一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法
【專利摘要】本發(fā)明所述拆裝木門邊框、芯框其內(nèi)部的連接采用四段三點的連接方法。其連接構(gòu)件分為條柱狀螺母、雙頭螺栓、雙頭內(nèi)絲管、緊固螺栓。所述芯框組合雙連接線條外側(cè)的騎扣槽騎扣在木門邊框的內(nèi)側(cè)，其內(nèi)側(cè)的榫槽用于插固木門芯框的外制榫頭，從而來實現(xiàn)木門邊框與芯框之間的相連。所述芯板組合雙連接線條外側(cè)的騎扣槽騎扣在木門芯框的內(nèi)側(cè)，其內(nèi)側(cè)的插槽用于插固木門芯板的外制榫頭，從而來實現(xiàn)木門芯框與芯板之間的相連。所述芯框組合雙連接線條也可直接用來連接木門的邊框與芯板。所述芯框組合雙連接線條內(nèi)側(cè)的線型與榫槽也可用來插固連接木門內(nèi)的橫撐與豎撐。
【專利說明】一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法
一、技術(shù)背景
[0001]一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法，屬室內(nèi)外木質(zhì)門窗設(shè)計與制作領(lǐng)域。
二、【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)的可拆裝木門都是由傳統(tǒng)的工藝設(shè)計和制作的。從結(jié)構(gòu)上來看，是由邊框與芯板構(gòu)成，芯板直接插固在木門邊框的內(nèi)側(cè)。由于受拆裝制作工藝與連接結(jié)構(gòu)等限制，目前拆裝木門無法有效實現(xiàn)邊框與芯板通過扣線連接，這樣制作的拆裝木門無論從設(shè)計與制作上都無法取得較大的突破。
[0003]從連接方式上來看，拆裝木門邊框的門邊與門冒頭大部分采用螺栓連接法。先在木門的冒頭上且垂直于冒頭向內(nèi)打一個螺母圓孔，圓孔內(nèi)埋設(shè)一根條柱狀螺母組，在平行于冒頭相對應(yīng)條柱狀螺母組內(nèi)螺牙的位置打兩個連接螺栓孔，其底部與螺母圓孔相通。然后再木門門邊相對應(yīng)冒頭兩個螺栓連接孔的位置且垂直于門邊向內(nèi)打兩個螺栓圓孔。緊固螺栓穿過門邊上的螺栓圓孔冒頭上螺栓圓孔與螺母圓孔內(nèi)的條柱狀螺母組上的內(nèi)螺牙旋轉(zhuǎn)緊固。
[0004]上述螺栓連接法雖然能有效的連接木門的門邊與冒頭，但在使用中其弊端逐漸顯現(xiàn)出來。下面就其弊端做詳細(xì)說明，(一)此法連接木門前必須在門邊與冒頭的連接處雙向打固定銷孔，孔內(nèi)插入固定銷用以固定門邊與冒頭，然后在使用螺栓緊固。(二)雖然門邊與冒頭有固定銷固定，但冒頭螺母圓孔內(nèi)的條柱狀螺母組在孔內(nèi)時常滾動，門邊上的緊固螺栓不容易旋進(jìn)條柱狀螺母組的螺牙內(nèi)。(三)上述連接采用的是單組螺旋緊固，由于在緊固的過程中螺牙內(nèi)會夾入木屑等雜物，木門用久了螺栓氧化生銹，必然使得拆卸木門變得十分棘手。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種可拆裝木門。其是由邊框、組合雙連接線條、芯框、芯板構(gòu)成。所述芯框、邊框其內(nèi)部的連接采用四段三點的連接方法。
[0006]本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的。所述組合雙連接線條分為芯框組合雙連接線條、芯板組合雙連接線條。所述兩種組合雙連接線條是將傳統(tǒng)的連接木門邊框與芯框、芯框與芯板的兩根扣壓線條的底部連接在一起，這樣原有的兩根線條合二為一成為一根組合雙連接線條。這樣制作的組合雙連接線條兩側(cè)分別形成一個騎扣槽與一個榫槽。所述芯框組合雙連接線條外側(cè)的騎扣槽騎扣在木門邊框的內(nèi)側(cè)，其內(nèi)側(cè)的榫槽用于插固木門芯框的外制榫頭，從而來實現(xiàn)木門邊框與芯框之間的相連。所述芯板組合雙連接線條外側(cè)的騎扣槽騎扣在木門芯框的內(nèi)側(cè)，其內(nèi)側(cè)的榫槽用于插固木門芯板的外制榫頭，從而來實現(xiàn)木門芯框與芯板之間的相連。
[0007]所述芯框組合雙連接線條也可直接用來連接木門的邊框與芯板。所述芯框組合雙連接線條內(nèi)側(cè)的線型與榫槽也可用來插固連接木門內(nèi)的橫撐與豎撐。
[0008]本發(fā)明所述拆裝木門邊框、芯框其內(nèi)部的連接采用四段三點的連接方法。其連接構(gòu)件分為條柱狀螺母組、雙頭螺栓、雙頭內(nèi)絲管、緊固螺栓。其連接方法如下；(I)先將條柱狀螺母組塞入木門冒頭上的螺母圓孔內(nèi)，(2)將雙頭螺栓一端旋進(jìn)雙頭內(nèi)絲管的一端，這樣就形成雌雄雙頭螺栓，再將組合成的雌雄雙頭螺栓插入木門冒頭的螺栓孔內(nèi)，然后通過雌雄雙頭螺栓的螺栓頭旋進(jìn)條柱狀螺母組的內(nèi)螺牙內(nèi)。雌雄雙頭螺栓的內(nèi)絲管頭二分之一埋設(shè)在木門的冒頭內(nèi)，其余二分之一露出在冒頭外，用于固定木門門邊。(3)將木門門邊通過其緊固螺栓孔插入冒頭露出在外的內(nèi)絲管頭，然后加入緊固螺栓固定。
四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明提供的一種可拆裝木門的主視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明提供另的一種可拆裝木門的主視圖。
[0011]圖3為圖1提供可拆裝木門的邊框、芯框組合雙連接線條、芯框、芯板組合雙連接線條、芯板分解主視圖。
[0012]圖4為傳統(tǒng)不可拆裝木門邊框、芯框扣線、芯框、芯板扣線、芯板橫剖面連接立體圖。
[0013]圖5為圖1圖2提供可拆裝木門的芯框組合雙連接線條與芯板組合雙連接線條制作明細(xì)圖。
[0014]圖6為圖1提供可拆裝木門的邊框、芯框組合雙連接線條、芯框、芯板組合雙連接線條、芯板立體分解圖。
[0015]圖7為圖1提供可拆裝木門的邊框、芯框組合雙連接線條、芯框、芯板組合雙連接線條、芯板立體連接圖。
[0016]圖8為圖2提供可拆裝木門的邊框、芯框組合雙連接線條、橫撐(豎撐)連接立體圖。
[0017]圖9為圖2提供可拆裝木門的邊框、芯框組合雙連接線條、芯板連接立體圖。
[0018]圖10為本發(fā)明提供可拆裝木門連接五金件分解圖。
[0019]圖11為本發(fā)明提供可拆裝木門冒頭連接孔示意圖。
[0020]圖12為本發(fā)明提供可拆裝木門門邊連接孔示意圖
[0021]圖13為本發(fā)明提供可拆裝木門連接五金件插入旋進(jìn)木門冒頭示意圖。
[0022]圖14為本發(fā)明提供可拆裝木門連接五金件連接門邊與冒頭緊固后透視圖
[0023]圖15為本發(fā)明提供可拆裝木門門邊與冒頭連接緊固縱刨面圖。
[0024]另件明細(xì)
[0025](I)邊框、(2)芯框組合雙連接線條、(3)芯框、(4)芯板組合雙連接線條、(5)芯板、(6)橫撐、(7)豎撐、(8)連接五金件、(1-1)邊框所述門邊、(1-11)門邊緊固螺栓圓孔、(1-12)門邊上的線型、(1-2)邊框所述冒頭、(1-21)冒頭條柱狀螺母組圓孔、(1-22)冒頭內(nèi)絲管圓孔、(1-23)冒頭兩端的榫頭、(2-1)芯框組合雙連接線條外側(cè)騎扣槽、(2-2)芯框組合雙連接線條內(nèi)側(cè)插槽、(2-3)芯框組合雙連接線條內(nèi)側(cè)的線型、(3-1)芯框所述芯邊、(3-2)芯框所述芯冒頭、(3-3)芯框外側(cè)的榫頭、(4-1)芯板組合雙連接線條外側(cè)騎扣槽、(4-2)芯板組合雙連接線條內(nèi)側(cè)插槽、(5-1)芯板外側(cè)的榫頭、(6-1)橫撐的榫頭、(6-2)橫撐榫頭的線型、(8-1)條柱狀螺母組、(8-11)條柱狀螺母組上的內(nèi)絲孔、(8-2)雙頭螺栓、(8-3)雙頭內(nèi)絲管、(8-4)緊固螺栓、(8-5)雌雄雙頭螺栓。五、【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不作對本發(fā)明的限定。
[0027]中國專利2008年8月27日公布一項實用新型專利，專利號為200720140128.3為一款不可拆裝木門，其結(jié)構(gòu)如圖4所示芯板(5)由兩根扣線⑷扣壓在芯框(3)的內(nèi)側(cè)邊緣上，芯框(3)由兩根芯框扣線⑵扣壓在邊框(I)的內(nèi)側(cè)邊緣上。
[0028]本發(fā)明所述組合雙連接線條分為芯框組合雙連接線條(2)、芯板組合雙連接線條 (4)。所述是芯框組合雙連接線條(2)、芯板組合雙連接線條(4)是將傳統(tǒng)的連接木門如圖4所示兩根芯框扣壓線條(2)、兩根芯板扣壓線條(4)的扣壓底部連接在一起，圖5所示這樣原有的兩根線條合二為一成為一根組合雙連接線條。圖6所示這樣制作的芯框組合雙連接線條(2)與芯板組合雙連接線條(4)兩側(cè)分別形成騎扣槽(2-1) (4-1)插槽(2-2) (4-2)。
[0029]本發(fā)明提供的一種可拆裝木門內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)如下；
[0030](一)圖7所示所述芯框組合雙連接線條(2)其外側(cè)的騎扣槽(2-1)騎扣在木門邊框⑴的內(nèi)偵彳，其內(nèi)側(cè)的榫槽(2-2)用于插固木門芯框(3)的外制榫頭(3-3)，從而來實現(xiàn)拆裝木門邊框(I)與芯框(3)之間的相連。所述芯板組合雙連接線條(4)外側(cè)的騎扣槽(4-1)騎扣在木門芯框(3)的內(nèi)偵彳，其內(nèi)側(cè)的榫槽(4-2)用與插固木門芯板(5)的外制榫頭(5-1)來實現(xiàn)拆裝木門芯框(3)與芯板(5)之間的相連。
[0031](二)圖8所示芯框組合雙連接線條(2)也可直接用來連接可拆裝木門的橫撐
(6)，所述可拆裝木門的橫撐(6)通過其兩端的榫頭(6-1)與線型(602)插固于所述芯框組合雙連接線條(2)內(nèi)側(cè)的榫槽(2-2)與線型(2-3)上，來實現(xiàn)拆裝木門芯框組合雙連接線條⑵與橫撐(6)之間的相連。所述芯框組合雙連接線條(2)內(nèi)側(cè)的榫槽(2-2)與線型(2-3)與橫撐(6)兩端的榫頭(6-1)與線型(602)完全咬合呈凸凹狀。圖2所示芯框組合雙連接線條(2)與所述可拆裝木門的豎撐(7)的連接方法如圖8所示與上述芯框組合雙連接線條(2)與可拆裝木門的橫撐(6)的連接方式一致。
[0032](三)圖9所示芯框組合雙連接線條(2)也可直接用來連接可拆裝木門的芯板
(5)，所述芯板(5)外側(cè)的榫頭(5-1)插固于所述芯框組合雙連接線條(2)內(nèi)側(cè)的榫槽(2-2)內(nèi)，來實現(xiàn)拆裝木門芯框組合雙連接線條(2)芯板(5)之間的相連。
[0033]所述可拆裝木門的橫撐(6)豎撐(7)與所述芯板(5)的連接采用的是傳統(tǒng)插固發(fā)，本發(fā)明不在做詳細(xì)描述。
[0034]本發(fā)明所述邊框⑴芯框(3)其內(nèi)部的連接采用四段三點的連接方法。如圖10所示其連接五金件(8)分為條柱狀螺母組(8-1)其上面制有內(nèi)螺牙(8-11)雙頭螺栓(8-2)、雙頭內(nèi)絲管(8-3)、緊固螺栓(8-4)。
[0035]其在本發(fā)明提供的可拆裝木門如圖3所示邊框⑴內(nèi)部結(jié)構(gòu)門邊(1-1)與冒頭(1-2)，芯框(3)內(nèi)部結(jié)構(gòu)芯邊(3-1)與芯冒頭(3-2)的連接方法如下。
[0036];(一)先將拆裝木門按傳統(tǒng)方法如圖12所示在門邊(1-1)上垂直于其打兩個緊固螺栓圓孔(1-11)圖11所示在冒頭(1-2)上垂直于其打條柱狀螺母組圓孔(1-21)然后在平行其打兩個雙頭內(nèi)絲管圓孔(1-22)，雙頭內(nèi)絲管圓孔(1-22)的底部直通條柱狀螺母組圓孔(1-21)。
[0037](二)如圖13所示將條柱狀螺母組(8-1)塞入木門冒頭(1-2)上的螺母圓孔(1-21)內(nèi)，將雙頭螺栓(8-2) —端旋進(jìn)雙頭內(nèi)絲管(8-3)另一端，這樣就形成雌雄雙頭螺栓(8-5)，再將組合成的雌雄雙頭螺栓(8-5)插入木門冒頭(1-2)的內(nèi)絲管圓孔(1-22)內(nèi)，然后雌雄雙頭螺栓(8-5)的螺栓頭旋進(jìn)條柱狀螺母組(8-1)的內(nèi)螺牙(8-11)內(nèi)。雌雄雙頭螺栓(8-5)的內(nèi)絲管頭(8-3) 二分之一埋設(shè)在木門的冒頭(1-2)內(nèi)，其余二分之一露出在冒頭(1-2)外，用于插固固定木門門邊(1-1)。圖13所示然后將木門門邊(1-1)通過其緊固螺栓圓孔插(1-11)插入冒頭(1-2)露出在外的內(nèi)絲管(8-3)，最后緊固螺栓(8-4)通過門邊(1-1)緊固螺栓圓孔(1-11)插入內(nèi)絲管頭(8-3)的內(nèi)螺牙內(nèi)旋轉(zhuǎn)固定。所述芯框(3)的芯邊(3-1)與芯冒頭(3-2)的連接方法與上述門邊(1-1)冒頭(1-2)的連接方法一致。
[0038]為了增強(qiáng)拆裝木門門邊(1-1)與冒頭(1-2)、圖3所示芯邊(3-1)與芯冒頭(3_2)的連接穩(wěn)固性。較佳的將所述門邊(1-1)與冒頭(1-2)、芯邊(3-1)與芯冒頭(3-2)的相連接處加工呈如圖14所示的凸凹型，門邊上的凸線型(1-12)于冒頭(1-2)上的凹線性(1-23)完全咬合。所述凹凸形狀可參照圖8所示拆裝木門的橫撐(6)與芯框組合雙連接線條(2)的形狀，這里不再做重復(fù)說明。
[0039]本發(fā)明提供一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法其優(yōu)點與技術(shù)進(jìn)步在于；(一)從結(jié)構(gòu)上解決了可拆裝木門邊框與芯框、芯框與芯板、邊框與芯板之間不容易實現(xiàn)扣線條相連的技術(shù)問題，又創(chuàng)新的提出了扣線可連接插固木門內(nèi)橫撐與豎撐的新理念，并可以在木門制作中有效的實施。(二)創(chuàng)新性的提出了拆裝木門邊框、芯框其內(nèi)部的連接采用四段三點的連接方法。充分解決了原有的拆裝木門連接技術(shù)在組裝木門過程中由于條柱狀螺母組在冒頭內(nèi)滾動緊固螺栓不容易對準(zhǔn)其內(nèi)螺牙緊固的弊端，又可在拆裝木門組裝連接過程中省掉了先要使用固定銷固定門邊與冒頭的繁瑣工序。
[0040]以上以對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作了詳盡的說明，對本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理的前提下對它做的任何顯而易見的改動，都不會超出本申請所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法，包括邊框、芯框、芯板等結(jié)構(gòu)其特征在于；所述邊框內(nèi)部門邊與冒頭、芯框內(nèi)部芯邊與芯冒頭采用四段三點的連接方法，其五金連接件包括8-1)條柱狀螺母組、(8-2)雙頭螺栓、(8-3)雙頭內(nèi)絲管、(8-4)緊固螺栓，其特還在于；在連接結(jié)構(gòu)上將原有不可拆裝木門的兩條線條合二為一成為一根組合雙連接線條其包括芯框組合雙連接線條(2)與芯板組合雙連接線條(4)，用于在拆裝木門中邊框與芯框之間、芯框與芯板之間、邊框與芯板之間的連接，創(chuàng)新性的提出了組合雙連接線條可直接連接插固木門的橫撐與豎撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法，其特征在于；所述芯框組合雙連接線條(2)其外側(cè)的騎扣槽(2-1)騎扣在木門邊框(I)的內(nèi)側(cè)，其內(nèi)側(cè)的榫槽(2-2)用于插固木門芯框(3)的外制榫頭(3-3)，從而來實現(xiàn)拆裝木門邊框(I)與芯框(3)之間的相連，所述芯板組合雙連接線條⑷外側(cè)的騎扣槽(4-1)騎扣在木門芯框(3)的內(nèi)偵牝其內(nèi)側(cè)的榫槽(4-2)用與插固木門芯板(5)的外制榫頭(5-1)來實現(xiàn)拆裝木門芯框(3)與芯板(5)之間的相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法，其特征在于；所述可拆裝木門的橫撐(6)通過其兩端的榫頭(6-1)與線型(602)插固于所述芯框組合雙連接線條(2)內(nèi)側(cè)的榫槽(2-2)與線型(2-3)上，來實現(xiàn)拆裝木門芯框組合雙連接線條(2)橫撐(6)之間的相連，所述芯框組合雙連接線條(2)內(nèi)側(cè)的榫槽(2-2)與線型(2-3)與橫撐(6)兩端的榫頭(6-1)與線型(602)完全咬合呈凸凹狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法，其特征在于；所述芯框組合雙連接線條(2)與木門豎撐(7)之間的相連與上述權(quán)利要求3相一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法，其特征在于；所述芯板(5)外側(cè)的榫頭(5-1)插固于所述芯框組合雙連接線條(2)內(nèi)側(cè)的榫槽(2-2)內(nèi)，來實現(xiàn)拆裝木門芯框組合雙連接線條(2)芯板(5)之間的相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法，其邊框的門邊與冒頭、芯框的芯邊與芯冒頭四段三點的連接方法如下；(一)先將拆裝木門如圖12所示在門邊(1-1)上垂直于其打兩個緊固螺栓圓孔(1-11)圖11所示在冒頭(1-2)上垂直于其打條柱狀螺母組圓孔(1-21)然后在平行其打兩個雙頭內(nèi)絲管圓孔(1-22)，雙頭內(nèi)絲管圓孔(1-22)的底部直通條柱狀螺母組圓孔(1-21)，(二)如圖13所示將條柱狀螺母組(8-1)塞入木門冒頭(1-2)上的螺母圓孔(1-21)內(nèi)，將雙頭螺栓(8-2) —端旋進(jìn)雙頭內(nèi)絲管(8-3) —端，這樣就形成雌雄雙頭螺栓(8-5)，再將組合成的雌雄雙頭螺栓(8-5)插入木門冒頭(1-2)的內(nèi)絲管圓孔(1-22)內(nèi)，然后雌雄雙頭螺栓(8-5)的螺栓頭旋進(jìn)條柱狀螺母組(8-1)的內(nèi)螺牙(8-11)內(nèi)，雌雄雙頭螺栓(8-5)的內(nèi)絲管頭(8-3) 二分之一埋設(shè)在木門的冒頭(1-2)內(nèi)，其余二分之一露出在冒頭(1-2)外，用于插固固定木門門邊(1-1)，圖14所示然后將木門門邊(1-1)通過其緊固螺栓圓孔插(1-11)插入冒頭(1-2)露出在外的內(nèi)絲管(8-3)，最后緊固螺栓(8-4)通過門邊(1-1)緊固螺栓圓孔(1-11)插入內(nèi)絲管頭(8-3)的內(nèi)螺牙內(nèi)旋轉(zhuǎn)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆裝木門的結(jié)構(gòu)及其連接方法，其特征在于；較佳的將所述門邊(1-1)與冒頭(1-2)、芯邊(3-1)與芯冒頭(3-2)的相連接處加工呈如圖15所示的凸凹型，門邊上的凸線型(1-12)于冒頭(1-2)上的凹線性(1-23)完全咬合。
【文檔編號】E06B3/74GK103790491SQ201310143742
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月8日
【發(fā)明者】鄒用軍 申請人:內(nèi)蒙古美潤門業(yè)有限責(zé)任公司