專(zhuān)利名稱(chēng)：床墊用椰棕板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家居用品，尤其涉及一種用于床墊用椰棕板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的床墊用椰棕板使用大量膠水粘合棕板，甲醛嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)人體嚴(yán)重危害。現(xiàn)有技術(shù)中的椰棕板作為床墊輔材，適合硬床墊使用；膠水跟椰棕粘合，膠水甲醛超標(biāo)嚴(yán)重，氣味濃，易發(fā)霉，易受潮長(zhǎng)蟲(chóng)變質(zhì)，易塌陷，易折斷?，F(xiàn)有床墊用椰棕板的制備工藝中，成型板材使用大量有毒膠水來(lái)降低成本，椰棕絲與膠水粘合壓模成型，采用的噴膠法制備椰棕板的工藝為開(kāi)松一鋪網(wǎng)一噴膠一熱壓成型一切邊。此種床墊由于椰棕絲采用膠水粘合，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料以及床墊不再使 用時(shí)，均無(wú)法回收利用，無(wú)形中浪費(fèi)了資源，污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中采用膠水粘合的床墊用椰棕板具體具有以下缺點(diǎn)I、甲醛含量嚴(yán)重超標(biāo)，使用者睡眠時(shí)吸入體內(nèi)對(duì)身體造成危害；2、膠水氣味濃，刺鼻，使用者易產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)；3、膠水受潮會(huì)霉變，長(zhǎng)蟲(chóng)，長(zhǎng)期使用對(duì)身體不利；4、易折斷，膠水是硬性，太陽(yáng)暴曬，冰凍天氣會(huì)嚴(yán)重變形。5、床墊表面不平整，厚度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種椰棕板的制備方法，以期達(dá)到生產(chǎn)出的椰棕板環(huán)保、可回收利用的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)100-119°C或121-180°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點(diǎn)254-264°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)254_265°C的PET材料；步驟二、使用預(yù)開(kāi)松處理后的各纖維制備混合纖維A及混合纖維B，所述混合纖維A包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，其中混合纖維A中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為20^40% ;所述混合纖維B包括雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維，其中混合纖維B中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為30 50% ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層及下層壓緊在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶之間，送入加熱烘箱內(nèi)利用熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式加熱2飛分鐘，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合在一體，所述熱風(fēng)的溫度高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點(diǎn)，低于聚酯中空纖維及椰棕纖維的熔點(diǎn)；步驟六、將熔合在一體的上層及下層利用冷卻水冷卻進(jìn)行初步表面定型；步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用(T40°C的冷風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式冷卻0. 5^3分鐘，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格?？蛇x的，步驟二中，所述混合纖維A中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為30^35% o可選的，步驟二中，所述混合纖維B中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為35 45%。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，在所述的步驟二和步驟三之間還包括將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松的步驟?？蛇x的，步驟七中所述熱風(fēng)的溫度比雙組份皮芯纖維的皮的溫度高10°C以上，比雙組份皮芯纖維的芯的熔點(diǎn)低至少10°c?？蛇x的，所述上層和下層的厚度為0. 3-1. 5cm,所述中層的厚度為I. 4_7cm?？蛇x的，步驟五中所述的加熱時(shí)間為2 3分鐘?？蛇x的，步驟五中所述的冷卻時(shí)間為0. 5^1分鐘。可選的，采用在上網(wǎng)帶上表面及下網(wǎng)帶下表面分別對(duì)應(yīng)設(shè)置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)冷水輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述的上層及下層進(jìn)行對(duì)壓冷卻的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)上層及下層的初步表面定型。本發(fā)明的床墊用椰棕板的制備方法具有如下有益效果(I)本發(fā)明的床墊用椰棕板的制備方法由于通過(guò)熱風(fēng)穿透技術(shù)將上層、中層和下層復(fù)合在一起，不使用膠水，因此，與現(xiàn)有技術(shù)中用膠水粘合的方法生產(chǎn)的床墊相比，制備的床墊比較環(huán)保，具有無(wú)甲醛釋放，無(wú)膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻的優(yōu)點(diǎn)。(2)本發(fā)明的床墊用椰棕板的制備方法在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料及椰棕板床墊不再使用時(shí)，利用開(kāi)松機(jī)開(kāi)松處理后，能夠繼續(xù)作為原料生產(chǎn)床墊用椰棕板，具有可回收利用，節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。(3)本發(fā)明的椰棕板的制備方法中椰棕板的上層、中層及下層的各組分配比合理，采用此配比生產(chǎn)出的椰棕板不僅軟硬適中，能給使用者的睡眠帶來(lái)比較舒適的體驗(yàn)，并且聚酯中空纖維與椰棕纖維能夠有效的結(jié)合在一起，形成的床墊用椰棕板結(jié)實(shí)牢固，不易變形。(4)本發(fā)明的床墊用椰棕板的制備方法由于將熔合在一體的上層及下層利用冷卻水冷卻進(jìn)行初步定型，能夠使上層及下層的表面層定型更硬，結(jié)合更牢固，表面層也更平難
iF. O
具體實(shí)施方式
、
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明不局限于所列舉的實(shí)施例。實(shí)施例I本實(shí)用例的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)100°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點(diǎn)254°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)254-°C的PET材料；步驟二、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合均勻得混合纖維A，其中混合纖維A中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為20% ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合均勻得混合纖維B，其中混合纖維B中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為30% ；
步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層及下層壓緊在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶之間，送入加熱烘箱內(nèi)利用熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式加熱2分鐘，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體，所述熱風(fēng)的溫度為120°C ；步驟六、采用在上網(wǎng)帶上表面及下網(wǎng)帶下表面分別對(duì)應(yīng)設(shè)置冷水輥(上下分別設(shè)置一個(gè)冷水輥)，冷水輥中通入冷卻水，并且設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)冷水輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述的上層及下層進(jìn)行對(duì)壓冷卻的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)上層及下層的初步表面定型。步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用0°C的冷風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式冷卻0. 5分鐘，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)，制得上層厚度0. 3cm,中層厚度I. 4cm,下層厚度0. 3cm的椰棕板；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格即可。實(shí)施例2本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)119°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點(diǎn)264°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)265°C的PET材料； 步驟二、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合均勻得混合纖維A，其中混合纖維A中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為40% ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合均勻得混合纖維B，其中混合纖維B中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為50% ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層及下層壓緊在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶之間，送入加熱烘箱內(nèi)利用熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式加熱5分鐘，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體，所述熱風(fēng)的溫度140°C ；步驟六、采用在上網(wǎng)帶上表面及下網(wǎng)帶下表面分別對(duì)應(yīng)設(shè)置冷水輥(上下分別設(shè)置一個(gè)冷水輥)，冷水輥中通入冷卻水，并且設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)冷水輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述的上層及下層進(jìn)行對(duì)壓冷卻的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)上層及下層的初步表面定型。步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用20°C的冷風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式冷卻3分鐘，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)，制得上層厚度0. 6cm,中層厚度2. 8cm,下層厚度0. 6cm的椰棕板；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格。實(shí)施例3本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)121°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點(diǎn)260°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)260°C的PET材料；步驟二、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合均勻得混合纖維A，其中混合纖維A中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為30% ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合均勻得混合纖維B，其中混合纖維B中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為35% ；步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層及下層壓緊在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶之間，送入加熱烘箱內(nèi)利用熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式加熱2分鐘，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體，所述熱風(fēng)的溫度180°C ；步驟六、采用在上網(wǎng)帶上表面及下網(wǎng)帶下表面分別對(duì)應(yīng)設(shè)置冷水輥(上下分別設(shè)置一個(gè)冷水輥)，冷水輥中通入冷卻水，并且設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)冷水輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述的上層及下層進(jìn)行對(duì)壓冷卻的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)上層及下層的初步表面定型。步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用40°C的冷風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式冷卻I分鐘，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)，制得上層厚度L 5cm,中層厚度7cm,下層厚度I. 5cm的椰棕板；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格。實(shí)施例4本實(shí)施例的床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)180°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點(diǎn)262°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)261°C的PET材料； 步驟二、將預(yù)開(kāi)松后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合均勻得混合纖維A，其中混合纖維A中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為35% ;將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合均勻得混合纖維B，其中混合纖維B中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為45%，然后將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松；步驟三、將二次開(kāi)松后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理；步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ;步驟五、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層及下層壓緊在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶之間，送入加熱烘箱內(nèi)利用熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式加熱4分鐘，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合一體，所述熱風(fēng)的溫度為200°C ；
步驟六、采用在上網(wǎng)帶上表面及下網(wǎng)帶下表面分別對(duì)應(yīng)設(shè)置冷水輥(上下分別設(shè)置一個(gè)冷水輥)，冷水輥中通入冷卻水，并且設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)冷水輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述的上層及下層進(jìn)行對(duì)壓冷卻的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)上層及下層的初步表面定型。步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用10°C的冷風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式冷卻3分鐘，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)，制得上層厚度L 5cm,中層厚度7cm,下層厚度I. 5cm的椰棕板；步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格。
權(quán)利要求
1.一種床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處理，所述雙組份皮芯纖維的皮為熔點(diǎn)100-119°C或121-180°C的PET材料，所述雙組份皮芯纖維的芯為熔點(diǎn)254-264°C的PET材料，所述聚酯中空纖維為熔點(diǎn)254_265°C的PET材料； 步驟二、使用預(yù)開(kāi)松處理后的各纖維制備混合纖維A及混合纖維B，所述混合纖維A包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，其中混合纖維A中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為20^40% ;所述混合纖維B包括雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維，其中混合纖維B中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為30飛0% ； 步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機(jī)進(jìn)行條紋梳理； 步驟四、按下層、中層、上層的順序用鋪網(wǎng)機(jī)分別進(jìn)行鋪網(wǎng)，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A ; 步驟五、利用上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶將鋪設(shè)好的上層、中層及下層壓緊在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶之間，送入加熱烘箱內(nèi)利用熱風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式加熱2 5分鐘，利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網(wǎng)狀均勻熔合在一體，所述熱風(fēng)的溫度高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點(diǎn)，低于聚酯中空纖維及椰棕纖維的熔點(diǎn)； 步驟六、將熔合在一體的上層及下層利用冷卻水冷卻進(jìn)行初步表面定型； 步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風(fēng)箱，利用(T40°C的冷風(fēng)以從上網(wǎng)帶往下吹，從下網(wǎng)帶往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式冷卻0. 5^3分鐘，利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)； 步驟八、利用切割設(shè)備將步驟七中得到的產(chǎn)品切割成一定規(guī)格。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述混合纖維A中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為3(T35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述混合纖維B中按重量計(jì)雙組份皮芯纖維的含量為35 45%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，在所述的步驟二和步驟三之間還包括將混合纖維A及混合纖維B分別進(jìn)行二次開(kāi)松的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟七中所述熱風(fēng)的溫度比雙組份皮芯纖維的皮的溫度高10°C以上，比雙組份皮芯纖維的芯的熔點(diǎn)低至少10°c。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于， 所述上層和下層的厚度為0. 3-1. 5cm,所述中層的厚度為I. 4-7cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟五中所述的加熱時(shí)間為2 3分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，步驟五中所述的冷卻時(shí)間為0. 5^1分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的床墊用椰棕板的制備方法，其特征在于，采用在上網(wǎng)帶上表面及下網(wǎng)帶下表面分別對(duì)應(yīng)設(shè)置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)冷水輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述的上層及下層進(jìn)行對(duì)壓冷卻的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)上層及下層的初步表面定 型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種床墊用椰棕板的制備方法，包括以下步驟將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維進(jìn)行開(kāi)松處理；將雙組份皮芯纖維與椰棕纖維混合得混合纖維A；將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維混合得混合纖維B；將混合纖維A及混合纖維B進(jìn)行梳理；然后進(jìn)行鋪網(wǎng)；利用熱風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維熔合一體；利用冷風(fēng)穿透技術(shù)使雙組份皮芯纖維的皮冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)；切割成一定規(guī)格。本發(fā)明的床墊用椰棕板的制備方法制備的床墊用椰棕板具有無(wú)甲醛釋放，無(wú)膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47C27/12GK102660842SQ20121016108
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者李中勇 申請(qǐng)人:昆山吉美川纖維科技有限公司