼓導(dǎo)向突出部121的外側(cè)處與毛刷齒圈152接合。因此，汁液壓榨螺旋部130接收來自驅(qū)動主體160的多邊形軸161的動力，將所接收到的動力通過螺旋部齒圈133傳輸?shù)浇雍淆X輪127。此時，如圖2中所示，如果汁液壓榨螺旋部130以順時針方向旋轉(zhuǎn)，則接合齒輪127以逆時針方向旋轉(zhuǎn)。之后，根據(jù)接合齒輪127以逆時針方向旋轉(zhuǎn)，通過毛刷齒圈152與接合齒輪127接合的旋轉(zhuǎn)毛刷150以逆時針方向旋轉(zhuǎn)，因此通過毛刷構(gòu)件151a和毛刷構(gòu)件151b連續(xù)地刷汁液壓榨鼓120的內(nèi)周表面和篩鼓140的外周表面。

然而，在傳統(tǒng)的榨汁器的情況下，通過接合齒輪127可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置其中的第一開口126，殘渣可能不期望地與排出到篩鼓140的外部的汁液混合。

此外，由于與螺旋部齒圈133和毛刷齒圈152接合的接合齒輪127在結(jié)構(gòu)上設(shè)置在汁液壓榨鼓120的下表面上，以連接到汁液壓榨螺旋部130的底側(cè)，因此可能減少汁液壓榨鼓120的內(nèi)部的設(shè)計自由度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，鑒于現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題而提出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種用于榨汁器的汁液壓榨模塊，其中，用于與旋轉(zhuǎn)毛刷接合旋轉(zhuǎn)的接合齒輪未設(shè)置在汁液壓榨鼓的下表面的其中安裝有汁液壓榨螺旋部的區(qū)域中，因此防止將殘渣引入到汁液中，并且還提高了汁液壓榨鼓的下表面的設(shè)計自由度。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于榨汁器的汁液壓榨模塊，所述汁液壓榨模塊適于安裝在所述榨汁器的主體上以執(zhí)行汁液壓榨操作，所述主體具有從所述主體向上伸出的驅(qū)動軸，所述汁液壓榨模塊包括：汁液壓榨鼓，所述汁液壓榨鼓安裝在所述榨汁器的主體上以在所述汁液壓榨鼓的上表面上敞開，并且所述汁液壓榨鼓具有形成在所述汁液壓榨鼓的下端周圍上的汁液排出孔和殘渣排出孔以及設(shè)置在所述汁液壓榨鼓的下表面的周圍的邊緣上的接合齒輪；蓋，所述蓋適于覆蓋所述汁液壓榨鼓的上表面并具有形成在所述蓋的頂側(cè)上的注入孔；汁液壓榨螺旋部，所述汁液壓榨螺旋部可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述汁液壓榨鼓的內(nèi)部并具有形成在所述汁液壓榨螺旋部的外周表面上的螺旋部螺旋線以及設(shè)置在汁液壓榨螺旋部的底側(cè)上以連接到所述驅(qū)動軸的動力連接器；篩鼓，所述篩鼓安裝在所述汁液壓榨鼓的內(nèi)部并具有作為所述篩鼓的外周壁的篩結(jié)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)毛刷，所述旋轉(zhuǎn)毛刷設(shè)置在所述汁液壓榨鼓與所述篩鼓之間以旋轉(zhuǎn)并刷所述汁液壓榨鼓的內(nèi)周表面與所述篩鼓的外周表面，并具有安裝在所述旋轉(zhuǎn)毛刷的底側(cè)周圍上以連接到所述接合齒輪的毛刷齒圈；以及毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在所述汁液壓榨鼓的底側(cè)上，以將所述榨汁器的所述主體的所述驅(qū)動軸的驅(qū)動力傳輸?shù)剿鼋雍淆X輪，以使所述旋轉(zhuǎn)毛刷旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，可期望地，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由將所述驅(qū)動軸和所述接合齒輪連接的齒輪模塊形成。

根據(jù)本發(fā)明，可期望地，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：第一軸齒輪，所述第一軸齒輪置于所述驅(qū)動軸與所述汁液壓榨螺旋部的所述動力連接器之間，以與所述汁液壓榨螺旋部整體旋轉(zhuǎn)，并且所述第一軸齒輪具有形成在所述第一軸齒輪的外周表面上的第一齒輪；以及第二軸齒輪，所述第二軸齒輪在所述第二軸齒輪的頂端周圍上聯(lián)接到所述接合齒輪的中心軸，并且所述第二軸齒輪具有形成在所述第二軸齒輪的下部的外周表面上以連接到所述第一齒輪的第二齒輪。

根據(jù)本發(fā)明，可期望地，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括置于所述第一軸齒輪的所述第一齒輪與所述第二軸齒輪的所述第二齒輪之間的齒輪。

根據(jù)本發(fā)明，可期望地，汁液壓榨模塊還包括毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋聯(lián)接到所述汁液壓榨鼓的所述底側(cè)，以覆蓋并支撐所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下部。

為了實現(xiàn)上面的目的，根據(jù)本發(fā)明的第二方面提供了一種用于榨汁器的汁液壓榨模塊，所述汁液壓榨模塊適于安裝在所述榨汁器的主體上以執(zhí)行汁液壓榨操作，所述主體具有從所述主體向下伸出的驅(qū)動軸，所述汁液壓榨模塊包括：汁液壓榨鼓，所述汁液壓榨鼓安裝在所述榨汁器的主體上以在所述汁液壓榨鼓的上表面上敞開，并且所述汁液壓榨鼓具有形成在所述汁液壓榨鼓的下端周圍上的汁液排出孔和殘渣排出孔以及設(shè)置在所述汁液壓榨鼓的下表面的周圍的邊緣上的接合齒輪；蓋，所述蓋適于覆蓋所述汁液壓榨鼓的上表面，并具有形成在所述蓋的頂側(cè)上的注入孔和形成在所述蓋的中心處的驅(qū)動軸通孔，所述驅(qū)動軸的頂端周圍可旋轉(zhuǎn)地穿過所述驅(qū)動軸通孔；汁液壓榨螺旋部，所述汁液壓榨螺旋部可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述汁液壓榨鼓的內(nèi)部并具有形成在所述汁液壓榨螺旋部的外周表面上的螺旋部螺旋線以及設(shè)置在汁液壓榨螺旋部的頂部上以連接到所述驅(qū)動軸的動力連接器；篩鼓，所述篩鼓安裝在所述汁液壓榨鼓的內(nèi)部并具有作為所述篩鼓的外周壁的篩結(jié)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)毛刷，所述旋轉(zhuǎn)毛刷設(shè)置在所述汁液壓榨鼓與所述篩鼓之間以旋轉(zhuǎn)并刷所述汁液壓榨鼓的內(nèi)周表面與所述篩鼓的外周表面，并具有安裝在所述旋轉(zhuǎn)毛刷的底側(cè)周圍上以連接到所述接合齒輪的毛刷齒圈；以及毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在所述汁液壓榨鼓的底側(cè)上，以將所述汁液壓榨鼓的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳輸?shù)剿鼋雍淆X輪，以使所述旋轉(zhuǎn)毛刷旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，可期望地，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由將所述汁液壓榨螺旋部和所述接合齒輪連接的齒輪模塊形成。

根據(jù)本發(fā)明，可期望地，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：第一軸齒輪，所述第一軸齒輪聯(lián)接到所述汁液壓榨螺旋部的軸的下端周圍，以與所述汁液壓榨螺旋部整體旋轉(zhuǎn)，并且所述第一軸齒輪具有形成在所述第一軸齒輪的外周表面上的第一齒輪；以及第二軸齒輪，所述第二軸齒輪在所述第二軸齒輪的頂端周圍上聯(lián)接到所述接合齒輪的中心軸，并且所述第二軸齒輪具有形成在所述第二軸齒輪的下部的外周表面上以連接到所述第一齒輪的第二齒輪。

根據(jù)本發(fā)明，可期望地，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括置于所述第一軸齒輪的所述第一齒輪與所述第二軸齒輪的所述第二齒輪之間的齒輪。

根據(jù)本發(fā)明，可期望地，汁液壓榨模塊還包括毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋，所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋聯(lián)接到所述汁液壓榨鼓的所述底側(cè)，以覆蓋并支撐所述毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下部。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于榨汁器的汁液壓榨模塊被配置成，其中用于與旋轉(zhuǎn)毛刷接合旋轉(zhuǎn)的接合齒輪設(shè)置在汁液壓榨鼓的下表面的周圍的邊緣上，而不設(shè)置在其下表面的其中安裝有汁液壓榨螺旋部的區(qū)域中。此外，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在汁液壓榨鼓的底側(cè)上，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將主體的驅(qū)動軸的驅(qū)動力傳輸?shù)浇雍淆X輪以使旋轉(zhuǎn)毛刷接合地旋轉(zhuǎn)，使得可以防止將殘渣引入到汁液中。而且，可以提高對汁液壓榨鼓的下表面的設(shè)計自由度，因此對汁液壓榨鼓的下部進(jìn)行自由地設(shè)計，并且允許汁液壓榨鼓容易地聯(lián)接到主體而主體的上部結(jié)構(gòu)無任何復(fù)雜性。此外，可以緩慢且均勻地排出殘渣，以實現(xiàn)有效的汁液壓榨操作。

根據(jù)本發(fā)明的用于榨汁器的汁液壓榨模塊可以應(yīng)用到通常的下驅(qū)動類型榨汁器和上驅(qū)動類型榨汁器，從而不論榨汁器的驅(qū)動類型，其均可以應(yīng)用到所有種類的具有旋轉(zhuǎn)毛刷的榨汁器。

發(fā)明的效果與發(fā)明人是否認(rèn)定無關(guān)，當(dāng)然根據(jù)發(fā)明的結(jié)構(gòu)發(fā)揮發(fā)明的效果。因此上述效果是根據(jù)本改善案的舉例效果，不能認(rèn)定為記載了發(fā)明人掌握的或者實際存在的所有效果。因此，需要根據(jù)說明書的所有記載進(jìn)一步掌握本發(fā)明的效果，即使沒有進(jìn)行清楚的記載，只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說明書認(rèn)為具有那樣的技術(shù)效果，則就應(yīng)該認(rèn)為是記載在本說明書中的效果。

附圖說明

圖1為示出具有旋轉(zhuǎn)毛刷的傳統(tǒng)的榨汁器的分解透視圖；

圖2為示出圖1的旋轉(zhuǎn)毛刷的旋轉(zhuǎn)操作的俯視圖；

圖3為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊的分解透視圖；

圖4為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊的剖視圖；

圖5為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的旋轉(zhuǎn)毛刷通過用于榨汁器的汁液壓榨模塊中的毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)操作的俯視圖；

圖6為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊的分解透視圖；

圖7為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊的剖視圖；以及

圖8為示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊的剖視圖。

具體實施方式

下文中，參照所附附圖將詳細(xì)地給出關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的用于榨汁器的汁液壓榨模塊的解釋。

此外，將在后續(xù)所討論的術(shù)語根據(jù)本發(fā)明的功能進(jìn)行限定，但是可以根據(jù)用戶或操作者的意圖或規(guī)則而進(jìn)行改變。因此，它們應(yīng)當(dāng)是基于本發(fā)明的整體范圍而進(jìn)行限定。因此，它們應(yīng)當(dāng)是基于本發(fā)明的整體范圍而進(jìn)行限定。盡管本發(fā)明將參照示例性的具體實施方式進(jìn)行描述，但是本發(fā)明不被這些實施方式所限制。應(yīng)當(dāng)理解的是，在不背離本發(fā)明的范圍和精神的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以改變或修改這些實施方式。

如圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊安裝在下驅(qū)動類型的榨汁器的主體3上并用來執(zhí)行汁液壓榨操作，該主體3具有驅(qū)動軸5a。

在這種情況下，榨汁器的主體3用來產(chǎn)生汁液壓榨螺旋部30的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，并具有安裝在其內(nèi)部處的通用驅(qū)動馬達(dá)5和形成在其上側(cè)上的汁液壓榨鼓基座部7，以將汁液壓榨鼓10可拆卸地安裝在汁液壓榨鼓基座部7上。驅(qū)動馬達(dá)5具有從其向上伸出的驅(qū)動軸5a，以將來自該驅(qū)動馬達(dá)5所產(chǎn)生的驅(qū)動力傳輸?shù)街簤赫ヂ菪?0。

驅(qū)動馬達(dá)5為用于提供驅(qū)動力的部件并且具有從其向上伸出的驅(qū)動軸5a，汁液壓榨螺旋部30通過該驅(qū)動力以低速度旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動馬達(dá)5可以根據(jù)榨汁器的形狀或使用目的來自由選擇。

汁液壓榨鼓基座部7用來將汁液壓榨鼓10可支撐地安裝在榨汁器的主體3上，并且在主體3的上側(cè)上形成對應(yīng)于汁液壓榨鼓10的底側(cè)的形狀。汁液壓榨鼓基座部7穩(wěn)定地支撐處于與地面間隔開給定距離的狀態(tài)下的汁液壓榨鼓10。

如圖3至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊(如上面所提到的，其安裝在榨汁器的主體3上)包括汁液壓榨鼓10、蓋20、汁液壓榨螺旋部30、篩鼓40、旋轉(zhuǎn)毛刷50和毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60。

汁液壓榨鼓10用來將汁液壓榨螺旋部30、篩鼓40和旋轉(zhuǎn)毛刷50容置在其中，并在其上表面處敞開且安裝在榨汁器的主體3的汁液壓榨鼓基座部7上。

汁液壓榨鼓10具有在其下端周圍上彼此間隔開而形成的汁液排出孔11和殘渣排出孔13(見圖5)，并且根據(jù)本發(fā)明，汁液排出孔11和殘渣排出孔13具有帶敞開的前表面的管的形狀，汁液或殘渣可以通過該敞開的前表面容易地排出。

汁液壓榨鼓10具有設(shè)置在其內(nèi)側(cè)處的下表面上的接合齒輪15，并且接合齒輪15通過毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60接收驅(qū)動軸5a的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，以使旋轉(zhuǎn)毛刷50旋轉(zhuǎn)。

接合齒輪15設(shè)置在汁液壓榨鼓10的下表面的周圍的邊緣上，而不設(shè)置在其下表面的其中安裝有汁液壓榨螺旋部30的區(qū)域上，從而使接合齒輪15與旋轉(zhuǎn)毛刷50的毛刷齒圈55的內(nèi)周或外周接觸。這種接合齒輪15的形成改善了空間利用率和對汁液壓榨鼓10的下表面的設(shè)計自由度，尤其是對汁液壓榨鼓10的位于汁液壓榨螺旋部30下方的下表面的設(shè)計自由度，因此可對汁液壓榨鼓10的下部進(jìn)行自由地設(shè)計而無限制。

蓋20可拆卸地聯(lián)接到汁液壓榨鼓10的上表面并且具有對應(yīng)于汁液壓榨鼓10的上表面的底側(cè)形狀，以便覆蓋汁液壓榨鼓10的敞開的上表面。蓋20在其底側(cè)上敞開并且具有從其上表面的一側(cè)向上伸出以連接到其敞開的底側(cè)表面并且在其上表面上敞開的注入孔21，以便允許榨取材料注入其中。此外，蓋20具有形成在其底側(cè)的中心處的軸聯(lián)接孔23，汁液壓榨螺旋部30的軸的頂端周圍可旋轉(zhuǎn)地插入到軸聯(lián)接孔23中。

汁液壓榨螺旋部30可旋轉(zhuǎn)地安裝在汁液壓榨鼓10的內(nèi)部，并用來在篩鼓40中旋轉(zhuǎn)以擠壓、壓榨或研磨汁液壓榨螺旋部30與篩鼓40之間的注入的材料，從而由榨取材料產(chǎn)生汁液。汁液壓榨螺旋部30具有：形成在其外周表面上的多個螺旋部螺旋線31，以便通過與篩鼓40的內(nèi)周表面的接觸來壓榨注入的榨取材料，并且使已壓榨的材料朝向篩鼓40的下端側(cè)擠壓式移動；以及動力連接器33，其設(shè)置在汁液壓榨螺旋部30的底側(cè)上以便接收來自榨汁器的主體3產(chǎn)生的驅(qū)動力。

動力連接器33設(shè)置在汁液壓榨鼓30的底側(cè)上，以將來自驅(qū)動馬達(dá)5的驅(qū)動力傳輸?shù)街簤赫ヂ菪?0。動力連接器33可期望地形成為多邊形凹槽的形狀，如將在后面所討論的毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60的第一軸齒輪61的頂端周圍插入到該多邊形凹槽中。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，如在圖6和圖7中所示出的，動力連接器33”形成為多邊形凹槽的形狀，主體3的驅(qū)動軸5a在穿過毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60的第一軸齒輪61”之后插入到該多邊形凹槽中。然而，只要動力連接器33將來自驅(qū)動馬達(dá)5產(chǎn)生的驅(qū)動力傳輸?shù)街簤赫ヂ菪?0，形狀無關(guān)緊要。

再次參照圖3至圖5，篩鼓40安裝在汁液壓榨鼓10的內(nèi)部，并且具有作為其外周壁的篩結(jié)構(gòu)41，以允許通過汁液壓榨螺旋部30與篩鼓40之間的擠壓和壓榨或研磨而從通過注入孔21注入到汁液壓榨鼓20中的榨取材料榨取的汁液在汁液壓榨螺旋部30旋轉(zhuǎn)時被排出到其外部。此外，篩鼓40在其頂側(cè)和底側(cè)上敞開，以隨著其朝向其下部延伸而直徑變小。

通過汁液壓榨螺旋部30的旋轉(zhuǎn)，通過汁液壓榨螺旋部30與篩鼓40之間的協(xié)同操作而榨取的汁液通過篩鼓40的篩結(jié)構(gòu)41被排出，而在壓榨之后榨取材料的殘渣通過篩鼓40的下部被排出到殘渣排出孔13。

旋轉(zhuǎn)毛刷50設(shè)置在汁液壓榨鼓10與篩鼓40之間，并且用來在汁液壓榨鼓10與篩鼓40之間旋轉(zhuǎn)，同時連續(xù)地刷汁液壓榨鼓10的內(nèi)周表面和篩鼓40的外周表面。

旋轉(zhuǎn)毛刷50包括第一毛刷構(gòu)件51和第二毛刷構(gòu)件53，第一毛刷構(gòu)件51徑向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)毛刷50的外周表面上以連續(xù)地刷汁液壓榨鼓10的內(nèi)周表面，第二毛刷構(gòu)件53徑向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)毛刷50的內(nèi)周表面上以連續(xù)地刷篩鼓40的外周表面。第一毛刷構(gòu)件51和第二毛刷構(gòu)件53可期望地由對人體無害的軟硅膠材料而制成，以便輕柔地刷汁液壓榨鼓10的內(nèi)周表面和篩鼓40的外周表面。

旋轉(zhuǎn)毛刷50還具有安裝在其底側(cè)周圍上的毛刷齒圈55，并且毛刷齒圈55的外部或內(nèi)部連接到接合齒輪15，以允許旋轉(zhuǎn)毛刷50隨著接合齒輪15的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60設(shè)置在汁液壓榨鼓10的底側(cè)上，并用來傳輸榨汁器的主體3的驅(qū)動軸5a的驅(qū)動力，以使汁液壓榨螺旋部30和旋轉(zhuǎn)毛刷50旋轉(zhuǎn)。

如在圖3至圖5中所示，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60可期望地由將榨汁器的主體3的驅(qū)動軸5a和汁液壓榨鼓10的接合齒輪15連接的齒輪模塊形成，但所述齒輪模塊可以由將榨汁器的主體3的驅(qū)動軸5a和汁液壓榨鼓10的接合齒輪15連接的各種機構(gòu)來替代。

如果毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60由將榨汁器的主體3的驅(qū)動軸5a和汁液壓榨鼓10的接合齒輪15連接的齒輪模塊形成，則毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60包括第一軸齒輪61和第二軸齒輪63：第一軸齒輪61置于主體3的驅(qū)動軸5a與汁液壓榨螺旋部30的動力連接器33之間以與汁液壓榨螺旋部30整體旋轉(zhuǎn)，并且第一軸齒輪61具有形成在其外周表面上的第一齒輪61a；以及第二軸齒輪63在其頂端周圍上聯(lián)接到接合齒輪15的中心軸，并具有形成在其下部的外周表面上的第二齒輪63a以連接到第一齒輪61a。在其它方面，如在圖6和圖7中所示，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60”包括第一軸齒輪61”和第二軸齒輪63”：第一軸齒輪61”與汁液壓榨螺旋部30的動力連接器33”的外周表面接合以與汁液壓榨螺旋部30整體旋轉(zhuǎn)，并且第一軸齒輪61”具有形成在其外周表面上的第一齒輪61a；第二軸齒輪63”聯(lián)接到接合齒輪15”的中心軸并具有形成在其外周表面上的第二齒輪63a以連接到第一齒輪61a。因此，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以自由地改變。

再次參照圖3至圖5，可期望地，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60還包括置于第一軸齒輪61的第一齒輪61a和第二軸齒輪63的第二齒輪63a之間的齒輪65。

此外，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋70聯(lián)接到汁液壓榨鼓10的設(shè)置有毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60的底側(cè)。毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋70用來支撐并覆蓋毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60的下部，并具有在其頂端上開口的盒子的形狀，以通過包裝和緊固構(gòu)件(未示出)而可密封地聯(lián)接到汁液壓榨鼓10的底側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，如在圖6和圖7中所示，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋70”具有插入到形成在第一齒輪61a的底側(cè)上的環(huán)形凹槽61b”中的環(huán)形突出部70a”，以便支撐第一軸齒輪61”，從而抵靠其支撐毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60”。

以下，將參照圖5描述根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的操作關(guān)系，其中旋轉(zhuǎn)毛刷50由用于榨汁器的汁液壓榨模塊中的毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60驅(qū)動。

在以下狀態(tài)中：具有第一軸齒輪61、第二軸齒輪63和齒輪65的毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60置于榨汁器的主體3的驅(qū)動軸5a和汁液壓榨鼓10的接合齒輪15之間，如圖5中所示，如果榨汁器的主體3的驅(qū)動軸5a以順時針方向旋轉(zhuǎn)，則具有第一齒輪61a的第一軸齒輪61與驅(qū)動軸5a一起以順時針方向旋轉(zhuǎn)。

因此，置于第一齒輪61a和第二齒輪63a之間的齒輪65以逆時針方向旋轉(zhuǎn)，以使具有第二齒輪63a的第二軸齒輪63以順時針方向旋轉(zhuǎn)。

因此，固定地聯(lián)接到第二軸齒輪63的頂端周圍的接合齒輪15以順時針方向旋轉(zhuǎn)，并且最后，通過與接合齒輪15外部接合的毛刷齒圈55，旋轉(zhuǎn)毛刷50以逆時針方向旋轉(zhuǎn)。也就是說，通過榨汁器的主體3的驅(qū)動軸5a，旋轉(zhuǎn)毛刷50以與汁液壓榨螺旋部30的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。雖然并未示出，但顯而易見的是，如果榨汁器的主體3的驅(qū)動軸5a以逆時針方向旋轉(zhuǎn)，則通過榨汁器的主體3的驅(qū)動軸5a，旋轉(zhuǎn)毛刷50以與汁液壓榨螺旋部30的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。

在根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊的情況下，用于與旋轉(zhuǎn)毛刷50接合旋轉(zhuǎn)的接合齒輪15設(shè)置在汁液壓榨鼓10的下表面的周圍的邊緣上，而未設(shè)置在其下表面的其中安裝有汁液壓榨螺旋部30的區(qū)域上，并且同時，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60設(shè)置在汁液壓榨鼓10的底側(cè)上，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60將主體3的驅(qū)動軸5a的驅(qū)動力傳輸?shù)浇雍淆X輪15以使旋轉(zhuǎn)毛刷50接合地旋轉(zhuǎn)，使得可以防止將殘渣引入到汁液中，并且對汁液壓榨鼓10的下表面的設(shè)計自由度得以提高，因此對汁液壓榨鼓10的下部進(jìn)行自由地設(shè)計并且允許殘渣緩慢且均勻地排出，以實現(xiàn)有效的汁液壓榨操作。

如在圖8中所示，根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊安裝在上驅(qū)動類型的榨汁器的主體3’上并用來執(zhí)行汁液壓榨操作，該主體3’具有從其向下伸出的驅(qū)動軸5a’。

在這種情況下，榨汁器的主體3’具有安裝在其內(nèi)部處的通用驅(qū)動馬達(dá)5’以從其產(chǎn)生汁液壓榨螺旋部30’的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，并且驅(qū)動軸5a’與從驅(qū)動馬達(dá)5’向上伸出的軸間隔開，以通過設(shè)置在驅(qū)動馬達(dá)5’的軸和驅(qū)動軸5a’之間的連接模塊5b’連接到驅(qū)動馬達(dá)5’。

驅(qū)動軸5a’的下端周圍從主體3’向下伸出，以穿過蓋20’并聯(lián)接到汁液壓榨螺旋部30’的頂端周圍，此外，主體3’具有形狀在其上的汁液壓榨鼓基座部7’，以將汁液壓榨鼓10’可拆卸地安裝在汁液壓榨鼓基座部7’上。

驅(qū)動馬達(dá)5’為用于提供驅(qū)動力的部件，汁液壓榨螺旋部30’通過該驅(qū)動力以低速度旋轉(zhuǎn)并且通過連接模塊5b’連接到向下伸出的驅(qū)動軸5a’。驅(qū)動馬達(dá)5’可以根據(jù)榨汁器的形狀或使用目的來自由選擇。

汁液壓榨鼓基座部7’用來將汁液壓榨鼓10’可支撐地安裝在榨汁器的主體3’上，并且在主體3’的上側(cè)上形成對應(yīng)于汁液壓榨鼓10’的底側(cè)的形狀。只要是汁液壓榨鼓基座部7’穩(wěn)定地支撐處于與地面間隔開給定距離的狀態(tài)下的汁液壓榨鼓10’，形狀無關(guān)緊要。

根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊(如上面所提到的，其安裝在榨汁器的主體3’上)包括汁液壓榨鼓10’、蓋20’、汁液壓榨螺旋部30’、篩鼓40’、旋轉(zhuǎn)毛刷50’和毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’。

汁液壓榨鼓10’用來將汁液壓榨螺旋部30’、篩鼓40’和旋轉(zhuǎn)毛刷50’容置在其中，并在其上表面處敞開且安裝在榨汁器的主體3’的汁液壓榨鼓基座部7’上。

汁液壓榨鼓10’具有在其下端周圍上彼此間隔開而形成的汁液排出孔11’和殘渣排出孔(其未示出)，并且根據(jù)本發(fā)明，汁液排出孔11’和殘渣排出孔具有帶敞開的前表面的伸出管的形狀，汁液或殘渣可以通過該敞開的前表面容易地排出。

汁液壓榨鼓10’具有設(shè)置在其內(nèi)側(cè)處的下表面上的接合齒輪15’，并且接合齒輪15’從毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’和汁液壓榨螺旋部30’接收驅(qū)動軸5a’的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，以使旋轉(zhuǎn)毛刷50’旋轉(zhuǎn)。

接合齒輪15’設(shè)置在汁液壓榨鼓10’的下表面的周圍的邊緣上，而不設(shè)置在其下表面的其中安裝有汁液壓榨螺旋部30’的區(qū)域上，從而使接合齒輪15’與旋轉(zhuǎn)毛刷50’的毛刷齒圈55’的外周或內(nèi)周接觸。這種接合齒輪15’的形成改善了空間利用率和對汁液壓榨鼓10’的下表面的設(shè)計自由度，尤其是對汁液壓榨鼓10’的位于汁液壓榨螺旋部30’下方的下表面的設(shè)計自由度，因此可對汁液壓榨鼓10’的下部進(jìn)行自由地設(shè)計而無限制。

蓋20’可拆卸地聯(lián)接到汁液壓榨鼓10’的上表面并且具有對應(yīng)于汁液壓榨鼓10’的上表面的底側(cè)形狀，以便覆蓋汁液壓榨鼓10’的敞開的上表面。蓋20’在其底側(cè)上敞開并且具有從其上表面的一側(cè)向上伸出以連接到其敞開的底側(cè)表面并且在其上表面上敞開的注入孔21’，以便允許榨取材料注入其中。

此外，蓋20’具有形成在其中心處的驅(qū)動軸通孔23’，驅(qū)動軸5a’的頂端周圍可旋轉(zhuǎn)地穿過驅(qū)動軸通孔23’并聯(lián)接到汁液壓榨鼓10’的汁液壓榨螺旋部30’。

汁液壓榨螺旋部30’可旋轉(zhuǎn)地安裝在汁液壓榨鼓10’的內(nèi)部，并用來在篩鼓40’中旋轉(zhuǎn)以擠壓、壓榨或研磨汁液壓榨螺旋部30’與篩鼓40’之間的注入的榨取材料，從而由榨取材料生產(chǎn)汁液。汁液壓榨螺旋部30’具有形成在其外周表面上的多個螺旋部螺旋線31’，以便通過與篩鼓40’的內(nèi)周表面的接觸來壓榨注入的榨取材料，并且使壓榨的材料朝向篩鼓40’的下端側(cè)擠壓式移動，并且汁液壓榨螺旋部30’具有設(shè)置在其頂部上以連接到榨汁器的主體3’的驅(qū)動軸5a’的動力連接器33’。

動力連接器33’設(shè)置在汁液壓榨鼓30’的頂部上，以將驅(qū)動馬達(dá)5’產(chǎn)生的驅(qū)動力傳輸?shù)街簤赫ヂ菪?0’。動力連接器33’可期望地形成為多邊形凹槽的形狀，驅(qū)動軸5a插入到該多邊形凹槽中，但只要動力連接器33’將驅(qū)動馬達(dá)5’產(chǎn)生的驅(qū)動力傳輸?shù)街簤赫ヂ菪?0’，形狀無關(guān)緊要。

篩鼓40’安裝在汁液壓榨鼓10’的內(nèi)部，并且具有作為其外周壁的篩結(jié)構(gòu)(未示出)，以允許通過汁液壓榨螺旋部30’與篩鼓40’之間的擠壓和壓榨或研磨而從通過注入孔21’注入到汁液壓榨鼓20’中的榨取材料榨取的汁液在汁液壓榨螺旋部30’旋轉(zhuǎn)時被排出到其外部。此外，篩鼓40在其頂側(cè)和底側(cè)上敞開，以隨著其朝向其下部延伸而直徑變小。

通過汁液壓榨螺旋部30’的旋轉(zhuǎn),通過汁液壓榨螺旋部30’與篩鼓40’之間的協(xié)同操作而榨取的汁液通過篩鼓40’的篩結(jié)構(gòu)被排出，而在壓榨之后榨取材料的殘渣通過篩鼓40’的下部被排出到殘渣排出孔。

旋轉(zhuǎn)毛刷50’設(shè)置在汁液壓榨鼓10’與篩鼓40’之間，并且用來在汁液壓榨鼓10’與篩鼓40’之間旋轉(zhuǎn)，同時連續(xù)地刷汁液壓榨鼓10’的內(nèi)周表面和篩鼓40’的外周表面。

旋轉(zhuǎn)毛刷50’包括第一毛刷構(gòu)件51’和第二毛刷構(gòu)件53’，第一毛刷構(gòu)件51’徑向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)毛刷50’的外周表面上以連續(xù)地刷汁液壓榨鼓10’的內(nèi)周表面，第二毛刷構(gòu)件53’徑向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)毛刷50’的內(nèi)周表面上以連續(xù)地刷篩鼓40’的外周表面。第一毛刷構(gòu)件51’和第二毛刷構(gòu)件53’可期望地由對人體無害的軟硅膠材料而制成，以便輕柔地刷汁液壓榨鼓10’的內(nèi)周表面和篩鼓40’的外周表面。

旋轉(zhuǎn)毛刷50’還具有安裝在其底側(cè)周圍上的毛刷齒圈55’，并且毛刷齒圈55’與接合齒輪15’接觸，以允許旋轉(zhuǎn)毛刷50’隨著接合齒輪15’的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’設(shè)置在汁液壓榨鼓10’的底側(cè)上，并用來將榨汁器的主體3’的驅(qū)動軸5a’的驅(qū)動力傳輸?shù)浇雍淆X輪15’，因此最后使旋轉(zhuǎn)毛刷50’旋轉(zhuǎn)。

毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’可期望地由將汁液壓榨螺旋部30’和汁液壓榨鼓10’的接合齒輪15’連接的齒輪模塊形成，但所述齒輪模塊可以由將汁液壓榨螺旋部30’的軸的下端周圍和汁液壓榨鼓10’的接合齒輪15’連接的各種機構(gòu)來替代。

如果毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’由將汁液壓榨螺旋部30’的軸的下端周圍和汁液壓榨鼓10’的接合齒輪15’連接的齒輪模塊形成，則毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’包括：第一軸齒輪61’和第二軸齒輪63’：第一軸齒輪61’聯(lián)接到汁液壓榨螺旋部30’的軸的下端周圍以與汁液壓榨螺旋部30’整體旋轉(zhuǎn)，并且第一軸齒輪61’具有形成在其外周表面上的第一齒輪61a’；以及第二軸齒輪63’在其頂端周圍上聯(lián)接到接合齒輪15’的中心軸并具有形成在其下部的外周表面上的第二齒輪63a’以連接到第一齒輪61a’。

在這種情況下，可期望地，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’還包括置于第一軸齒輪61’的第一齒輪61a’和第二軸齒輪63’的第二齒輪63a’之間的齒輪65’。

此外，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋70’聯(lián)接到汁液壓榨鼓10’的設(shè)置有毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’的底側(cè)。毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋70’用來支撐并覆蓋毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’的下部，并具有在其頂端上開口的盒子的形狀，以通過緊固構(gòu)件(未示出)而可密封地聯(lián)接到汁液壓榨鼓10’的底側(cè)。然而，只要是毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋支撐設(shè)置在汁液壓榨鼓10’的底側(cè)上的毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，形狀無關(guān)緊要。

在根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的用于榨汁器的汁液壓榨模塊的情況下，用于與旋轉(zhuǎn)毛刷50’接合旋轉(zhuǎn)的接合齒輪15’設(shè)置在汁液壓榨鼓10’的下表面的周圍的邊緣上，而不設(shè)置在其下表面的其中安裝有汁液壓榨螺旋部30’的區(qū)域中，并且同時，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’設(shè)置在汁液壓榨鼓10’的底側(cè)上，毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60’將汁液壓榨螺旋部30’的根據(jù)主體3’的驅(qū)動軸5a’的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳輸?shù)浇雍淆X輪15’以使旋轉(zhuǎn)毛刷50’接合地旋轉(zhuǎn)，使得可以防止將殘渣引入到汁液中，并且對汁液壓榨鼓10’的下表面的設(shè)計自由度得以提高，因此對汁液壓榨鼓10’的下部進(jìn)行自由地設(shè)計并且允許殘渣緩慢且均勻地排出，以實現(xiàn)有效的汁液壓榨操作。

如上所述，雖然利用特定的實施方式和附圖說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于此，只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，在本發(fā)明的技術(shù)思想和權(quán)利要求書及其等同范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種修改及改變。因此，不能根據(jù)上述實施方式和附圖來規(guī)定本發(fā)明的范圍，應(yīng)該根據(jù)權(quán)利要求書及其等同內(nèi)容來規(guī)定本發(fā)明的范圍。

附圖標(biāo)記說明

3，3’：榨汁器的主體；5，5’：驅(qū)動馬達(dá)

5a，5a’：驅(qū)動軸；7，7’：汁液壓榨鼓基座部

10，10’：汁液壓榨鼓；11，11’：汁液排出孔

13，13’：殘渣排出孔；15，15’，15”：接合齒輪

20，20’：蓋；21，21’：注入孔

23：軸聯(lián)接孔；23’：驅(qū)動軸通孔

30，30’：汁液壓榨螺旋部；31，31’：螺旋部螺旋線

33，33’，33”：動力連接器；40，40’：篩鼓

41：篩結(jié)構(gòu)；50，50’：旋轉(zhuǎn)毛刷

51，51’：第一毛刷構(gòu)件；53，53’：第二毛刷構(gòu)件

55，55’：毛刷齒圈；60，60’，60”：毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

61，61’，61”：第一軸齒輪；61a，61a’：第一齒輪

63，63’，63”：第二軸齒輪；63a，63a’：第二齒輪

65，65’：齒輪；70，70’，70”：毛刷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)蓋。

工業(yè)實用性

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式能夠應(yīng)用到榨汁器的汁液壓榨模塊。