本發(fā)明涉及鋁型材領(lǐng)域,尤其涉及一種可組裝的窗框鋁型材。
背景技術(shù):
鋁型材是將鋁原料通過熱熔、擠壓后得到的不同截面形狀的鋁組件,鋁型材由于其質(zhì)輕、美觀等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè),在窗框上的應(yīng)用更為普遍,現(xiàn)有的窗框鋁型材通常為單槽式和多槽式,這使得生產(chǎn)過程中需要使用不同的模具進(jìn)行生產(chǎn),從而增加了生產(chǎn)成本,且一旦使用更換不方便;現(xiàn)有的窗框鋁型材保溫隔熱效果較差、力的承受能力較差,使得窗框鋁型材的使用壽命短,嚴(yán)重影響家裝玻璃窗的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
根據(jù)以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種可組裝的窗框鋁型材,包括型材本體、左擋板、右擋板、集水槽、蒸發(fā)孔、安裝槽、導(dǎo)軌、阻水板,其特征在于:還包括磁鐵、橫向加強(qiáng)筋、縱向加強(qiáng)筋、保溫層,所述型材本體的上端上設(shè)置有左擋板和右擋板,所述右擋板的一側(cè)安裝有磁鐵,所述左擋板上設(shè)置有保溫層,所述左擋板的一側(cè)設(shè)置有集水槽,所述集水槽與蒸發(fā)孔連接,所述左擋板與右擋板之間設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)安裝有阻水板,所述阻水板上設(shè)置有導(dǎo)軌,所述型材本體的內(nèi)部設(shè)置有橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋。
所述型材本體的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供一種可組裝的窗框鋁型材,對(duì)現(xiàn)有窗框鋁型材進(jìn)行改進(jìn),在型材本體右擋板上安裝有磁鐵,通過磁鐵之間的吸引力可輕松的將兩個(gè)型材本體組合、拆分,從而減小了生產(chǎn)所需模具的數(shù)量,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也滿足了客戶不同的需要;還在左擋板、右擋板上安裝保溫層,起保溫隔熱的作用,避免外界環(huán)境通過型材本體影響內(nèi)部環(huán)境溫度,提高其保溫隔熱的功能;內(nèi)部設(shè)置有橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋,提高型材本體的承受力的能力,大大的延長其使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2位組合狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1、圖2所示,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:
如圖,型材本體-1、左擋板-2、右擋板-3、磁鐵-4、橫向加強(qiáng)筋-5、縱向加強(qiáng)筋-6、集水槽-7、蒸發(fā)孔-8、保溫層-9、安裝槽-10、導(dǎo)軌-11、阻水板-12。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種可組裝的窗框鋁型材,包括型材本體1、左擋板2、右擋板3、磁鐵4、橫向加強(qiáng)筋5、縱向加強(qiáng)筋6、集水槽7、蒸發(fā)孔8、保溫層9、安裝槽10、導(dǎo)軌11、阻水板12,在型材本體1的上端設(shè)置左擋板2和右擋板3,右擋板3的一側(cè)安裝磁鐵4,左擋板3上設(shè)置有保溫層9,左擋板3的一側(cè)設(shè)置集水槽7,集水槽7與蒸發(fā)孔8連接,在左擋板2與右擋板3之間設(shè)置安裝槽10,安裝槽10內(nèi)安裝有阻水板12,阻水板12上設(shè)置有導(dǎo)軌11,型材本體1的內(nèi)部設(shè)置橫向加強(qiáng)筋5和縱向加強(qiáng)筋6。
實(shí)施例2
組裝時(shí),只需將兩個(gè)型材本體1背對(duì)放置,通過磁鐵4之間的磁性吸引力使得兩個(gè)型材本體1組合安裝在一起,從而減小了生產(chǎn)所需模具的數(shù)量,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也滿足了客戶不同的需要;在左擋板3、右擋板4上安裝保溫層9,起保溫隔熱的作用,避免外界環(huán)境通過型材本體1影響內(nèi)部環(huán)境溫度,提高其保溫隔熱的功能;內(nèi)部設(shè)置有橫向加強(qiáng)筋5和縱向加強(qiáng)筋6,提高型材本體的承受力的能力,大大的延長其使用壽命。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。