一種金屬大型負(fù)壓隔熱室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種金屬大型負(fù)壓隔熱室包括一組交錯(cuò)排列的下風(fēng)室和上風(fēng)室；所述下風(fēng)室包括金屬框體、固定于金屬框體上的隔熱板、互相連接的下進(jìn)風(fēng)管和下出風(fēng)管，所述下進(jìn)風(fēng)管和下出風(fēng)管分別設(shè)于下風(fēng)室前壁左下部和右下部；所述上風(fēng)室包括金屬框體)、固定于金屬框體上的隔熱板、互相連接的上進(jìn)風(fēng)管和上出風(fēng)管，所述上進(jìn)風(fēng)管和上出風(fēng)管分別設(shè)于下風(fēng)室前壁左上部和右上部；所述下進(jìn)風(fēng)管和下出風(fēng)管之間、上進(jìn)風(fēng)管和上出風(fēng)管之間分別設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述隔熱室側(cè)壁上設(shè)有側(cè)通風(fēng)管，頂部設(shè)有頂通風(fēng)管。本實(shí)用新型提供金屬大型負(fù)壓隔熱室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉，承載力高，連接效率高，使用該裝置連接隔熱室框架使用壽命長(zhǎng)、密封性好。
【專利說明】
一種金屬大型負(fù)壓隔熱室
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于工程領(lǐng)域，特別涉及一種金屬大型負(fù)壓隔熱室。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，利用墻體保溫實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能已越來越被重視，國(guó)家也已經(jīng)開始強(qiáng)制施行建筑節(jié)能措施，現(xiàn)在市場(chǎng)上大規(guī)模使用的保溫材料主要有EPS(聚苯乙烯泡沫)、PS(擠塑聚苯乙烯泡沫)和PU(聚氨酯泡沫)。此類有機(jī)保溫材料最大的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕、隔熱、保溫，但最大的缺陷是易燃燒、易老化、防火安全性差，在沒有經(jīng)過阻燃處理時(shí)都存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患，導(dǎo)致建筑火災(zāi)事故。聚氨酯硬泡是一種易燃的有機(jī)保溫材料，在燃燒時(shí)釋放出大量的有毒氣體和煙霧，對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)重的威脅，因此，如果不能有效、切實(shí)的解決其易燃的防火安全性問題，那么硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料就無法在我國(guó)建筑節(jié)能中獲得大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
[0003]硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的耐熱、防火阻燃等問題成為迫切需要解決的重要課題，是關(guān)系到硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料能否繼續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。如何提高現(xiàn)有聚氨酯硬泡的耐熱性并改善其阻燃性的研究以及大規(guī)模的推廣應(yīng)用已成為現(xiàn)階段亟需解決的重要問題。
[0004]金屬輪罩室廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中。然而，受限于連接緊固性及密封性等因素，現(xiàn)有金屬負(fù)壓輪罩室通常尺寸較小，通常寬度僅為幾米;一旦尺寸過大，一方面連接不緊密，使用壽命較短，另一方面密封性差，輪罩室內(nèi)外難以具有一定負(fù)壓。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬大型負(fù)壓隔熱室。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供的一種金屬大型負(fù)壓隔熱室，包括一組交錯(cuò)排列的下風(fēng)室和上風(fēng)室;所述下風(fēng)室包括金屬框體)、固定于金屬框體上的隔熱板、互相連接的下進(jìn)風(fēng)管和下出風(fēng)管，所述下進(jìn)風(fēng)管和下出風(fēng)管分別設(shè)于下風(fēng)室前壁左下部和右下部;所述上風(fēng)室包括金屬框體)、固定于金屬框體上的隔熱板、互相連接的上進(jìn)風(fēng)管和上出風(fēng)管，所述上進(jìn)風(fēng)管和上出風(fēng)管分別設(shè)于下風(fēng)室前壁左上部和右上部；所述下進(jìn)風(fēng)管和下出風(fēng)管之間、上進(jìn)風(fēng)管和上出風(fēng)管之間分別設(shè)有風(fēng)機(jī);所述隔熱室側(cè)壁上設(shè)有側(cè)通風(fēng)管，頂部設(shè)有頂通風(fēng)管;所述隔熱板為包括隔熱板框體，隔熱板框體內(nèi)自下而上依次設(shè)置的外隔熱層、核心隔熱層、內(nèi)隔熱層，隔熱板框體外壁設(shè)有隔熱涂層；外隔熱層內(nèi)填充加氣混凝土;所述核心隔熱層內(nèi)填充煤矸石;所述內(nèi)隔熱層內(nèi)填充二氧化硅氣凝膠。
[0007]作為改進(jìn)，所述下風(fēng)室的下進(jìn)風(fēng)管和下出風(fēng)管利用風(fēng)管拉帶固定;所述上風(fēng)室的上進(jìn)風(fēng)管和上出風(fēng)管利用風(fēng)管支撐固定。
[0008]作為另一種改進(jìn)，所述下風(fēng)室和上風(fēng)室的金屬框體的結(jié)構(gòu)為:由一組邊金屬桿和內(nèi)金屬桿連接而成的立方體結(jié)構(gòu);采用角接頭連接立方體三條相交邊，采用邊接頭延長(zhǎng)立方體各條邊。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述角接頭包括角接頭主體、角接頭支撐件以及分別與角接頭主體連接的角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件;所述角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件分別包括縱截面缺角的長(zhǎng)方體金屬塊、L形支架，所述L形支架兩邊與長(zhǎng)方體金屬塊缺角的兩邊連接；角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件上的L形支架的角交匯于一點(diǎn)，所述角接頭支撐件固定于L形支架上;所述角接頭支撐件的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有井字型凹陷，所述井字型凹陷內(nèi)設(shè)有防滑涂層;所述角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件的側(cè)壁上分別設(shè)有角接頭保溫層，所述角接頭保溫層表面設(shè)有角接頭防滑層。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述邊接頭包括邊接頭主體以及分別與邊接頭主體連接的邊接頭左插件、邊接頭右插件、邊接頭前插件、邊接頭上插件;所述邊接頭主體后側(cè)壁上設(shè)有插槽;所述邊接頭左插件、邊接頭右插件、邊接頭前插件、邊接頭上插件上分別設(shè)有邊接頭保溫層，所述邊接頭保溫層上設(shè)有邊接頭耐磨層;所述邊接頭左插件、邊接頭右插件、邊接頭前插件、邊接頭上插件上分別設(shè)有波浪形凹陷，所述波浪形凹陷內(nèi)設(shè)有防滑層;所述插槽內(nèi)壁設(shè)有防滑涂層。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述邊金屬桿包括長(zhǎng)方體邊管、縱截面為L(zhǎng)形的邊支架，所述邊支架的一面固定于長(zhǎng)方體邊管的一個(gè)面上，邊支架縱截面的兩條邊長(zhǎng)大于或等于長(zhǎng)方體邊管縱截面的邊長(zhǎng);所述邊支架的表面設(shè)有邊金屬桿隔熱層，所述邊金屬桿隔熱層表面設(shè)有邊金屬桿耐磨層;所述邊支架的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面以及長(zhǎng)方體邊管的頂部分別設(shè)有第一卄字型凹陷，所述第一卄字型凹陷表面設(shè)有防滑層;所述長(zhǎng)方體邊管內(nèi)壁上設(shè)有防滑層。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)金屬桿為包括長(zhǎng)方體內(nèi)管、左翼和右翼，所述左翼和右翼分別連接于長(zhǎng)方體內(nèi)管同一水平面上的相對(duì)兩邊上，左翼和右翼高于長(zhǎng)方體內(nèi)管的水平面，左翼、長(zhǎng)方體內(nèi)管和右翼形成一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第二卄字型凹陷;所述左翼、右翼和凹槽表面設(shè)有內(nèi)金屬桿隔熱層;所述內(nèi)金屬桿隔熱層表面設(shè)有內(nèi)金屬桿耐磨層，所述第二卄字型凹陷表面設(shè)有防滑層;所述長(zhǎng)方體內(nèi)管內(nèi)壁上設(shè)有防滑層。
[0013]作為另一種改進(jìn)，所述外隔熱層的厚度為3-4cm;所述核心隔熱層的厚度為2-3cm;所述內(nèi)隔熱層的厚度為2-3cm0
[0014]有益效果:本實(shí)用新型提供金屬大型負(fù)壓隔熱室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉，使用壽命長(zhǎng)，隔熱性好，密封性好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型金屬大型負(fù)壓隔熱室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為下風(fēng)室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為上風(fēng)室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為角接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為角接頭的主視圖；
[0020]圖6為角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件的剖視圖；
[0021 ]圖7為邊接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為邊接頭的立體圖；
[0023]圖9為邊接頭的后視圖；
[0024]圖10為邊接頭左插件、邊接頭右插件、邊接頭前插件、邊接頭上插件的剖視圖；
[0025]圖11為邊金屬桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12為邊金屬桿的主視圖；
[0027]圖13為邊金屬桿的俯視圖；
[0028]圖14為內(nèi)金屬桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖15為內(nèi)金屬桿的主視圖；
[°03°]圖16為內(nèi)金屬桿的俯視圖；
[0031]圖17為隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明。
[0033]金屬大型負(fù)壓隔熱室，見圖1至13，包括一組交錯(cuò)排列的下風(fēng)室和上風(fēng)室；下風(fēng)室包括金屬框體I)、固定于金屬框體I上的隔熱板2、互相連接的下進(jìn)風(fēng)管3和下出風(fēng)管4，下進(jìn)風(fēng)管3和下出風(fēng)管4分別設(shè)于下風(fēng)室前壁左下部和右下部；上風(fēng)室包括金屬框體I)、固定于金屬框體I上的隔熱板2、互相連接的上進(jìn)風(fēng)管5和上出風(fēng)管6，上進(jìn)風(fēng)管5和上出風(fēng)管6分別設(shè)于下風(fēng)室前壁左上部和右上部；下進(jìn)風(fēng)管3和下出風(fēng)管4之間、上進(jìn)風(fēng)管5和上出風(fēng)管6之間分別設(shè)有風(fēng)機(jī)；隔熱室側(cè)壁上設(shè)有側(cè)通風(fēng)管7，頂部設(shè)有頂通風(fēng)管8;隔熱板2為包括隔熱板框體15，隔熱板框體15內(nèi)自下而上依次設(shè)置的外隔熱層16、核心隔熱層17、內(nèi)隔熱層18，隔熱板框體15外壁設(shè)有隔熱涂層19;外隔熱層16內(nèi)填充加氣混凝土;核心隔熱層17內(nèi)填充煤矸石；內(nèi)隔熱層18內(nèi)填充二氧化硅氣凝膠。
[0034]下風(fēng)室的下進(jìn)風(fēng)管3和下出風(fēng)管4利用風(fēng)管拉帶13固定；上風(fēng)室的上進(jìn)風(fēng)管5和上出風(fēng)管6利用風(fēng)管支撐14固定。下風(fēng)室和上風(fēng)室的金屬框體I的結(jié)構(gòu)為:由一組邊金屬桿11和內(nèi)金屬桿12連接而成的立方體結(jié)構(gòu);采用角接頭9連接立方體三條相交邊，采用邊接頭10延長(zhǎng)立方體各條邊。角接頭9包括角接頭主體21、角接頭支撐件27以及分別與角接頭主體21連接的角接頭前插件22、角接頭右插件23、角接頭上插件24;角接頭前插件22、角接頭右插件23、角接頭上插件24分別包括縱截面缺角的長(zhǎng)方體金屬塊25、L形支架26，L形支架26兩邊與長(zhǎng)方體金屬塊25缺角的兩邊連接;角接頭前插件22、角接頭右插件23、角接頭上插件24上的L形支架26的角交匯于一點(diǎn)，角接頭支撐件27固定于L形支架26上；角接頭支撐件27的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有井字型凹陷20，井字型凹陷內(nèi)20設(shè)有防滑涂層;角接頭前插件22、角接頭右插件23、角接頭上插件24的側(cè)壁上分別設(shè)有角接頭保溫層28，角接頭保溫層28表面設(shè)有角接頭防滑層29。
[0035]邊接頭10包括邊接頭主體31以及分別與邊接頭主體31連接的邊接頭左插件32、邊接頭右插件33、邊接頭前插件34、邊接頭上插件35;邊接頭主體31后側(cè)壁上設(shè)有插槽36;邊接頭左插件32、邊接頭右插件33、邊接頭前插件34、邊接頭上插件35上分別設(shè)有邊接頭保溫層38，邊接頭保溫層38上設(shè)有邊接頭耐磨層39;邊接頭左插件32、邊接頭右插件33、邊接頭前插件34、邊接頭上插件35上分別設(shè)有波浪形凹陷37，波浪形凹陷37內(nèi)設(shè)有防滑層;插槽36內(nèi)壁設(shè)有防滑涂層。
[0036]邊金屬桿11包括長(zhǎng)方體邊管41、縱截面為L(zhǎng)形的邊支架42，邊支架42的一面固定于長(zhǎng)方體邊管41的一個(gè)面上，邊支架42縱截面的兩條邊長(zhǎng)大于或等于長(zhǎng)方體邊管41縱截面的邊長(zhǎng);邊支架42的表面設(shè)有邊金屬桿隔熱層43，邊金屬桿隔熱層43表面設(shè)有邊金屬桿耐磨層44;邊支架42的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面以及長(zhǎng)方體邊管41的頂部分別設(shè)有第一卄字型凹陷45，第一卄字型凹陷45表面設(shè)有防滑層;長(zhǎng)方體邊管41內(nèi)壁上設(shè)有防滑層。
[0037]內(nèi)金屬桿12為包括長(zhǎng)方體內(nèi)管51、左翼52和右翼53，左翼52和右翼53分別連接于長(zhǎng)方體內(nèi)管51同一水平面上的相對(duì)兩邊上，左翼52和右翼53高于長(zhǎng)方體內(nèi)管51的水平面，左翼52、長(zhǎng)方體內(nèi)管51和右翼53形成一凹槽54，凹槽54內(nèi)設(shè)有第二卄字型凹陷57;左翼52、右翼53和凹槽54表面設(shè)有內(nèi)金屬桿隔熱層55;內(nèi)金屬桿隔熱層55表面設(shè)有內(nèi)金屬桿耐磨層56，第二卄字型凹陷57表面設(shè)有防滑層;長(zhǎng)方體內(nèi)管51內(nèi)壁上設(shè)有防滑層。
[0038]連續(xù)通入濕熱的空氣至隔熱室中，隔熱室內(nèi)和外壁溫度差高達(dá)40°C以上；說明本發(fā)明隔熱室隔熱效果非常優(yōu)異;同時(shí)，在隔熱室內(nèi)外形成較大壓力差。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的實(shí)例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)對(duì)上述實(shí)例所做的修改和變更，仍在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬大型負(fù)壓隔熱室，其特征在于:包括一組交錯(cuò)排列的下風(fēng)室和上風(fēng)室;所述下風(fēng)室包括金屬框體(I)、固定于金屬框體(I)上的隔熱板(2)、互相連接的下進(jìn)風(fēng)管(3)和下出風(fēng)管(4)，所述下進(jìn)風(fēng)管(3)和下出風(fēng)管(4)分別設(shè)于下風(fēng)室前壁左下部和右下部;所述上風(fēng)室包括金屬框體(I)、固定于金屬框體(I)上的隔熱板(2)、互相連接的上進(jìn)風(fēng)管(5)和上出風(fēng)管(6)，所述上進(jìn)風(fēng)管(5)和上出風(fēng)管(6)分別設(shè)于下風(fēng)室前壁左上部和右上部;所述下進(jìn)風(fēng)管(3)和下出風(fēng)管(4)之間、上進(jìn)風(fēng)管(5)和上出風(fēng)管(6)之間分別設(shè)有風(fēng)機(jī);所述隔熱室側(cè)壁上設(shè)有側(cè)通風(fēng)管(7)，頂部設(shè)有頂通風(fēng)管(8); 所述隔熱板(2)為包括隔熱板框體(15)，隔熱板框體(15)內(nèi)自下而上依次設(shè)置的外隔熱層(16)、核心隔熱層(17)、內(nèi)隔熱層(18)，隔熱板框體(15)外壁設(shè)有隔熱涂層(19);外隔熱層(16)內(nèi)填充加氣混凝土;所述核心隔熱層(17)內(nèi)填充煤矸石;所述內(nèi)隔熱層(18)內(nèi)填充二氧化娃氣凝膠； 所述下風(fēng)室的下進(jìn)風(fēng)管(3)和下出風(fēng)管(4)利用風(fēng)管拉帶(13)固定;所述上風(fēng)室的上進(jìn)風(fēng)管(5)和上出風(fēng)管(6)利用風(fēng)管支撐(14)固定； 所述下風(fēng)室和上風(fēng)室的金屬框體(I)的結(jié)構(gòu)為:由一組邊金屬桿(11)和內(nèi)金屬桿(12)連接而成的立方體結(jié)構(gòu);采用角接頭(9)連接立方體三條相交邊，采用邊接頭(10)延長(zhǎng)立方體各條邊； 所述角接頭(9)包括角接頭主體(21)、角接頭支撐件(27)以及分別與角接頭主體(21)連接的角接頭前插件(22)、角接頭右插件(23)、角接頭上插件(24); 所述角接頭前插件(22)、角接頭右插件(23)、角接頭上插件(24)分別包括縱截面缺角的長(zhǎng)方體金屬塊(25)、L形支架(26)，所述L形支架(26)兩邊與長(zhǎng)方體金屬塊(25)缺角的兩邊連接；角接頭前插件(22)、角接頭右插件(23)、角接頭上插件(24)上的L形支架(26)的角交匯于一點(diǎn)，所述角接頭支撐件(27)固定于L形支架(26)上;所述角接頭支撐件(27)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有井字型凹陷(20)，所述井字型凹陷內(nèi)(20)設(shè)有防滑涂層;所述角接頭前插件(22)、角接頭右插件(23)、角接頭上插件(24)的側(cè)壁上分別設(shè)有角接頭保溫層(28)，所述角接頭保溫層(28)表面設(shè)有角接頭防滑層(29); 所述邊接頭(10)包括邊接頭主體(31)以及分別與邊接頭主體(31)連接的邊接頭左插件(32)、邊接頭右插件(33)、邊接頭前插件(34)、邊接頭上插件(35);所述邊接頭主體(31)后側(cè)壁上設(shè)有插槽(36);所述邊接頭左插件(32)、邊接頭右插件(33)、邊接頭前插件(34)、邊接頭上插件(35)上分別設(shè)有邊接頭保溫層(38)，所述邊接頭保溫層(38)上設(shè)有邊接頭耐磨層(39);所述邊接頭左插件(32)、邊接頭右插件(33)、邊接頭前插件(34)、邊接頭上插件(35)上分別設(shè)有波浪形凹陷(37)，所述波浪形凹陷(37)內(nèi)設(shè)有防滑層;所述插槽(36)內(nèi)壁設(shè)有防滑涂層； 所述邊金屬桿(11)包括長(zhǎng)方體邊管(41)、縱截面為L(zhǎng)形的邊支架(42)，所述邊支架(42)的一面固定于長(zhǎng)方體邊管(41)的一個(gè)面上，邊支架(42)縱截面的兩條邊長(zhǎng)大于或等于長(zhǎng)方體邊管(41)縱截面的邊長(zhǎng);所述邊支架(42)的表面設(shè)有邊金屬桿隔熱層(43)，所述邊金屬桿隔熱層(43)表面設(shè)有邊金屬桿耐磨層(44);所述邊支架(42)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面以及長(zhǎng)方體邊管(41)的頂部分別設(shè)有第一卄字型凹陷(45)，所述第一卄字型凹陷(45)表面設(shè)有防滑層；所述長(zhǎng)方體邊管(41)內(nèi)壁上設(shè)有防滑層； 所述內(nèi)金屬桿(12)為包括長(zhǎng)方體內(nèi)管(51)、左翼(52)和右翼(53)，所述左翼(52)和右翼(53)分別連接于長(zhǎng)方體內(nèi)管(51)同一水平面上的相對(duì)兩邊上，左翼(52)和右翼(53)高于長(zhǎng)方體內(nèi)管(51)的水平面，左翼(52)、長(zhǎng)方體內(nèi)管(51)和右翼(53)形成一凹槽(54)，所述凹槽(54)內(nèi)設(shè)有第二卄字型凹陷(57);所述左翼(52)、右翼(53)和凹槽(54)表面設(shè)有內(nèi)金屬桿隔熱層(55);所述內(nèi)金屬桿隔熱層(55)表面設(shè)有內(nèi)金屬桿耐磨層(56)，所述第二卄字型凹陷(57)表面設(shè)有防滑層;所述長(zhǎng)方體內(nèi)管(51)內(nèi)壁上設(shè)有防滑層；所述外隔熱層(2)的厚度為3-4cm;所述核心隔熱層(3)的厚度為2-3cm;所述內(nèi)隔熱層(4)的厚度為2Icm0
【文檔編號(hào)】E04B1/80GK205637713SQ201620097643
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】陶輝, 呂海良, 徐凱凱, 楊國(guó)俊, 曹建烽, 蔡金成
【申請(qǐng)人】江蘇南通二建集團(tuán)有限公司