一種發(fā)泡水泥自動灌注線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種發(fā)泡水泥自動灌注線，包括安裝架，安裝架上安裝有由上而下依次設(shè)置的第一攪拌桶、第二攪拌桶和均勻灌注裝置，第一攪拌桶與第二攪拌桶相導(dǎo)通承接，均勻灌注裝置包括座體和下料框，下料框安裝于座體內(nèi)，下料框內(nèi)設(shè)有將下料框的中空腔室分隔成若干個小灌注腔室的分隔板，座體上開設(shè)有與各小灌注腔室一一對應(yīng)導(dǎo)通的下料口，座體內(nèi)位于下料通口與下料口之間設(shè)有控制各下料通口一同導(dǎo)通或截止的下料控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其整一生產(chǎn)線均采用自動化操作，實現(xiàn)了發(fā)泡水泥的自動灌注，大大提高了整體生產(chǎn)效率，并可實現(xiàn)對各磚體的保溫填充腔室進行等時、等量灌注，保證成品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
一種發(fā)泡水泥自動灌注線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于保溫砌塊磚生產(chǎn)的配套設(shè)備，尤其涉及一種用于發(fā)泡水泥灌注在混凝土磚塊內(nèi)的灌注線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的保溫砌塊磚，其成型方式是:先成型出磚體，再制備保溫發(fā)泡材料(也稱為發(fā)泡水泥)，該發(fā)泡水泥由粉煤灰、水泥、發(fā)泡助劑和發(fā)泡劑攪拌混合而成，最后，攪拌后發(fā)泡水泥再由工人加入各個磚體的保溫填充腔室內(nèi)，最終，發(fā)泡水泥在磚體內(nèi)進行自發(fā)泡成型，發(fā)泡后即可完成保溫砌塊磚的制作。由于發(fā)泡水泥通過工人對各磚體進行一一灌注，使各磚體內(nèi)的發(fā)泡水泥的發(fā)泡時間不一，從而使每一保溫磚體的最終成型時間不一，則大批量生產(chǎn)時會造成整體制作時間長；同時，工人在對每一磚體進行灌注保溫材料時時常會造成各磚體內(nèi)保溫材料的灌注量不一，進而造成保溫磚體的成品質(zhì)量不穩(wěn)定，且灌注效率較低。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂于本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種發(fā)泡水泥自動灌注線，可對各磚體進行同時灌注發(fā)泡水尼，并使灌注量保持一致，避免傳統(tǒng)發(fā)泡水泥采用人工灌注時造成各磚體無法同時灌注、灌注量不一、工作效率低的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種發(fā)泡水泥自動灌注線，包括安裝架，上述安裝架上安裝有由上而下依次設(shè)置的第一攪拌桶、第二攪拌桶和均勻灌注裝置；
[0007]上述第一攪拌桶的上部開設(shè)有粉煤灰加料口、水泥加料口、發(fā)泡助劑加料口和注水口，上述第一攪拌桶的下部開設(shè)有攪拌出料口，上述安裝架上安裝有控制攪拌出料口導(dǎo)通或截止的出料控制裝置；
[0008]上述第二攪拌桶的上部開設(shè)有發(fā)泡劑加料口和與攪拌出料口相連通的攪拌加料口，上述第二攪拌桶的下部開設(shè)有發(fā)泡水泥出料口，上述安裝架上安裝有控制攪拌加料口導(dǎo)通或截止的加料控制裝置和控制發(fā)泡水泥出料口導(dǎo)通或截止的下料控制裝置；
[0009]上述均勻灌注裝置包括座體和下料框，上述座體固定安裝在上述安裝架上，上述下料框安裝于上述座體內(nèi)，上述座體與上述下料框均為其上端呈敞開狀的中空框體，上述下料框的上端端口與上述發(fā)泡水泥出料口相對設(shè)置，上述下料框內(nèi)設(shè)有將下料框的中空腔室分隔成若干個小灌注腔室的分隔板，上述下料框的底部對應(yīng)于各小灌注腔室分別開設(shè)有下料通口，上述座體上開設(shè)有若干個與各小灌注腔室一一對應(yīng)導(dǎo)通的下料口，上述座體內(nèi)位于上述下料通口與上述下料口之間設(shè)有控制各下料通口一同導(dǎo)通或截止的下料控制裝置。
[0010]上述安裝架上安裝有處于粉煤灰加料口上方的粉煤灰下料斗和處于水泥加料口上方的水泥下料斗，上述粉煤灰下料斗和水泥下料斗均具有加料口和出料口，上述粉煤灰下料斗的出料口與粉煤灰加料口相對應(yīng)連通，上述水泥下料斗的出料口與水泥加料口相對應(yīng)連通，上述安裝架上安裝有處于第一攪拌桶旁的水桶，上述水桶具有加水口和出水口，上述出水口與上述注水口相連通。
[0011]上述安裝架上還安裝有處于上述第一攪拌桶與第二攪拌桶之間的過渡攪拌桶，上述過渡攪拌桶的頂部開設(shè)有與上述攪拌出料口相對應(yīng)承接連通的過渡進料口，上述安裝架上安裝有密封過渡進料口與攪拌出料口的密封板，上述密封板呈扇形結(jié)構(gòu)，上述密封板的非弧形側(cè)轉(zhuǎn)動安裝在上述安裝架上，且安裝架上設(shè)有控制密封板轉(zhuǎn)動至過渡進料口與攪拌出料口之間或轉(zhuǎn)動出過渡進料口與攪拌出料口外的驅(qū)動氣缸，上述驅(qū)動氣缸的缸體與安裝架固定配合，上述驅(qū)動氣缸的活塞桿自由端端部與上述密封板的非弧形側(cè)固定連接;上述過渡攪拌桶的底部開設(shè)有過渡出料口，上述過渡出料口與上述攪拌加料口上下相疊合在一起。
[0012]上述安裝架上安裝有其下端端部豎立于地面上，上端端部處于上述發(fā)泡助劑加料口上方的提升軌道，上述提升軌道上安裝有沿提升軌道上下升降移動的提升斗，上述提升斗的上端呈敞開狀，上述提升斗的下端處開設(shè)有發(fā)泡助劑出料口，上述提升斗上安裝有密封發(fā)泡助劑出料口的密封料板，上述密封料板呈弧形板，且上述密封料板以上下翻轉(zhuǎn)的方式活動鉸接在提升斗上，上述提升軌道位于承接斗的上方處具有撥動上述密封料板向上轉(zhuǎn)動的撥板塊，上述提升斗上安裝有處于密封料板下方，并限固密封料板下移的限位裝置，上述第一攪拌桶的外側(cè)壁位于發(fā)泡助劑加料口處設(shè)有承接斗，上述承接斗處于上述第一攪拌桶與上述提升軌道的上端之間，上述承接斗具有與提升軌道上提升斗的發(fā)泡助劑出料口相承接的承接入料口和與發(fā)泡助劑加料口相導(dǎo)通的承接出料口。
[0013]上述第二攪拌桶固定豎立安裝在一座架上，上述座架固定在安裝架上，上述第二攪拌桶的頂面開設(shè)有上述發(fā)泡劑加料口，上述第二攪拌桶的上部側(cè)壁上固設(shè)有定量桶，上述定量桶的頂面呈敞開狀，上述定量桶的上端端口與上述攪拌出料口相承接，上述定量桶的上端端口即為上述攪拌加料口，上述定量桶與上述第二攪拌桶相重合的側(cè)壁上開設(shè)有供定量桶與第二攪拌桶相連通的通口，上述定量桶上安裝有控制通口導(dǎo)通或截止的通口控制裝置，上述加料控制裝置包括第一驅(qū)動氣缸和密封定量桶的上端端口，并活動疊放于定量桶上方的第一密封料板，上述第一驅(qū)動氣缸橫臥設(shè)置，且上述第一驅(qū)動氣缸的缸體固定在上述座架上，上述第一驅(qū)動氣缸的活塞桿自由端與上述第一密封料板固定連接;上述通口控制裝置包括第二驅(qū)動氣缸和活動豎立于定量桶與第二攪拌桶之間的第二密封料板，上述第二密封料板密封上述通口，上述第二驅(qū)動氣缸豎立設(shè)置，并處于第二密封料板的上方，且第二驅(qū)動氣缸的缸體與定量桶固定，第二驅(qū)動氣缸的活塞桿與第二密封料板固定連接;上述發(fā)泡水泥出料口處于上述第二攪拌桶的底面上，上述下料控制裝置包括第三驅(qū)動氣缸和密封發(fā)泡水泥出料口的，處于第二攪拌桶下方的第三密封料板，上述第三驅(qū)動氣缸橫臥設(shè)置，且上述第三驅(qū)動氣缸的缸體固定在上述座架上，上述第三驅(qū)動氣缸的活塞桿自由端與上述第三密封料板固定連接。
[0014]上述定量桶上安裝有橫臥設(shè)置的，且其第一端處于定量桶外，第二端緊配合穿過定量桶的側(cè)壁至定量桶內(nèi)的調(diào)節(jié)柱，上述座架上安裝有控制調(diào)節(jié)柱平移動的調(diào)節(jié)絲桿，上述調(diào)節(jié)絲桿橫臥設(shè)置，且上述調(diào)節(jié)絲桿縱向所在的直線與上述調(diào)節(jié)柱的平移方向相同，上述調(diào)節(jié)絲桿螺裝在上述座架上，且上述調(diào)節(jié)絲桿的一端與上述調(diào)節(jié)柱的第一端固定連接，上述調(diào)節(jié)絲桿的第二端上安裝操縱調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動的操作手柄;上述定量桶的外側(cè)壁上延伸有套設(shè)于上述調(diào)節(jié)柱第一端外的導(dǎo)向套。
[0015]上述座體的下端上開設(shè)有若干個上述下料口，上述下料框呈方形框體，各上述小灌注腔室呈矩陣排列，上述座體的中空腔室腔底上設(shè)有相對間隔設(shè)置的固定條，各上述下料口處于兩固定條之間，上述下料框處于兩固定條上方，上述下料框的底面固設(shè)有若干根并排在一起的，并橫臥設(shè)置的下料筒，且處于同一排的各下料通口共處于一上述下料筒的上方，上述固定條的長度方向與各下料筒的排列方向相同，上述下料筒的兩端分別對應(yīng)安裝在兩固定條上，上述下料筒對應(yīng)于同一排的各下料通口處均開設(shè)有其一端與下料通口相連通，另一端對該下料通口相對應(yīng)的下料口相連通的過渡通口，上述下料筒的下方對應(yīng)于各上述過渡通口處分別固定有其一端與過渡通口相連通，另一端與下料口相連通的導(dǎo)向流通管;每一下料筒內(nèi)均活動安裝有其外側(cè)壁密封過渡通口的過料桿，且上述過料桿的側(cè)壁對應(yīng)于下料筒的各過渡通口處均開設(shè)有過料穿口，上述過料桿的兩端轉(zhuǎn)動安裝在上述下料筒上，且上述過料桿的第一端端部伸出上述下料筒外，上述下料控制裝置為控制各過料桿的第一端端部一同轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。
[0016]上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括驅(qū)動氣缸、連軸和連桿，上述驅(qū)動氣缸與各上述過料桿的第一端端部處于同一側(cè)，上述連軸橫臥設(shè)置，且上述連軸縱向所在的直線與上述過料桿縱向所在的直線相互垂直設(shè)置，上述連桿設(shè)置有若干根，各連桿與各過料桿一一對應(yīng)設(shè)置，各連桿傾斜豎立設(shè)置，且各連桿的傾斜角度和傾斜方向均相同，各上述連桿的上端分別與上述連軸活動鉸接在一起，各上述連桿的下端分別與各上述過料桿的第一端端部一一對應(yīng)固定連接在一起，上述驅(qū)動氣缸的缸體固定在與連軸共一側(cè)的固定條上，上述驅(qū)動氣缸的活塞桿縱向所在的直線與上述連軸縱向所在的直線相平行，且上述驅(qū)動氣缸的活塞桿自由端端部與上述連軸的一端端部固定在一起。
[0017]上述安裝架上設(shè)有處于上述座體下方的，且兩端端部處于安裝架兩側(cè)外的輸送帶，上述輸送帶安裝在一沿輸送帶的輸送方向延伸的底架，上述輸送帶轉(zhuǎn)動繞裝在上述底架上，上述輸送帶上放置有供若干磚體一同放置于上的放置板，上述底架上安裝有控制輸送帶轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。
[0018]上述安裝架呈中空框體，上述安裝架的中空范圍內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，上述第一隔板與第二隔板呈由上而下間隔設(shè)置，上述第一攪拌桶固定在上述第一隔板的上表面上，上述第二攪拌桶安裝在上述第二隔板的上表面上，上述座體固定在第二隔板的下底面上，上述安裝架上安裝有其下端與在地面接觸，上端延伸至第二隔板處的第一階梯，上述第二隔板上安裝有其下端與第二隔板接觸，上端端部穿過第一隔板的第二階梯。
[0019]采用上述方案后，本實用新型的發(fā)泡水泥自動灌注線，使用時，先將粉煤灰、水泥、發(fā)泡助劑及自來水分別通過粉煤灰加料口、水泥加料口、發(fā)泡助劑加料口及注水口加入第一攪拌桶內(nèi)進行攪拌，攪拌后經(jīng)攪拌出料口輸出并經(jīng)攪拌加料口加入至第二攪拌桶內(nèi)，同時發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡劑加料口至第二攪拌桶內(nèi)一起攪拌得到發(fā)泡水泥，發(fā)泡水泥經(jīng)發(fā)泡水泥出料口加入各小灌注腔室內(nèi)，待各小灌注腔室內(nèi)的物料均達到相同量時，停止加料，此時下料控制裝置控制各下料通口導(dǎo)通，每一小灌注腔室內(nèi)的灌注物料經(jīng)下料通口至下料口處，由下料口加入至磚體的保溫填充腔室內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其整一生產(chǎn)線均采用自動化操作，實現(xiàn)了發(fā)泡水泥的自動灌注，替代了傳統(tǒng)手工灌注的方式，大大提高了整體生產(chǎn)效率，并可使各小灌注腔室內(nèi)的物料一同從各下料口流出，且各小灌注腔室內(nèi)的物料相同，從而使各磚體的保溫填充腔室實現(xiàn)等時、等量灌注，保證成品質(zhì)量穩(wěn)定，避免傳統(tǒng)各磚體的發(fā)泡水泥采用人工灌注無法同時、等量灌注而造成工作效率低，整體制作時間長及成品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的立體圖；
[0021]圖2為本實用新型另一角度的立體圖；
[0022]圖3為本實用新型省略安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型省略安裝架的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型中提升斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型中第二攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實用新型中第二攪拌桶另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本實用新型中均勻灌注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為本實用新型中過料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0030]本實用新型的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，如圖1-9所示，包括安裝架I，安裝架I上安裝有由上而下依次設(shè)置的第一攪拌桶2、第二攪拌桶3和均勻灌注裝置；
[0031]優(yōu)選的是:該安裝架I呈上下方向延伸的中空框體，安裝架I的中空范圍內(nèi)設(shè)有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11與第二隔板12呈由上而下間隔設(shè)置，第一隔板11處于第二隔板12的上方，第一攪拌桶2固定在第一隔板11的上表面上，第一攪拌桶2的頂面開設(shè)有粉煤灰加料口 21、水泥加料口 22、發(fā)泡助劑加料口 23和注水口 24，第一攪拌桶2的下部開設(shè)有攪拌出料口(圖中未示出)，該第一攪拌桶2的攪拌原理與傳統(tǒng)攪拌桶的攪拌原理相同，即第一攪拌桶2上安裝有處于第一攪拌桶2內(nèi)的攪拌桿(圖中未示出)，攪拌桿25轉(zhuǎn)動安裝在第一攪拌桶2上，且攪拌桿25的上端端部伸出第一攪拌桶2外，第一攪拌桶2的頂面上安裝有控制攪拌桿25轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動電機26，攪拌驅(qū)動電機26工作時帶動攪拌桿25轉(zhuǎn)動，攪拌桿25的轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)攪拌。
[0032]所述的安裝架I上安裝有處于粉煤灰加料口21上方的粉煤灰下料斗100和處于水泥加料口 22上方的水泥下料斗200，粉煤灰下料斗100和水泥下料斗200均具有加料口和出料口，粉煤灰下料斗100的出料口與粉煤灰加料口21相對應(yīng)連通，水泥下料斗200的出料口與水泥加料口 22相對應(yīng)連通，第一隔板11的上表面上安裝有處于第一攪拌桶2旁的水桶300，水桶300具有加水口和出水口，出水口與注水口 24相連通;該粉煤灰下料斗100和水泥下料斗200采用的是現(xiàn)混凝土砌塊成型設(shè)備中帶稱量裝置的料斗，則粉煤灰下料斗100內(nèi)的粉煤灰和水泥下料斗200內(nèi)的水泥經(jīng)稱重后才加入第一攪拌桶內(nèi)。
[0033]所述的安裝架I的前側(cè)安裝有其下端端部豎立于地面上，上端端部處于發(fā)泡助劑加料口上方的提升軌道13，提升軌道13上安裝有沿提升軌道13上下升降移動的提升斗14，安裝架I上安裝有控制提升斗14上下升降的升降驅(qū)動裝置，該升降驅(qū)動裝置包括電機41、主動齒輪42、從動齒輪43、傳動齒條(圖中未畫出)、卷繩輥44、固繩輪45和鋼絲繩(圖中未畫出)，電機41固定在安裝架I的頂面上，主動齒輪42固定在電機41的輸出軸外，卷繩輥44轉(zhuǎn)動安裝在安裝架I頂面上，并處于電機41的前方，從動齒輪43套固在卷繩輥44的一端輥軸外，傳動齒條繞設(shè)在主動齒輪42與從動齒輪43上，固繩輪45固裝在安裝架I上，并處于卷繩輥44的前方一側(cè)，鋼絲繩卷繞在卷繩輥44上，提升斗14的后側(cè)面上固裝有繞繩輪141，鋼絲繩的首端向下延伸并繞過繞繩輪141再向上延伸至固繩輪45處，與固繩輪45固定連接;升降驅(qū)動裝置啟動時，電機41帶動主動齒輪42轉(zhuǎn)動，主動齒輪42經(jīng)傳動齒條和從動齒輪43帶動卷繩輥44轉(zhuǎn)動，卷繩輥44的轉(zhuǎn)動可使卷繩輥44上的鋼絲繩卷繩或放繩，鋼絲繩的卷放動作可使提升斗14沿提升軌道13作上下升降移動。
[0034]所述提升斗14的上端呈敞開狀，提升斗14的下端后側(cè)壁上開設(shè)有發(fā)泡助劑出料口(圖中未示出)，提升斗14的后側(cè)壁上安裝有密封發(fā)泡助劑出料口的密封料板142，密封料板142呈弧形板，且密封料板142以上下翻轉(zhuǎn)的方式活動鉸接在提升斗14上，具體的是:密封料板142的左右兩側(cè)上分別安裝有與提升斗14的左右兩側(cè)壁相貼配合的連接板143，提升斗14的底部前側(cè)下方固設(shè)有連接軸144，兩連接板143的前端端部對應(yīng)活動套裝在連接軸144的兩端端部外，提升斗14上安裝有處于密封料板142下方，并限固密封料板142下移的限位裝置，即密封料板142的左右兩側(cè)下方設(shè)置限位塊145，密封料板142底部的左右兩側(cè)分別對應(yīng)疊設(shè)地兩限位塊145上，兩限位塊145通過一連桿連接，該連桿與提升斗14固定，且密封料板142的底面后側(cè)處于連桿的后方，該提升軌道13位于發(fā)泡助劑加料口上方處具有撥動密封料板142向上轉(zhuǎn)動的撥板塊(圖中未示出)，該撥板塊的前側(cè)壁呈與密封料板142的弧形相匹配的弧形，使用時，利用弧形配合提升斗14的密封料板142向上移動時可越過撥板塊，之后提升斗14向下移動，提升斗14的下移使撥板塊的頂面與密封料板142的底部后側(cè)面相接觸，此時隨著提升斗14的下移密封料板142被撥板塊撥開，提升斗14內(nèi)的發(fā)泡助劑可從發(fā)泡助劑出料口流出下落至發(fā)泡助劑的加料口內(nèi)。本實用新型中，該密封料板142對發(fā)泡助劑出料口的導(dǎo)通或截止的控制方式也可采用電控方式，并不局限于通過結(jié)構(gòu)的設(shè)置來控制。
[0035]所述的第一隔板12上安裝有密封攪拌出料口的密封板5，密封板5呈扇形結(jié)構(gòu)，密封板5處于攪拌出料口外，與攪拌出料口相緊鄰設(shè)置，密封板5的非弧形側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在第一隔板12上，且第一隔板12上設(shè)有控制密封板5轉(zhuǎn)動至攪拌出料口下方與攪拌出料口密封配合或轉(zhuǎn)動出攪拌出料口外的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，此轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸51，驅(qū)動氣缸51的缸體與第一隔板12固定設(shè)置，驅(qū)動氣缸51的活塞桿自由端端部與密封板5的非弧形側(cè)固定在一起，該驅(qū)動氣缸51的活塞桿與密封板5的連接點與銷軸處于同一側(cè)。驅(qū)動氣缸51伸出時，驅(qū)動氣缸51的活塞桿伸出，因密封板5轉(zhuǎn)動安裝，則驅(qū)動氣缸51的直線運動可帶動密封板5轉(zhuǎn)動，密封板5的轉(zhuǎn)動可封堵或?qū)〝嚢璩隽峡凇?br>[0036]所述的第二攪拌桶3的頂面上開設(shè)有發(fā)泡劑加料口31和與攪拌出料口相連通的攪拌加料口，第二攪拌桶3的底面開設(shè)有發(fā)泡水泥出料口(圖中未示出)，安裝架上安裝有控制攪拌加料口導(dǎo)通或截止的加料控制裝置和控制發(fā)泡水泥出料口導(dǎo)通或截止的下料控制裝置。優(yōu)選的是:該第二攪拌桶3固定豎立安裝在一座架6上，座架6固定在第二隔板13的上表面上，第二攪拌桶3的上部左側(cè)壁上固設(shè)有定量桶32，定量桶32的頂面呈敞開狀，定量桶32的上端端口與攪拌出料口相承接，該定量桶32的上端端口即為所述的攪拌加料口，所述的加料控制裝置包括第一驅(qū)動氣缸61和密封定量桶的上端端口，并活動疊放于定量桶32上方的第一密封料板62，第一驅(qū)動氣缸61橫臥設(shè)置，并處于定量桶32的左側(cè)，且第一驅(qū)動氣缸61的缸體固定在座架6上，第一驅(qū)動氣缸61的活塞桿自由端與第一密封料板62固定連接;第一驅(qū)動氣缸61啟動時活塞桿的伸出可帶動第一密封料板62作左右方向的平移，第一密封料板62的平移使定量桶32的上端端口導(dǎo)通或截止。
[0037]所述的定量桶32與第二攪拌桶3相重合的側(cè)壁上開設(shè)有供定量桶32與第二攪拌桶3相連通的通口(圖中未畫出)，該定量桶32上安裝有控制通口導(dǎo)通或截止的通口控制裝置，該通口控制裝置包括第二驅(qū)動氣缸63和活動豎立于定量桶32與第二攪拌桶3之間的第二密封料板64，該第二密封料板64密封通口，第二驅(qū)動氣缸63豎立設(shè)置，并處于第二密封料板64的上方，且第二驅(qū)動氣缸63的缸體與定量桶32固定，第二驅(qū)動氣缸63的活塞桿與第二密封料板64固定連接，第二驅(qū)動氣缸63的活塞桿的伸縮可帶動第二密封料板64上下移動，第二密封料板64的上下移動可使通口導(dǎo)通或截止，從而使定量桶32與第二攪拌桶3相導(dǎo)通或相隔離;所述的下料控制裝置包括第三驅(qū)動氣缸65和密封發(fā)泡水泥出料口的，處于第二攪拌桶3下方的第二密封料板(圖中未示出)，第三驅(qū)動氣缸65橫臥設(shè)置，并沿座架6的左右方向延伸設(shè)置，且第三驅(qū)動氣缸65的缸體固定在座架6上，第三驅(qū)動氣缸65的活塞桿自由端與第三密封料板固定連接;該第三驅(qū)動氣缸65的活塞桿的伸縮可帶動第三密封料板作左右平移移動，第三密封料板的左右平移可使發(fā)泡水泥出料口導(dǎo)通或截止。
[0038]所述的第二攪拌桶2內(nèi)具有攪拌桿21，攪拌桿21豎立設(shè)置，且攪拌桿21轉(zhuǎn)動安裝于第二攪拌桶2上，攪拌桿21的上端端部伸出第二攪拌桶2外，座架6上安裝有控制攪拌桿21轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機66、主動皮帶輪67、從動皮帶輪68和傳動皮帶69，驅(qū)動電機66豎立設(shè)置，且驅(qū)動電機66的輸出軸朝上設(shè)置，主動皮帶輪67套固在驅(qū)動電機66的輸出軸外，從動皮帶輪68套固在攪拌桿21的上端端部外，傳動皮帶68繞設(shè)在主動皮帶輪67與從動皮帶輪68上;驅(qū)動電機66轉(zhuǎn)動時主動皮帶輪67轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪67的轉(zhuǎn)動經(jīng)傳動皮帶69和從動皮帶輪68帶動攪拌桿21轉(zhuǎn)動，攪拌桿21的轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)對第二攪拌桶2內(nèi)的物料進行攪拌。
[0039]如圖8、9所示，所述均勻灌注裝置包括座體71和下料框72，座體71固定安裝在安裝架I上，并處于第二隔板12下方，下料框72固定安裝于座體71內(nèi)，座體71為其上端呈敞開狀的中空框體，下料框72為其上端呈敞開狀的中空框體，下料框72的上端端口與第二攪拌桶3的發(fā)泡水泥出料口上下相對承接設(shè)置，且第二隔板12上開設(shè)有供下料框72的上端端口與發(fā)泡水泥出料口相連通的連通口(圖中未示出)，下料框72內(nèi)設(shè)有將下料框72的中空腔室分隔成若干個小灌注腔室721的分隔板722，各小灌注腔室721呈矩陣排列，下料框72的底部對應(yīng)于各小灌注腔室721處分別開設(shè)有下料通口 723，座體71上開設(shè)有若干個與各下料通口 723——對應(yīng)導(dǎo)通的下料口 711，座體71內(nèi)位于下料通口 723與下料口 711之間設(shè)有控制各下料通口 723—同導(dǎo)通或截止的下料控制裝置。
[0040]該下料控制裝置優(yōu)選方案是:下料框72的底面固設(shè)有若干根并排在一起的，并橫臥設(shè)置的下料筒73，且處于同一排的各下料通口 723共處于一下料筒73的上方，即處于同一排的各下料通口 723共用一下料筒73，座體71內(nèi)固設(shè)有處于下料筒73兩端端部處的固定條712，各下料筒73的兩端端部分別對應(yīng)安裝在兩固定條712上，下料筒73對應(yīng)于同一排的各下料通口 723處均開設(shè)有其一端與下料通口相連通，另一端對該下料通口相對應(yīng)的下料口相連通的過渡通口，下料筒73的下方對應(yīng)于各過渡通口處分別固定有其一端與過渡通口相連通，另一端與下料口 711相連通的導(dǎo)向流通管731，利用此導(dǎo)向流通管731起到導(dǎo)向流動作用;每一下料筒73內(nèi)均活動安裝有其外側(cè)壁密封過渡通口的過料桿74，且過料桿74的側(cè)壁對應(yīng)于下料筒73的各過渡通口處均開設(shè)有過料穿口 741，過料桿74的兩端轉(zhuǎn)動安裝在下料筒73的兩端端部上，且過料桿74的第一端端部(即后端端部)伸出下料筒73外，下料控制裝置為控制各過料桿74的第一端端部一同轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。
[0041 ]所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括驅(qū)動氣缸75、連軸76和連桿77，驅(qū)動氣缸75與各過料桿74的第一端端部處于同一側(cè)，連軸76橫臥設(shè)置，且連軸76縱向所在的直線與過料桿74縱向所在的直線相互垂直設(shè)置，即連軸76的長度方向與各過料桿74的排列方向相同，連桿77設(shè)置有若干根，各連桿77與各過料桿74 對應(yīng)設(shè)置，各連桿77傾斜豎立設(shè)置，且各連桿77的傾斜角度和傾斜方向均相同，均朝向驅(qū)動氣缸75，各連桿77的上端分別與連軸76活動鉸接在一起，各連桿77的下端分別與各過料桿74的第一端端部--對應(yīng)固定連接在一起，驅(qū)動氣缸75的缸體固定在與連軸76同一側(cè)的固定條712上，即處于座體71后側(cè)的固定條712上，驅(qū)動氣缸75的活塞桿縱向所在的直線與連軸76縱向所在的直線相平行，且驅(qū)動氣缸75的活塞桿自由端端部與連軸76的一端端部固定在一起。驅(qū)動氣缸75的活塞桿伸出出會帶動連軸76向遠離驅(qū)動氣缸75的方向平移，連軸76的平移使各連桿77向遠離驅(qū)動氣缸75的方向擺動，各連桿77的擺動使各過料桿74作旋轉(zhuǎn)運動，過料桿74的旋轉(zhuǎn)可使過料桿74上的過料穿口 741與下料筒73的過渡通口相導(dǎo)通，或者過料桿74的側(cè)壁封堵住下料筒73的過渡通口。
[0042]本實用新型中，再一優(yōu)選的是:安裝架I上還安裝有處于第一攪拌桶2與第二攪拌桶3之間的過渡攪拌桶8，此過渡攪拌桶8豎立處于第一隔板12與第二攪拌桶3之間，過渡攪拌桶8的頂面開設(shè)有與攪拌出料口相對應(yīng)承接連通的過渡進料口，過渡攪拌桶8的底面上開設(shè)有與定量桶32的上端端口上下相承接連通的過渡出料口，過渡攪拌桶8內(nèi)安裝有攪拌桿81，攪拌桿81豎立設(shè)置，且攪拌桿81的下端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在過渡攪拌桶8的底部上，攪拌桿81的下端端部緊密伸出過渡攪拌桶8外，攪拌桿81的下端端部外套固有主動皮帶輪82，過渡攪拌桶8的外側(cè)壁上固定豎立有驅(qū)動電機83，驅(qū)動電機83的輸出軸朝下設(shè)置，驅(qū)動電機83的輸出軸外套固有從動皮帶輪84，主動皮帶輪82與從動皮帶輪84上繞設(shè)有傳動皮帶(圖中未示出)；驅(qū)動電機83轉(zhuǎn)動時，主動皮帶輪82轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪82經(jīng)傳動皮帶和從動皮帶輪帶動攪拌桿81轉(zhuǎn)動，攪拌桿81的轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)過渡攪拌桶8的攪拌。
[0043]本實用新型的發(fā)泡水泥自動灌注線，使用時，先粉煤灰倒入粉煤灰下料斗100內(nèi)進行稱重，水泥倒入水泥下料斗200內(nèi)進行稱重，稱重所得的量達到所需里時停止倒入，之后粉煤灰下料斗100內(nèi)的粉煤灰和水泥下料斗200內(nèi)的水泥分別經(jīng)粉煤灰加料口和水泥加料口加入第一攪拌桶2內(nèi)，自來水加入水桶300內(nèi)，并經(jīng)注水口加入第一攪拌桶2內(nèi)，稱取的發(fā)泡助劑倒入提升斗14內(nèi)，電機41啟動，鋼絲繩收卷至卷繩輥44上，鋼絲繩的卷繞使提升斗14沿提升軌道13向上移動，提升斗14提升至發(fā)泡助劑加料口上方處時密封料板142的底面后側(cè)越過撥板塊，之后提升斗14再下移，提升斗14的下移使撥板塊將密封料板142向上撥動，提升斗14內(nèi)的發(fā)泡助劑即可下落出提升斗14并經(jīng)發(fā)泡助劑加料口 23下料至第一攪拌桶2內(nèi)，第一攪拌桶2內(nèi)的攪拌桿對粉煤灰、水泥、水及發(fā)泡助劑進行快速攪拌，快速攪拌，攪拌一段時間后，再將第一攪拌桶2內(nèi)的攪拌料全部倒入過渡攪拌桶8內(nèi)，以備下一次攪拌，過渡攪拌桶8內(nèi)的攪拌桿再對物料緩慢攪拌，同時，再將過渡攪拌桶8內(nèi)的部分攪拌料下澆至定量桶32內(nèi)，定量桶32內(nèi)的攪拌料達至所需重量時，定量桶32內(nèi)的攪拌料再流入至第二攪拌桶3內(nèi)，發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡劑加料口 31加入至第二攪拌桶3內(nèi)，第二攪拌桶3內(nèi)的攪拌桿對攪拌料與發(fā)泡劑進行攪拌混合得到發(fā)泡水泥，發(fā)泡水尼再經(jīng)發(fā)泡水泥出料口流出下落至下料框72內(nèi)，且下料框72內(nèi)的各小灌注腔室721均等量填充有發(fā)泡水泥，填充后停止加料，之后，驅(qū)動氣缸75帶動各過料桿74轉(zhuǎn)動，過渡通口導(dǎo)通，各小灌注腔室721內(nèi)的發(fā)泡水泥同時分別從下料通口 723、過料穿口 741、過渡通口，導(dǎo)向流通管731至下料口處，由下料口加入至磚體400的保溫填充腔室內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其整一生產(chǎn)線均采用自動化操作，實現(xiàn)了發(fā)泡水泥的自動灌注，替代了傳統(tǒng)手工灌注的方式，大大提高了整體生產(chǎn)效率，并可使各小灌注腔室內(nèi)的物料一同從各下料口流出，且各小灌注腔室內(nèi)的物料相同，從而使各磚體的保溫填充腔室實現(xiàn)等時、等量灌注，保證成品質(zhì)量穩(wěn)定，避免傳統(tǒng)各磚體的發(fā)泡水泥采用人工灌注無法同時、等量灌注而造成工作效率低，整體制作時間長及成品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題；另，通過過渡攪拌桶8使第一攪拌桶2攪拌好的攪拌料可存放在過渡攪拌桶8內(nèi)，由過渡攪拌桶8來給第二攪拌桶3提供攪拌料，使第一攪拌桶2可快速進行下一次攪拌，大大提高了整體灌注效率。
[0044]本實用新型中，如圖7所示，該定量桶32上安裝有橫臥設(shè)置的，且其第一端處于定量桶32外，第二端緊配合穿過定量桶的側(cè)壁至定量桶內(nèi)的調(diào)節(jié)柱321，座架6上安裝有控制調(diào)節(jié)柱321平移的調(diào)節(jié)絲桿322，調(diào)節(jié)絲桿322橫臥設(shè)置，并沿調(diào)節(jié)柱321的平移方向延伸設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿322的一端端部與調(diào)節(jié)柱321的第一端端部固定連接，調(diào)節(jié)絲桿322的另一端上安裝帶動調(diào)節(jié)絲桿322轉(zhuǎn)動的操作手柄323，且調(diào)節(jié)絲桿322與座架6螺合安裝;這樣，使用時，握住操作手柄323帶動調(diào)節(jié)絲桿322轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲桿322的轉(zhuǎn)動可沿著座架6作平移，調(diào)節(jié)絲桿322的平移可推動調(diào)節(jié)柱321的第二端端部伸入定量桶32或伸出定量桶32外，調(diào)節(jié)柱321的伸入伸出可調(diào)節(jié)定量桶32內(nèi)部的實際容積量，從而使定量桶32的容積能夠得到調(diào)節(jié)，進而使第二攪拌桶能對不同重量的攪拌料進行攪拌，適用范圍廣；另，該，定量桶32的外側(cè)壁上延伸有套設(shè)于調(diào)節(jié)柱321第一端外的導(dǎo)向套324，利用此導(dǎo)向套324可對調(diào)節(jié)柱321的平移起到導(dǎo)向作用。
[0045]本實用新型中，該安裝架I上設(shè)有處于座體71下方的，且兩端端部處于安裝架I兩側(cè)外的輸送帶9，輸送帶9安裝在一沿輸送帶9的輸送方向延伸的底架91，輸送帶9通過皮帶軸轉(zhuǎn)動繞裝在底架91上，輸送帶9上放置有供若干磚體400 —同放置于上的放置板92，底架91上安裝有控制輸送帶轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，此轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括電機93和傳動皮帶94，電機93固定在底架91上，傳動皮帶94繞設(shè)在電機93的輸出軸與其一皮帶軸的軸端上;這樣，通過輸送帶9可將成型完的磚體輸送至均勻灌注裝置的下方進行各磚體一同灌注，灌注后再由輸送帶9一同送出，進一步提高了灌注生產(chǎn)線的自動化操作。
[0046]本實用新型中，該第一攪拌桶2的外側(cè)壁位于發(fā)泡助劑加料口處設(shè)有承接斗27，承接斗27處于第一攪拌桶2與提升軌道13的上端之間，承接斗27具有與提升軌道13上提升斗14的發(fā)泡助劑出料口相承接的承接入料口和與發(fā)泡助劑加料口相導(dǎo)通的承接出料口，通過此承接斗27可承接提升斗14下落的發(fā)泡助劑，使提升斗14的發(fā)泡助劑下落至第一攪拌桶2內(nèi)時不會造成發(fā)泡助劑的灑落。
[0047]本實用新型中，該安裝架I上安裝有其下端與在地面接觸，上端延伸至第二隔板13處的第一階梯15，第二隔板13上安裝有其下端與第二隔板13接觸，上端端部穿過第一隔板11的第二階梯16;通過第一、二階梯15、16可方便檢修人員對灌注線的各部件進行檢修。
[0048]以上所述僅為本實用新型的一個較佳實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:包括安裝架，上述安裝架上安裝有由上而下依次設(shè)置的第一攪拌桶、第二攪拌桶和均勻灌注裝置； 上述第一攪拌桶的上部開設(shè)有粉煤灰加料口、水泥加料口、發(fā)泡助劑加料口和注水口，上述第一攪拌桶的下部開設(shè)有攪拌出料口，上述安裝架上安裝有控制攪拌出料口導(dǎo)通或截止的出料控制裝置； 上述第二攪拌桶的上部開設(shè)有發(fā)泡劑加料口和與攪拌出料口相連通的攪拌加料口，上述第二攪拌桶的下部開設(shè)有發(fā)泡水泥出料口，上述安裝架上安裝有控制攪拌加料口導(dǎo)通或截止的加料控制裝置和控制發(fā)泡水泥出料口導(dǎo)通或截止的下料控制裝置； 上述均勻灌注裝置包括座體和下料框，上述座體固定安裝在上述安裝架上，上述下料框安裝于上述座體內(nèi)，上述座體與上述下料框均為其上端呈敞開狀的中空框體，上述下料框的上端端口與上述發(fā)泡水泥出料口相對設(shè)置，上述下料框內(nèi)設(shè)有將下料框的中空腔室分隔成若干個小灌注腔室的分隔板，上述下料框的底部對應(yīng)于各小灌注腔室分別開設(shè)有下料通口，上述座體上開設(shè)有若干個與各小灌注腔室一一對應(yīng)導(dǎo)通的下料口，上述座體內(nèi)位于上述下料通口與上述下料口之間設(shè)有控制各下料通口一同導(dǎo)通或截止的下料控制裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:上述安裝架上安裝有處于粉煤灰加料口上方的粉煤灰下料斗和處于水泥加料口上方的水泥下料斗，上述粉煤灰下料斗和水泥下料斗均具有加料口和出料口，上述粉煤灰下料斗的出料口與粉煤灰加料口相對應(yīng)連通，上述水泥下料斗的出料口與水泥加料口相對應(yīng)連通，上述安裝架上安裝有處于第一攪拌桶旁的水桶，上述水桶具有加水口和出水口，上述出水口與上述注水口相連通。3.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:上述安裝架上還安裝有處于上述第一攪拌桶與第二攪拌桶之間的過渡攪拌桶，上述過渡攪拌桶的頂部開設(shè)有與上述攪拌出料口相對應(yīng)承接連通的過渡進料口，上述安裝架上安裝有密封過渡進料口與攪拌出料口的密封板，上述密封板呈扇形結(jié)構(gòu)，上述密封板的非弧形側(cè)轉(zhuǎn)動安裝在上述安裝架上，且安裝架上設(shè)有控制密封板轉(zhuǎn)動至過渡進料口與攪拌出料口之間或轉(zhuǎn)動出過渡進料口與攪拌出料口外的驅(qū)動氣缸，上述驅(qū)動氣缸的缸體與安裝架固定配合，上述驅(qū)動氣缸的活塞桿自由端端部與上述密封板的非弧形側(cè)固定連接;上述過渡攪拌桶的底部開設(shè)有過渡出料口，上述過渡出料口與上述攪拌加料口上下相疊合在一起。4.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:上述安裝架上安裝有其下端端部豎立于地面上，上端端部處于上述發(fā)泡助劑加料口上方的提升軌道，上述提升軌道上安裝有沿提升軌道上下升降移動的提升斗，上述提升斗的上端呈敞開狀，上述提升斗的下端處開設(shè)有發(fā)泡助劑出料口，上述提升斗上安裝有密封發(fā)泡助劑出料口的密封料板，上述密封料板呈弧形板，且上述密封料板以上下翻轉(zhuǎn)的方式活動鉸接在提升斗上，上述提升軌道位于承接斗的上方處具有撥動上述密封料板向上轉(zhuǎn)動的撥板塊，上述提升斗上安裝有處于密封料板下方，并限固密封料板下移的限位裝置，上述第一攪拌桶的外側(cè)壁位于發(fā)泡助劑加料口處設(shè)有承接斗，上述承接斗處于上述第一攪拌桶與上述提升軌道的上端之間，上述承接斗具有與提升軌道上提升斗的發(fā)泡助劑出料口相承接的承接入料口和與發(fā)泡助劑加料口相導(dǎo)通的承接出料口。5.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:上述第二攪拌桶固定豎立安裝在一座架上，上述座架固定在安裝架上，上述第二攪拌桶的頂面開設(shè)有上述發(fā)泡劑加料口，上述第二攪拌桶的上部側(cè)壁上固設(shè)有定量桶，上述定量桶的頂面呈敞開狀，上述定量桶的上端端口與上述攪拌出料口相承接，上述定量桶的上端端口即為上述攪拌加料口，上述定量桶與上述第二攪拌桶相重合的側(cè)壁上開設(shè)有供定量桶與第二攪拌桶相連通的通口，上述定量桶上安裝有控制通口導(dǎo)通或截止的通口控制裝置，上述加料控制裝置包括第一驅(qū)動氣缸和密封定量桶的上端端口，并活動疊放于定量桶上方的第一密封料板，上述第一驅(qū)動氣缸橫臥設(shè)置，且上述第一驅(qū)動氣缸的缸體固定在上述座架上，上述第一驅(qū)動氣缸的活塞桿自由端與上述第一密封料板固定連接;上述通口控制裝置包括第二驅(qū)動氣缸和活動豎立于定量桶與第二攪拌桶之間的第二密封料板，上述第二密封料板密封上述通口，上述第二驅(qū)動氣缸豎立設(shè)置，并處于第二密封料板的上方，且第二驅(qū)動氣缸的缸體與定量桶固定，第二驅(qū)動氣缸的活塞桿與第二密封料板固定連接;上述發(fā)泡水泥出料口處于上述第二攪拌桶的底面上，上述下料控制裝置包括第三驅(qū)動氣缸和密封發(fā)泡水泥出料口的，處于第二攪拌桶下方的第三密封料板，上述第三驅(qū)動氣缸橫臥設(shè)置，且上述第三驅(qū)動氣缸的缸體固定在上述座架上，上述第三驅(qū)動氣缸的活塞桿自由端與上述第三密封料板固定連接。6.如權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:上述定量桶上安裝有橫臥設(shè)置的，且其第一端處于定量桶外，第二端緊配合穿過定量桶的側(cè)壁至定量桶內(nèi)的調(diào)節(jié)柱，上述座架上安裝有控制調(diào)節(jié)柱平移動的調(diào)節(jié)絲桿，上述調(diào)節(jié)絲桿橫臥設(shè)置，且上述調(diào)節(jié)絲桿縱向所在的直線與上述調(diào)節(jié)柱的平移方向相同，上述調(diào)節(jié)絲桿螺裝在上述座架上，且上述調(diào)節(jié)絲桿的一端與上述調(diào)節(jié)柱的第一端固定連接，上述調(diào)節(jié)絲桿的第二端上安裝操縱調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動的操作手柄;上述定量桶的外側(cè)壁上延伸有套設(shè)于上述調(diào)節(jié)柱第一端外的導(dǎo)向套。7.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:上述座體的下端上開設(shè)有若干個上述下料口，上述下料框呈方形框體，各上述小灌注腔室呈矩陣排列，上述座體的中空腔室腔底上設(shè)有相對間隔設(shè)置的固定條，各上述下料口處于兩固定條之間，上述下料框處于兩固定條上方，上述下料框的底面固設(shè)有若干根并排在一起的，并橫臥設(shè)置的下料筒，且處于同一排的各下料通口共處于一上述下料筒的上方，上述固定條的長度方向與各下料筒的排列方向相同，上述下料筒的兩端分別對應(yīng)安裝在兩固定條上，上述下料筒對應(yīng)于同一排的各下料通口處均開設(shè)有其一端與下料通口相連通，另一端對該下料通口相對應(yīng)的下料口相連通的過渡通口，上述下料筒的下方對應(yīng)于各上述過渡通口處分別固定有其一端與過渡通口相連通，另一端與下料口相連通的導(dǎo)向流通管;每一下料筒內(nèi)均活動安裝有其外側(cè)壁密封過渡通口的過料桿，且上述過料桿的側(cè)壁對應(yīng)于下料筒的各過渡通口處均開設(shè)有過料穿口，上述過料桿的兩端轉(zhuǎn)動安裝在上述下料筒上，且上述過料桿的第一端端部伸出上述下料筒外，上述下料控制裝置為控制各過料桿的第一端端部一同轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動 目.ο8.如權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括驅(qū)動氣缸、連軸和連桿，上述驅(qū)動氣缸與各上述過料桿的第一端端部處于同一側(cè)，上述連軸橫臥設(shè)置，且上述連軸縱向所在的直線與上述過料桿縱向所在的直線相互垂直設(shè)置，上述連桿設(shè)置有若干根，各連桿與各過料桿一一對應(yīng)設(shè)置，各連桿傾斜豎立設(shè)置，且各連桿的傾斜角度和傾斜方向均相同，各上述連桿的上端分別與上述連軸活動鉸接在一起，各上述連桿的下端分別與各上述過料桿的第一端端部--對應(yīng)固定連接在一起，上述驅(qū)動氣缸的缸體固定在與連軸共一側(cè)的固定條上，上述驅(qū)動氣缸的活塞桿縱向所在的直線與上述連軸縱向所在的直線相平行，且上述驅(qū)動氣缸的活塞桿自由端端部與上述連軸的一端端部固定在一起。9.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:上述安裝架上設(shè)有處于上述座體下方的，且兩端端部處于安裝架兩側(cè)外的輸送帶，上述輸送帶安裝在一沿輸送帶的輸送方向延伸的底架，上述輸送帶轉(zhuǎn)動繞裝在上述底架上，上述輸送帶上放置有供若干磚體一同放置于上的放置板，上述底架上安裝有控制輸送帶轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。10.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥自動灌注線，其特征在于:上述安裝架呈中空框體，上述安裝架的中空范圍內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，上述第一隔板與第二隔板呈由上而下間隔設(shè)置，上述第一攪拌桶固定在上述第一隔板的上表面上，上述第二攪拌桶安裝在上述第二隔板的上表面上，上述座體固定在第二隔板的下底面上，上述安裝架上安裝有其下端與在地面接觸，上端延伸至第二隔板處的第一階梯，上述第二隔板上安裝有其下端與第二隔板接觸，上端端部穿過第一隔板的第二階梯。
【文檔編號】B28B1/50GK205651514SQ201620358823
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月26日 公開號201620358823.6, CN 201620358823, CN 205651514 U, CN 205651514U, CN-U-205651514, CN201620358823, CN201620358823.6, CN205651514 U, CN205651514U
【發(fā)明人】傅志昌, 章賢獻, 李文生, 黃煌清, 康勇軍
【申請人】福建卓越鴻昌環(huán)保智能裝備股份有限公司