專利名稱：一種金屬全玻璃門及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門具領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬全玻璃門及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的門具大多使用木質(zhì)材料制作，其包括木質(zhì)門框、木質(zhì)門板和連接所述木質(zhì)門框與木質(zhì)門板的合頁(yè)。所述木質(zhì)門框?yàn)樗倪呅伍T框，所述木質(zhì)門板為一整塊能嵌入所述四邊形門框內(nèi)的四邊形門板。由于現(xiàn)有的門具采用木質(zhì)材料制作，木質(zhì)門板在受到?jīng)_擊力時(shí)，抵抗沖擊力的強(qiáng)度不高，木門容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬全玻璃門，使用該金屬全玻璃門，抗沖擊力的強(qiáng)度大。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種金屬全玻璃門，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁(yè)；所述金屬門框包括兩塊豎直設(shè)置的側(cè)板；一塊所述側(cè)板設(shè)置有用于與所述合頁(yè)及所述側(cè)板連接的加強(qiáng)板組；所述門扇包括金屬支架；所述金屬支架為矩形,所述金屬支架的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)設(shè)置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組。進(jìn)一步，還包括連接兩塊所述側(cè)板的上底板。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板組包括兩塊加強(qiáng)板；所述合頁(yè)包括上合頁(yè)和下合頁(yè)；兩塊所述加強(qiáng)板分別豎直設(shè)置在所述側(cè)板上，所述上合頁(yè)和所述下合頁(yè)分別與其中一塊所述加強(qiáng)板連接。優(yōu)選地，所述金屬埋件組包括四根金屬埋件；兩根所述金屬埋件水平設(shè)置在所述金屬支架內(nèi)且將所述金屬支架所圍成的整體空間分成上空間、中空間和下空間，另外兩根所述金屬埋件分別位于所述上空間和所述下空間內(nèi)，且所述金屬埋件的兩端分別與其所在的所述上空間或所述下空間的兩個(gè)對(duì)角連接。進(jìn)一步，所述金屬全玻璃門還包括設(shè)置在所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)的填充材料。一種生產(chǎn)上述的金屬全玻璃門的方法，其包括如下步驟將金屬板材制作成玻璃門的包括金屬門框、金屬支架、加強(qiáng)板組和金屬埋件組的金屬件；將制作好的金屬件進(jìn)行防銹處理；將經(jīng)過(guò)防銹處理的金屬件進(jìn)行噴塑處理；
將經(jīng)過(guò)噴塑處理后的加強(qiáng)板組安裝在經(jīng)過(guò)噴塑處理的金屬門框上，將經(jīng)過(guò)噴塑處理后的金屬埋件組安裝在經(jīng)過(guò)噴塑處理的金屬支架上；將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋。優(yōu)選地，所述防銹處理為將金屬結(jié)構(gòu)浸入濃度為109^20%、溫度為35°C 45°C的硫酸溶液中5 10分鐘,取出晾干。優(yōu)選地，所述噴塑處理為使用噴槍將粉末涂料噴涂在金屬件的表面，再進(jìn)行加熱，使粉末涂料熔融，均勻地覆蓋在金屬件的表面，再冷卻固化形成堅(jiān)硬的涂膜。進(jìn)一步，在將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋之前，還包括將玻璃板進(jìn)行飾面處理；所述飾面處理為使用噴槍將彩色涂料噴涂在玻璃板上。進(jìn)一步，在將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋之后，還包括將所述填充材料填充到所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和門扇，所述金屬門框的一塊側(cè)板設(shè)置有與合頁(yè)及側(cè)板連接的加強(qiáng)板組，門扇通過(guò)合頁(yè)與所述金屬門框上連接的加強(qiáng)板組連接，使得門扇與門框連接之后，連接處的強(qiáng)度更大。所述門扇包括金屬支架；所述金屬支架的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)設(shè)置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組，當(dāng)門扇上覆蓋的玻璃板受到?jīng)_擊力時(shí)，設(shè)置在金屬支架內(nèi)的金屬埋件組能夠?qū)⒉ＡО宄惺艿臎_擊力分散，增強(qiáng)玻璃板承受沖擊力的能力。由于門扇與門框的連接處的強(qiáng)度增強(qiáng)，金屬埋件組的設(shè)置，增強(qiáng)了金屬全玻璃門抵抗沖擊力的能力，因此，所述金屬全玻璃門強(qiáng)度大。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述玻璃門還包括上底板，所述上底板連接兩塊所述側(cè)板，使得由兩塊所述側(cè)板和上底板組成的金屬門框連接成一個(gè)整體，增強(qiáng)所述金屬門框的強(qiáng)度。另外，所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間還填充有填充材料，填充材料一方面能分散所述玻璃板承受的沖擊力，使所述金屬全玻璃門的抗沖擊強(qiáng)度更大，另一方面，可以起到隔音保溫的效果。進(jìn)一步，所述金屬全玻璃門還包括以下有益效果1.不易變形。由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和金屬支架，且金屬支架內(nèi)設(shè)置有金屬埋件組，使得所述金屬全玻璃門不易變形。2.防潮防水。由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和金屬支架，且所述金屬門框及金屬支架的外部覆蓋有玻璃板，因此，所述金屬全玻璃門防潮防水。3.阻燃。由于所述金屬全玻璃門米用金屬和玻璃制作，金屬和玻璃材質(zhì)是阻燃材料，因此，所述金屬全玻璃門具有阻燃的作用。4.色彩絢麗。由于所述金屬全玻璃門的玻璃板上可以經(jīng)過(guò)噴漆噴出各種各樣的圖案，圖案顏色變化無(wú)限，因此，所述金屬全玻璃門色彩絢麗。5.安裝簡(jiǎn)單便捷。由于所述金屬全玻璃門采用金屬門框及金屬支架，合頁(yè)可以直接與所述金屬門框和所述金屬之間上預(yù)留的連接部連接，使得所述金屬全玻璃門安裝簡(jiǎn)單便捷。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬全玻璃門的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬門框的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的門扇的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬全玻璃門的生產(chǎn)方法步驟圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬全玻璃門的生產(chǎn)方法步驟圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。實(shí)施例1如圖1所示為本實(shí)施例提供的一種金屬全玻璃門，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁(yè)。如圖2所示，所述金屬門框包括兩塊豎直設(shè)置的側(cè)板101 ;—塊所述側(cè)板101設(shè)置有用于與所述合頁(yè)及所述側(cè)板連接的加強(qiáng)板組。具體地，為了使所述金屬全玻璃門更加美觀，所述金屬門框的兩塊所述側(cè)板101可以嵌入到墻體內(nèi)，所述加強(qiáng)板組設(shè)置在所述側(cè)板101的內(nèi)側(cè)。所述合頁(yè)可以使用螺釘穿過(guò)所述側(cè)板與所述加強(qiáng)板組連接，增強(qiáng)所述合頁(yè)與所述側(cè)板連接的牢固度。如圖3所示，所述門扇包括金屬支架102 ;所述金屬支架102為矩形，所述金屬支架102的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架102與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)設(shè)置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組103。其中，所述玻璃板覆蓋在所述金屬支架102的正面和背面，將所述金屬支架102夾在所述玻璃板之間，且與所述金屬支架102圍成一個(gè)空間，所述金屬埋件組103設(shè)置在所述空間內(nèi)，且所述金屬埋件組103與所述玻璃板的表面接觸。由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和門扇，所述金屬門框的一塊側(cè)板101設(shè)置有與合頁(yè)及側(cè)板連接的加強(qiáng)板組，門扇通過(guò)合頁(yè)與所述金屬門框上連接的加強(qiáng)板組連接，使得門扇與金屬門框連接之后，連接處的強(qiáng)度更大。所述門扇包括金屬支架102 ;所述金屬支架102的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架102與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)設(shè)置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組103，當(dāng)門扇上覆蓋的玻璃板受到?jīng)_擊力時(shí)，設(shè)置在金屬支架102內(nèi)的金屬埋件組103能夠?qū)⒉ＡО宄惺艿臎_擊力分散，增強(qiáng)玻璃板承受沖擊力的能力。由于門扇與門框的連接處的強(qiáng)度增強(qiáng)，同時(shí)金屬埋件組103的設(shè)置，增強(qiáng)了金屬全玻璃門抵抗沖擊力的能力，因此，所述金屬全玻璃門強(qiáng)度大。其中本實(shí)施例中所述的金屬可以為不銹鋼金屬，也可以為鋁合金金屬或者其它金屬。實(shí)施例2如圖4所示為本實(shí)施例提供的生產(chǎn)上述金屬全玻璃門的方法，其包括如下步驟401，將金屬板材制作成玻璃門的包括金屬門框、金屬支架、加強(qiáng)板組和金屬埋件組的金屬件。根據(jù)生產(chǎn)要求，將金屬板材制作成符合生產(chǎn)要求的金屬門框、金屬支架、加強(qiáng)板組和金屬埋件組。402，將制作好的金屬件進(jìn)行防銹處理，為了防止金屬全玻璃門在以后的使用過(guò)程中，由于金屬生銹而影響金屬全玻璃門的使用。403，將經(jīng)過(guò)防銹處理的金屬件進(jìn)行噴塑處理，目的是隔離金屬表面與空氣的接觸，進(jìn)一步提高防銹能力。同時(shí)也能提高金屬全玻璃門的美觀。404，將經(jīng)過(guò)噴塑處理后的加強(qiáng)板組安裝在經(jīng)過(guò)噴塑處理的金屬門框上，將經(jīng)過(guò)噴塑處理后的金屬埋件組安裝在經(jīng)過(guò)噴塑處理的金屬支架。405，將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋，使玻璃板與所述金屬支架形成一個(gè)空間。而且所述金屬埋件組設(shè)置在所述空間內(nèi)。實(shí)施例3如圖1所示為本實(shí)施例提供的一種金屬全玻璃門，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁(yè)。如圖2所示，所述金屬門框包括兩塊豎直設(shè)置的側(cè)板101 ;—塊所述側(cè)板101設(shè)置有用于與所述合頁(yè)及所述側(cè)板連接的加強(qiáng)板組。具體地，為了使所述金屬全玻璃門更加美觀，所述金屬門框的兩塊所述側(cè)板101可以嵌入到墻體內(nèi)，所述加強(qiáng)板組設(shè)置在所述側(cè)板101的內(nèi)側(cè)。所述合頁(yè)可以使用螺釘穿過(guò)所述側(cè)板101與所述加強(qiáng)板組連接，增強(qiáng)所述合頁(yè)與所述側(cè)板101連接的牢固度。如圖3所示，所述門扇包括金屬支架102 ;所述金屬支架102為矩形，所述金屬支架102的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架102與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)設(shè)置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組103。其中，所述玻璃板覆蓋在所述金屬支架102的正面和背面，將所述金屬支架102夾在所述玻璃板之間，且與所述金屬支架102形成一個(gè)空間，所述金屬埋件組103設(shè)置在所述空間內(nèi)，且所述金屬埋件組103與所述玻璃板的表面接觸。進(jìn)一步，所述金屬全玻璃門還包括連接兩塊所述側(cè)板101的上底板104，所述上底板104連接兩塊所述側(cè)板101，使得由兩塊所述側(cè)板101和上底板104組成的金屬門框連接成一個(gè)整體，增強(qiáng)所述金屬門框的強(qiáng)度，同時(shí)，整體的金屬門框更加美觀。由于所述金屬全玻璃門的玻璃板上可以經(jīng)過(guò)噴漆噴出各種各樣的圖案，圖案顏色變化無(wú)限，因此，所述金屬全玻璃門色彩絢麗。由于所述側(cè)板設(shè)置有用于與所述合頁(yè)及所述側(cè)板連接的加強(qiáng)板組，為了增強(qiáng)所述合頁(yè)與所述側(cè)板101連接的牢固度，所述加強(qiáng)板組包括兩塊加強(qiáng)板；所述合頁(yè)包括上合頁(yè)和下合頁(yè)；兩塊所述加強(qiáng)板分別豎直設(shè)置在所述側(cè)板上，所述上合頁(yè)和所述下合頁(yè)分別與其中一塊所述加強(qiáng)板連接。
當(dāng)然，為了更近一步的增強(qiáng)所述合頁(yè)與所述側(cè)板連接的牢固度，所述加強(qiáng)板組還包括四塊加強(qiáng)筋；四塊所述加強(qiáng)筋分別設(shè)置在兩塊所述加強(qiáng)板的兩端且與所述加強(qiáng)板垂直。優(yōu)選地，所述金屬埋件組103包括四根金屬埋件；兩根所述金屬埋件水平設(shè)置在所述金屬支架102內(nèi)且將所述金屬支架102所圍成的整體空間分成上空間201、中空間202和下空間203，另外兩根所述金屬埋件分別位于所述上空間201和所述下空間203內(nèi)，且所述金屬埋件的兩端分別與其所在的所述上空間201或所述下空間203的兩個(gè)對(duì)角連接。具體地，兩根所述金屬埋件水平設(shè)置在所述金屬支架102與所述玻璃板圍成的空間內(nèi)，且將該空間分隔成上空間201、中空間202和下空間203。另外兩根所述金屬埋件中，一根位于所述上空間201內(nèi)且所述金屬埋件的兩端與上空間201的兩個(gè)對(duì)角連接，一根位于所述下空間203內(nèi)且所述金屬埋件的兩端與下空間203的兩個(gè)對(duì)角連接。當(dāng)然，這兩根所述金屬埋件還可以分別位于所述上空間201和所述中空間202內(nèi)，抑或分別位于所述中空間202和所述下空間203內(nèi)。進(jìn)一步，所述金屬全玻璃門還包括設(shè)置在所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)的填充材料。在所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)填充填充材料后，所述金屬支架、所述玻璃板及所述填充材料形成一個(gè)實(shí)體，增強(qiáng)所述門板抵抗沖擊力的能力，同時(shí)還能起到隔音保溫的效果。其中所述填充材料可以為發(fā)泡劑，也可以為巖棉。進(jìn)一步，所述金屬全玻璃門的金屬門框的內(nèi)外兩側(cè)還可以使用玻璃板覆蓋，從整體外觀上看,所述金屬全玻璃門均為玻璃材質(zhì)，更加美觀。由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和金屬支架，且金屬支架內(nèi)設(shè)置有金屬埋件組，使得所述金屬全玻璃門不易變形。同時(shí)，由于所述金屬全玻璃門包括金屬門框和金屬支架，且所述金屬門框及金屬支架的外部覆蓋有玻璃板，因此，所述金屬全玻璃門防潮防水。另外，由于所述金屬全玻璃門米用金屬和玻璃制作，金屬和玻璃材質(zhì)是阻燃材料，因此，所述金屬全玻璃門具有阻燃的作用。并且，所述金屬全玻璃門采用金屬門框及金屬支架，合頁(yè)可以直接與所述金屬門框和所述金屬之間上預(yù)留的連接部連接，使得所述金屬全玻璃門安裝簡(jiǎn)單便捷。實(shí)施例4為了使得生產(chǎn)的金屬全玻璃門更加美觀、耐用，如圖5所示為本實(shí)施例的一種生產(chǎn)金屬全玻璃門的方法，其包括如下步驟501,將金屬板材制作成玻璃門的包括金屬門框、金屬支架、加強(qiáng)板組和金屬埋件組的金屬件。根據(jù)生產(chǎn)要求，將金屬板材制作成符合生產(chǎn)要求的金屬門框、金屬支架、加強(qiáng)板組和金屬埋件組。502，將制作好的金屬件進(jìn)行防銹處理，為了防止金屬全玻璃門在以后的使用過(guò)程中，由于金屬生銹而影響金屬全玻璃門的使用。具體地，所述防銹處理為將金屬結(jié)構(gòu)浸入濃度為10% 20%、溫度為35°C 45°C的硫酸溶液中5 10分鐘，取出晾干。503，將經(jīng)過(guò)防銹處理的金屬件進(jìn)行噴塑處理，目的是隔離金屬表面與空氣的接觸，進(jìn)一步提高防銹能力。同時(shí)也能提高金屬全玻璃門的美觀。具體地，所述噴塑處理為使用噴槍將粉末涂料噴涂在金屬件的表面，再進(jìn)行加熱，使粉末涂料熔融，均勻地覆蓋在金屬件的表面，再冷卻固化形成堅(jiān)硬的涂膜。504，將經(jīng)過(guò)噴塑處理后的加強(qiáng)板組安裝在經(jīng)過(guò)噴塑處理的金屬門框上，將經(jīng)過(guò)噴塑處理后的金屬埋件組安裝在經(jīng)過(guò)噴塑處理的金屬支架。505，將玻璃板進(jìn)行飾面處理。所述飾面處理為使用噴槍將彩色涂料噴涂在玻璃板上。例如，可以在玻璃板上噴涂出各種各樣的圖案，增加所述金屬全玻璃門的美觀度。506，將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋，使玻璃板與所述金屬支架形成一個(gè)空間。而且所述金屬埋件組設(shè)置在所述空間內(nèi)。507，將所述填充材料填充到所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)。填充到所述空間內(nèi)的填充材料，既可以將玻璃板所受到的沖擊力分散，同時(shí)還可以增加所述金屬全玻璃門的隔音和保溫效果。508，將所述金屬門框和所述門扇進(jìn)行收邊處理，為了使得所述金屬門框及所述門扇的邊緣圓滑、美觀。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬全玻璃門，其特征在于，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁(yè)； 所述金屬門框包括兩塊豎直設(shè)置的側(cè)板；一塊所述側(cè)板設(shè)置有用于與所述合頁(yè)及所述側(cè)板連接的加強(qiáng)板組； 所述門扇包括金屬支架；所述金屬支架為矩形，所述金屬支架的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)設(shè)置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬全玻璃門，其特征在于，還包括連接兩塊所述側(cè)板的上底板。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬全玻璃門，其特征在于，所述加強(qiáng)板組包括兩塊加強(qiáng)板；所述合頁(yè)包括上合頁(yè)和下合頁(yè)；兩塊所述加強(qiáng)板分別豎直設(shè)置在所述側(cè)板上，所述上合頁(yè)和所述下合頁(yè)分別與其中一塊所述加強(qiáng)板連接。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬全玻璃門，其特征在于，所述金屬埋件組包括四根金屬埋件；兩根所述金屬埋件水平設(shè)置在所述金屬支架內(nèi)且將所述金屬支架所圍成的整體空間分成上空間、中空間和下空間，另外兩根所述金屬埋件分別位于所述上空間和所述下空間內(nèi)，且所述金屬埋件的兩端分別與其所在的所述上空間或所述下空間的兩個(gè)對(duì)角連接。
5.如權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的金屬全玻璃門，其特征在于，還包括設(shè)置在所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)的填充材料。
6.—種生產(chǎn)如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的金屬全玻璃門的生產(chǎn)方法,其特征在于，包括如下步驟 將金屬板材制作成玻璃門的包括金屬門框、金屬支架、加強(qiáng)板組和金屬埋件組的金屬件； 將制作好的金屬件進(jìn)行防銹處理； 將經(jīng)過(guò)防銹處理的金屬件進(jìn)行噴塑處理； 將經(jīng)過(guò)噴塑處理后的加強(qiáng)板組安裝在經(jīng)過(guò)噴塑處理的金屬門框上，將經(jīng)過(guò)噴塑處理后的金屬埋件組安裝在經(jīng)過(guò)噴塑處理的金屬支架上； 將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬全玻璃門的生產(chǎn)方法,其特征在于， 所述防銹處理為將金屬結(jié)構(gòu)浸入濃度為10% 20%、溫度為35 V 45°C的硫酸溶液中5^10分鐘，取出晾干。
8.如權(quán)利要求6所述的金屬全玻璃門的生產(chǎn)方法,其特征在于， 所述噴塑處理為使用噴槍將粉末涂料噴涂在金屬件的表面，再進(jìn)行加熱，使粉末涂料熔融，均勻地覆蓋在金屬件的表面，再冷卻固化形成堅(jiān)硬的涂膜。
9.如權(quán)利要求6所述的玻璃門的生產(chǎn)方法，其特征在于，在將玻璃板分別安裝在所述所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件組和金屬門框覆蓋之前，還包括將玻璃板進(jìn)行飾面處理； 所述飾面處理為使用噴槍將彩色涂料噴涂在玻璃板上。
10.如權(quán)利要求6、中任一項(xiàng)所述的金屬全玻璃門的生產(chǎn)方法,其特征在于,在將玻璃板分別安裝在所述金屬支架及金屬門框的正面和背面，且玻璃板將所述金屬支架、金屬埋件 組和金屬門框覆蓋之后，還包括將所述填充材料填充到所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及門具領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬全玻璃門及其生產(chǎn)方法。該金屬全玻璃門，包括金屬門框、門扇和用于連接所述金屬門框與所述門扇的合頁(yè)；所述金屬門框包括兩塊豎直設(shè)置的側(cè)板；一塊所述側(cè)板設(shè)置有用于與所述合頁(yè)及所述側(cè)板連接的加強(qiáng)板組；所述門扇包括金屬支架；所述金屬支架為矩形，所述金屬支架的正面和背面均覆蓋有玻璃板；所述金屬支架與所述玻璃板所圍成的空間內(nèi)設(shè)置有用于分散所述玻璃板承受的沖擊力的金屬埋件組。使用該金屬全玻璃門，抗沖擊力的強(qiáng)度大。
文檔編號(hào)E06B3/30GK103061644SQ201210586958
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者周大淇 申請(qǐng)人:周大淇