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墻體窗結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:2178405閱讀:1239來源:國知局
墻體窗結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種墻體窗結(jié)構(gòu),包括墻體和嵌入設(shè)置在墻體內(nèi)部的窗框,所述墻體開設(shè)有與窗框尺寸相配合的窗洞口;所述窗洞口位置墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置有尺寸小于窗洞口的止口,所述窗洞口與止口小面形成用于設(shè)置窗框的直角型面;所述窗框四周外邊與窗洞口內(nèi)壁相貼合,窗框內(nèi)口與止口小面卡合連接固定。本實用新型提供的墻體窗結(jié)構(gòu),通過施工粉出一個15mm左右厚的止口,止口小面與窗框和抹灰成型面之間,形成一個均勻規(guī)則的間隙空腔,可使窗框框后材料以及密封膠的填塞充分,均勻密實,并和預(yù)先粉刷好的基面充分粘結(jié)牢固;保證了氣密性和水密性的良好性能,和防水保溫的使用效果。
【專利說明】墻體窗結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種墻體窗結(jié)構(gòu),屬于建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,現(xiàn)有的建筑物的墻體窗結(jié)構(gòu),基本采用在墻體上開設(shè)一個內(nèi)外一致的窗洞口,窗洞口與窗框之間再通過固定件固定密封等??蚝筇畛洳牧舷拇螅也幻軐?,容易窗側(cè)滲漏,無法保證氣密性和水密性,防水保溫效果差。
實用新型內(nèi)容
[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實用新型提供一種墻體窗結(jié)構(gòu)。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種墻體窗結(jié)構(gòu),包括墻體和嵌入設(shè)置在墻體內(nèi)部的窗框,其特征在于:所述墻體開設(shè)有與窗框尺寸相配合的窗洞口 ;所述窗洞口位置墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置有尺寸小于窗洞口的止口,所述窗洞口與止口小面形成用于設(shè)置窗框的直角型面;所述窗框四周外邊與窗洞口內(nèi)壁相貼合,窗框內(nèi)口與止口小面卡合連接固定。
[0006]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框的左右兩側(cè)和上側(cè)設(shè)置有螺栓預(yù)留孔,所述窗框的左右兩側(cè)和上側(cè)通過膨脹螺栓將窗框與墻體連接固定。
[0007]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框的下側(cè)設(shè)置有撐腳,所述窗框的下側(cè)通過撐腳和固定片與墻體連接固定。
[0008]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框與墻體之間的間隙填充有發(fā)泡劑,接縫邊通過密封硅膠嵌縫密封。
[0009]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述膨脹螺栓的材質(zhì)為不銹鋼。
[0010]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述撐腳的材質(zhì)為鍍鋅鋼片。
[0011]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框的材質(zhì)為塑鋼窗或鋁合金窗。
[0012]作為優(yōu)選方案,所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述止口的厚度為15mm。
[0013]有益效果:本實用新型提供的墻體窗結(jié)構(gòu),具有以下優(yōu)點:1、通過施工條件,先粉出一個15_左右厚的止口,止口小面與窗框和抹灰成型面之間,形成一個均勻規(guī)則的間隙空腔,可使窗框框后材料以及密封膠的填塞充分,均勻密實,并和預(yù)先粉刷好的基面充分粘結(jié)牢固;保證了氣密性和水密性的良好性能,和防水保溫的使用效果;2、節(jié)約了發(fā)泡劑等材料的用量:由于控制窗框與洞口的間隙,其縫隙內(nèi)嵌的發(fā)泡劑等材料的用量,較之傳統(tǒng)工藝中不規(guī)則間隙中的用量,也大大減少;3、施工工期縮短,降低了建設(shè)成本,縮短了外窗安裝施工工期,避免墻體窗結(jié)構(gòu)安裝與濕作業(yè)之間交叉施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為本實用新型中窗框的結(jié)構(gòu)示意圖;[0016]圖3為圖1中A-A面的剖面示意圖;
[0017]圖4為圖1中B-B面的剖面示意圖。
[0018]圖中:墻體1,窗框2,窗洞口 3,止口 4,膨脹螺栓5,發(fā)泡劑6,密封硅膠7,撐腳8,固定片9,螺栓預(yù)留孔10。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0020]如圖1至圖4所示,一種墻體窗結(jié)構(gòu),包括墻體I和嵌入設(shè)置在墻體內(nèi)部的窗框2,墻體I開設(shè)有與窗框2尺寸相配合的窗洞口 3 ;窗洞口位置墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置有尺寸小于窗洞口的止口 4,窗洞口 3與止口 4小面形成用于設(shè)置窗框的直角型面;所述窗框四周外邊與窗洞口內(nèi)壁相貼合,窗框內(nèi)口與止口小面卡合連接固定。
[0021]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框的左右兩側(cè)和上側(cè)設(shè)置有螺栓預(yù)留孔10,所述窗框的左右兩側(cè)和上側(cè)通過膨脹螺栓5將窗框與墻體連接固定。
[0022]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框的下側(cè)設(shè)置有撐腳8,所述窗框的下側(cè)通過撐腳8和固定片9與墻體連接固定。
[0023]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框與墻體之間的間隙填充有發(fā)泡劑6,接縫邊通過密封硅膠7嵌縫密封。
[0024]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述膨脹螺栓的材質(zhì)為不銹鋼。其直徑,則應(yīng)根據(jù)抵抗所處樓層高度風(fēng)壓力,以及其他可能承受的側(cè)向外力所產(chǎn)生的彎剪應(yīng)力而確定。
[0025]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述撐腳的材質(zhì)為鍍鋅鋼片。
[0026]所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框的材質(zhì)為塑鋼窗或鋁合金窗。
[0027]作為優(yōu)選方案,所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述止口的厚度為15mm。
[0028]本實用新型提供的墻體窗結(jié)構(gòu),具有以下優(yōu)點:1、通過施工條件,先粉出一個15_左右厚的止口,止口小面與窗框和抹灰成型面之間,形成一個均勻規(guī)則的間隙空腔,可使窗框框后材料以及密封膠的填塞充分,均勻密實,并和預(yù)先粉刷好的基面充分粘結(jié)牢固;保證了氣密性和水密性的良好性能,和防水保溫的使用效果;2、節(jié)約了發(fā)泡劑等材料的用量:由于控制窗框與洞口的間隙,其縫隙內(nèi)嵌的發(fā)泡劑等材料的用量,較之傳統(tǒng)工藝中不規(guī)則間隙中的用量,也大大減少;3、施工工期縮短,降低了建設(shè)成本,縮短了外窗安裝施工工期,避免墻體窗結(jié)構(gòu)安裝與濕作業(yè)之間交叉施工。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種墻體窗結(jié)構(gòu),包括墻體和嵌入設(shè)置在墻體內(nèi)部的窗框,其特征在于:所述墻體開設(shè)有與窗框尺寸相配合的窗洞口 ;所述窗洞口位置墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置有尺寸小于窗洞口的止口,所述窗洞口與止口小面形成用于設(shè)置窗框的直角型面;所述窗框四周外邊與窗洞口內(nèi)壁相貼合,窗框內(nèi)口與止口小面卡合連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框的左右兩側(cè)和上側(cè)設(shè)置有螺栓預(yù)留孔,所述窗框的左右兩側(cè)和上側(cè)通過膨脹螺栓將窗框與墻體連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框的下側(cè)設(shè)置有撐腳,所述窗框的下側(cè)通過撐腳和固定片與墻體連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框與墻體之間的間隙填充有發(fā)泡劑,接縫邊通過密封硅膠嵌縫密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述膨脹螺栓的材質(zhì)為不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述撐腳的材質(zhì)為鍍鋅鋼片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述窗框的材質(zhì)為塑鋼窗或鋁合金窗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的墻體窗結(jié)構(gòu),其特征在于:所述止口厚度為15mm。
【文檔編號】E06B1/02GK203374135SQ201320426177
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】王進, 張葉鋒, 韓瀏, 李建英, 潘力, 華永亮 申請人:南京建工集團有限公司
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