筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具及全自動液壓壓磚機(jī)的制作方法
【專利摘要】筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具及全自動液壓壓磚機(jī)，屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括上模板（8）、下模板（2）和中框，上模板（8）升降設(shè)置在下模板（2）的上方，所述中框包括芯軸（3）和側(cè)板（6），芯軸（3）設(shè)置在下模板（2）的內(nèi)側(cè)，側(cè)板（6）設(shè)置在下模板（2）的外側(cè)，芯軸（3）和側(cè)板（6）上升后在下模板（2）上側(cè)形成一個環(huán)形模腔，側(cè)板（6）連接有帶動其升降的側(cè)板升降連接部，芯軸（3）或下模板（2）連接有推動成型后的筒形耐火磚與芯軸分離的芯軸脫模機(jī)構(gòu)。筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)將均料器固定在布料小車上；中框與浮動?？蜻B接并隨浮動?？蛏?；本申請具有拔模斜度小，壓出的耐火磚質(zhì)量好，可連續(xù)工作等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具及全自動液壓壓磚機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具及全自動液壓壓磚機(jī)，屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚模具是耐火磚生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其工作條件極其惡劣，承受著耐火材料硬顆粒的高應(yīng)力磨粒磨損和應(yīng)力疲勞裂紋。因此耐火磚模具的性能將直接影響著耐火磚的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。目前使用的耐火磚模具在使用幾千次之后，模具就必須要更換維修，制磚期間經(jīng)常要擦拭模具來防止模具粘模，同時因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)問題，磚的拔模斜度太大，導(dǎo)致磚的上下密度不一致;更換模具和維修模具需要人工在壓機(jī)壓頭下作業(yè)，非常危險。當(dāng)前耐火材料行業(yè)壓磚機(jī)的模具已經(jīng)普遍使用金屬拼接式模具，這種模具的優(yōu)點(diǎn)是成本低，易于更換，易于維修，缺點(diǎn)是拔模斜度較大，壓出的磚的上下密度不均勻，連續(xù)作業(yè)時間短，壽命短。同時，筒形耐火磚又與標(biāo)磚和其他帶孔磚的結(jié)構(gòu)和用途不同，所以，對筒形耐火磚的外觀和密度有更高的要求，筒形耐火磚的模具必須要有內(nèi)模板和外模板，在筒形耐火磚擠壓成型時產(chǎn)生張力，內(nèi)模板和外模板脫模時很容易對耐火磚造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拔模斜度小，壓出的耐火磚質(zhì)量好，可連續(xù)工作的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具及全自動液壓壓磚機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，其特征在于:包括上模板、下模板和中框，上模板升降設(shè)置在下模板的上方，所述中框包括芯軸和側(cè)板，芯軸設(shè)置在下模板的內(nèi)側(cè)，側(cè)板設(shè)置在下模板的外側(cè)，芯軸和側(cè)板上升后在下模板上側(cè)形成一個環(huán)形模腔，側(cè)板連接有帶動其升降的側(cè)板升降連接部，芯軸或下模板連接有推動成型后的筒形耐火磚與芯軸分離的芯軸脫模機(jī)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，所述芯軸為筒狀，芯軸脫模機(jī)構(gòu)滑動設(shè)置在芯軸內(nèi)側(cè)，筒形耐火磚與芯軸分離時，芯軸脫模機(jī)構(gòu)通過壓力流體或機(jī)械卡接機(jī)構(gòu)帶動芯軸下降。
[0006]優(yōu)選的，所述芯軸脫模機(jī)構(gòu)為芯軸下降作動缸，包括輸油桿，輸油桿下端與側(cè)板升降連接部固定連接，輸油桿上部滑動設(shè)置在芯軸的內(nèi)側(cè)，輸油桿上下兩端分別通過密封件與芯軸內(nèi)壁密封設(shè)置，兩個密封件之間形成作動腔，輸油桿的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連通作動腔的輸油通道。
[0007]優(yōu)選的，在所述上模板、下模板和側(cè)板的表面均設(shè)有硬化深度為0.01mm?0.2mm
的表面硬化層。
[0008]優(yōu)選的，所述芯軸的表面設(shè)有硬化深度為0.01 mm -0.2mm的表面硬化層。
[0009]優(yōu)選的，所述表面硬化層的硬度為1500 HV?2400HV。
[0010]優(yōu)選的，所述下模板固定在兩個間隔設(shè)置的下模支撐上，所述側(cè)板升降連接部升降設(shè)置在兩個下模支撐之間。
[0011]優(yōu)選的，所述側(cè)板升降連接部包括橫梁和連接柱，橫梁通過連接柱連接在側(cè)板下方，芯軸脫模機(jī)構(gòu)下端與橫梁固定連接。
[0012]—種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)，其特征在于:包括送料機(jī)構(gòu)、均料器、布料小車和上述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具固定在模架上，布料小車可橫向移動的設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)和筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具之間，均料器固定在布料小車上;模架包括主動梁和浮動?？?，上模板固定在主動梁的下側(cè)，主動梁連接有驅(qū)動其升降的主動油缸，中框與浮動?？蜻B接并隨浮動?？蛏担幽？蜻B接有驅(qū)動其升降的副油缸。
[0013]優(yōu)選的，所述布料小車前部還設(shè)有出磚機(jī)械手，筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具將筒形耐火磚壓制成型后，出磚機(jī)械手夾取筒形耐火磚，布料小車橫向移動，出磚機(jī)械手將筒形耐火磚從筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具移出，同時將均料器移送至筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具處。
[0014]優(yōu)選的，所述均料器包括下料斗、仿形筐和旋轉(zhuǎn)錐體，下料斗固定在仿形筐的上端開口處，旋轉(zhuǎn)錐體轉(zhuǎn)動設(shè)置在仿形筐內(nèi)，旋轉(zhuǎn)錐體連接有帶動其旋轉(zhuǎn)的動力機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)錐體的下部設(shè)有均料葉片。
[0015]送料機(jī)構(gòu)包括成品料倉、第一輸送皮帶、稱重機(jī)構(gòu)和第二輸送皮帶，第一輸送皮帶連接成品料倉出口和稱重機(jī)構(gòu)，第二輸送皮帶連接稱重機(jī)構(gòu)的出口和均料器，第二輸送皮帶固定在布料小車上。
[0016]上述筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)的壓磚工藝，包括以下步驟:
[0017]步驟I，送料
[0018]布料小車將均料器推送至下模板上方，送料機(jī)構(gòu)將稱重后的料粉輸送至均料器內(nèi)，均料器將料粉均勻送入模腔內(nèi)；
[0019]步驟2，壓模
[0020]主動油缸帶動上模板下降至與料粉接觸，主動油缸繼續(xù)帶動上模板下降并對模腔內(nèi)的料粉進(jìn)行壓制成型，在壓制成型的過程中副油缸泄壓，浮動?？蛱幱诟訝顟B(tài)，浮動模框與中框被動運(yùn)動；
[0021]步驟3，出模
[0022]副油缸加壓并帶動側(cè)板向下脫模，使壓制成型的筒形耐火磚外側(cè)完全露出筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，然后芯軸脫模機(jī)構(gòu)帶動芯軸向下脫模，完成筒形耐火磚的壓制。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟I中，在均料器將料粉均勻送入模腔內(nèi)的過程中，浮動模框帶動側(cè)板和芯軸逐漸上升，布料結(jié)束時，側(cè)板和芯軸上升至模腔設(shè)定的高度。
[0024]優(yōu)選的，所述布料小車的前側(cè)設(shè)有出磚機(jī)械手，出磚機(jī)械手夾取筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具壓制成型的筒形耐火磚，步驟I中布料小車將均料器推送至下模板上方的過程中，出磚機(jī)械手同時將筒形耐火磚從筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具移出。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0026]1、本申請中芯軸利用獨(dú)立的芯軸脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫模，壓制完成后，可以先將外側(cè)的側(cè)板下落，使壓制成型的筒形耐火磚外圈露出該筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，在壓制過程中筒形耐火磚產(chǎn)生張力，當(dāng)失去側(cè)板的束縛后，筒形耐火磚就會向徑向外側(cè)產(chǎn)生一定的膨脹，釋放了大部分的張力，此時再將芯軸脫模就輕松的多，即使芯軸被筒形耐火磚夾緊，也可以通過芯軸脫模機(jī)構(gòu)將芯軸向下脫出，解決了側(cè)板和芯軸同時脫模容易造成筒形耐火磚產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量缺陷的問題，而且模具磨損減少，提高模具的使用壽命，可以保證連續(xù)生產(chǎn)。
[0027]2、利用輸油桿可以保證側(cè)板升降連接部推動側(cè)板與芯軸同步上升，而側(cè)板升降連接部下降時只是帶動側(cè)板和輸油桿下降，而不會帶動芯軸下降，輸油桿利用液壓油推動芯軸下降，結(jié)構(gòu)非常巧妙，占用空間小，側(cè)板升降連接部下降與芯軸下降不會產(chǎn)生相互干涉。
[0028]3、該筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)利用布料小車橫向移動均料器，布料完成后快速將均料器從筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具處移走，提高工作效率，而且利用均料器可以將料粉均勻的送入模腔內(nèi)，保證筒形耐火磚各個部位的質(zhì)量均衡，提高耐火磚的使用壽命;還將中框設(shè)置在浮動模框上，在壓磚時可以使中框隨浮動模框浮動，即為在上模板擠壓料粉的過程中浮動模框被動運(yùn)動，從而保證料粉被上模板均勻擠壓，防止側(cè)板和芯軸對料粉的擠壓產(chǎn)生阻力，提高了耐火磚的質(zhì)量。
[0029]4、在均料器將料粉均勻送入模腔內(nèi)的過程中，浮動模框帶動側(cè)板和芯軸逐漸上升，布料結(jié)束時，側(cè)板和芯軸上升至模腔設(shè)定的高度，相比以往將側(cè)板和芯軸一次性上升到位，然后再將料粉送入模腔，本申請可以使料粉更好地分散至模腔內(nèi)。
【附圖說明】
[0030]圖1為該筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖2為芯軸下降作動缸的放大示意圖。
[0032]圖3為筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為圖3的右視圖。
[0034]圖5為均料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]其中:1、上模支撐2、下模板3、芯軸4、下模支撐5、橫梁6、側(cè)板7、芯軸下降作動缸701、輸油桿702、輸油通道703、上密封件704、下密封件705、襯套706、密封蓋8、上模板9、連接柱10、成品料倉11、第一輸送皮帶12、稱重機(jī)構(gòu)13、第二輸送皮帶14、料車油缸15、布料小車16、料車支架17、均料器1701、電機(jī)1702、同步帶1703、防塵罩1704、下料斗1705、連接板1706、仿形筐1707、旋轉(zhuǎn)錐體1708、均料葉片1709、緩沖密封裝置18、主動油缸19、副油缸20、主動梁21、立柱22、浮動?？?3、底座24、出磚機(jī)械手。
【具體實(shí)施方式】
[0036]圖1?5是該筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具及全自動液壓壓磚機(jī)的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1?5對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0037]參照圖1，該筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，包括上模板8、下模板2和中框，上模板8升降設(shè)置在下模板2的上方，所述中框包括芯軸3和側(cè)板6，芯軸3設(shè)置在下模板2的內(nèi)側(cè)，側(cè)板6設(shè)置在下模板2的外側(cè)，中框與下模板2相對升降形成一個環(huán)形模腔，側(cè)板6連接有帶動其升降的側(cè)板升降連接部，側(cè)板升降連接部與芯軸3相對活動的設(shè)置，且側(cè)板升降連接部推動芯軸3上升，芯軸3連接有帶動其下降的芯軸脫模機(jī)構(gòu)。本申請中芯軸3利用獨(dú)立的芯軸脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫模，壓制完成后，可以先將外側(cè)的側(cè)板6下落，使壓制成型的筒形耐火磚外圈露出該筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，在壓制過程中筒形耐火磚產(chǎn)生張力，當(dāng)失去側(cè)板6的束縛后，筒形耐火磚就會向徑向外側(cè)產(chǎn)生一定的膨脹，釋放了大部分的張力，此時再將芯軸3脫模就輕松的多，即使芯軸3被筒形耐火磚夾緊，也可以通過芯軸脫模機(jī)構(gòu)將芯軸3向下脫出，解決了側(cè)板6和芯軸3同時脫模容易造成筒形耐火磚產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量缺陷的問題，而且模具磨損減少，提高模具的使用壽命，可以保證連續(xù)生產(chǎn)。
[0038]上模板8固定在一個上模支撐I下側(cè)，下模板2是與模腔相適應(yīng)的筒形，在本實(shí)施例中側(cè)板升降連接部包括橫梁5和連接柱9，連接柱9上下兩端分別固定連接側(cè)板6和橫梁5，通過橫梁5帶動側(cè)板6升降。下模板2固定在下模支撐4上，橫梁5升降設(shè)置在兩個下模支撐4之間。芯軸3為筒狀，芯軸脫模機(jī)構(gòu)為設(shè)置在芯軸3內(nèi)側(cè)的芯軸下降作動缸7。
[0039]具體的，參照圖2，芯軸下降作動缸7包括輸油桿701，輸油桿701下端與橫梁5固定連接，輸油桿701上部滑動設(shè)置在芯軸3的內(nèi)側(cè)，輸油桿701上端固定有一個與芯軸3內(nèi)壁密封的上密封件703，芯軸3內(nèi)壁的下部也設(shè)有一個與輸油桿701密封的下密封件704，兩個密封件之間形成作動腔，輸油桿701的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連通作動腔的輸油通道702，橫梁5上升時會推動側(cè)板6和芯軸3以及輸油桿701同步上升，壓制完成后，橫梁5下降，此時輸油桿701內(nèi)沒有液壓油，橫梁5會帶動側(cè)板6下降，同時橫梁5會帶動輸油桿701向下滑動，而芯軸3可能會被筒形耐火磚壓緊而無法下落，當(dāng)橫梁5下降到位后，向輸油桿701的輸油通道702注入液壓油，液壓油進(jìn)入作動腔后會推動芯軸3下落從而完成芯軸3脫模，利用輸油桿701可以保證橫梁5推動側(cè)板6與芯軸3同步上升，而橫梁5下降時只是帶動側(cè)板6和輸油桿701下降，而不會帶動芯軸3下降，輸油桿701利用液壓油推動芯軸3下降，結(jié)構(gòu)非常巧妙，占用空間小，橫梁5下降與芯軸3下降不會產(chǎn)生相互干涉。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，本實(shí)施例在芯軸3的內(nèi)壁設(shè)有一個襯套705，芯軸3上端開口并通過臺階狀的結(jié)構(gòu)密封固定有一個密封蓋706，密封蓋706與襯套705固定連接，襯套705加工方便，芯軸3作為模具需要特殊材質(zhì)，加工難度相對來說要大一些。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，芯軸下降作動缸7并非是芯軸3脫模的唯一選擇，還可以利用機(jī)械卡接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)芯軸3下降，在芯軸3內(nèi)壁與芯軸下降作動缸7之間設(shè)置可以卡接的凸起，利用芯軸下降作動缸7的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)其自由滑動或者與芯軸3卡接。
[0040]進(jìn)一步的，在所述上模板8、下模板2、芯軸3和側(cè)板6的表面均設(shè)有硬化深度為0.01mm?0.2mm的表面硬化層，表面硬化層的硬度為1500 HV?2400HV。耐火磚模具粘模是非常常見的問題，每一次壓制成型的過程中，料粉都會或多或少的粘結(jié)在模具表面，隨著壓制次數(shù)的積累增多，粘接的料粉會越積越大。當(dāng)粘接的料粉堆積達(dá)到一定程度的時候，就會影響磚坯的表面質(zhì)量，進(jìn)而影響磚的性能。壓磚機(jī)壓制磚的過程是將松散的顆粒狀的料粉變成一個具有一定形狀和強(qiáng)度的磚，因此，壓制的過程實(shí)際是一個料粉與模具的擠壓過程。而粘模就是在壓制過程中，料粉與模具的結(jié)合。本實(shí)施例在模具的表面采用TBM(—種鋼材表面硬化處理工藝)表面處理的方式，使模具表面具有較高的硬度。從而保證本模具在壓制過程中不粘模，保證耐火磚表面質(zhì)量。
[0041 ]參照圖3?4，本實(shí)用新型還提供一種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、均料器17、布料小車15和上述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具固定在模架上，布料小車15可橫向移動的設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)和筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具之間，均料器17固定在布料小車15上;模架包括主動梁20、浮動模框22和立柱21，主動梁20和浮動?？?2均滑動設(shè)置在立柱21上，立柱21下端固定在底座23上，上模板8固定在主動梁20的下側(cè)，主動梁20連接有驅(qū)動其升降的主動油缸18，中框與浮動?？?2連接并隨浮動?？?2升降，浮動模框22連接有驅(qū)動其升降的副油缸19。該筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)利用布料小車15橫向移動均料器17，布料完成后快速將均料器17從筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具處移走，提高工作效率，而且利用均料器17可以將料粉均勻的送入模腔內(nèi)，保證筒形耐火磚各個部位的質(zhì)量均衡，提高耐火磚的使用壽命;還將中框設(shè)置在浮動?？?2上，在壓磚時可以使中框隨浮動?？?2浮動，即為在上模板8擠壓料粉的過程中，浮動?？?2被動運(yùn)動，從而保證料粉被上模板8均勻擠壓，防止側(cè)板6和芯軸3對料粉的擠壓產(chǎn)生阻力，提高了耐火磚的質(zhì)量。
[0042]優(yōu)選的，本實(shí)施例中布料小車15前部還設(shè)有出磚機(jī)械手24，就是說布料小車15實(shí)質(zhì)上是兩個工位，一個是用來安裝均料器17，另一個是用來安裝出磚機(jī)械手24，出磚機(jī)械手24安裝在布料小車15前部的兩側(cè)，以免妨礙下模板2下壓。布料小車15滑動設(shè)置在料車支架16上，布料小車15的后端連接有推動其橫向往復(fù)運(yùn)動的料車油缸14 ο筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具將筒形耐火磚壓制成型后，出磚機(jī)械手24夾取筒形耐火磚，布料小車15橫向移動，出磚機(jī)械手24將筒形耐火磚從筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具移出，同時將均料器17移送至筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具處，布料小車15移動一次完成兩個動作，有效提高了工作效率。
[0043]本實(shí)施例中的送料機(jī)構(gòu)包括成品料倉10、第一輸送皮帶11、稱重機(jī)構(gòu)12和第二輸送皮帶13，第一輸送皮帶11連接成品料倉10出口和稱重機(jī)構(gòu)12，第二輸送皮帶13連接稱重機(jī)構(gòu)12的出口和均料器17，第二輸送皮帶13固定在布料小車15上。將配置好的料粉通過轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備存放到后部的成品料倉10內(nèi)，第一輸送皮帶11將產(chǎn)品料倉內(nèi)的料粉緩慢加入到稱重機(jī)構(gòu)12中，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量，產(chǎn)品料倉下的皮帶機(jī)停止加料，料粉在稱重機(jī)構(gòu)計(jì)算重量后被投放至第二輸送皮帶13，此時第二皮帶機(jī)是靜止?fàn)顟B(tài)。稱重機(jī)構(gòu)12包括一個料斗，料斗底部為可開合結(jié)構(gòu)，料斗的兩側(cè)分別設(shè)有兩個重量傳感器，第一輸送皮帶11將料粉送入料斗內(nèi)，利用重量傳感器檢測料斗內(nèi)料粉的重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量后，第一輸送皮帶11停止，料斗底部打開，稱重后的料粉落到第二輸送皮帶13上第二輸送皮帶13會隨布料小車15移動并將料粉輸送至均料器17內(nèi)。
[0044]參照圖5，均料器17包括下料斗1704、仿形筐1706和旋轉(zhuǎn)錐體1707，下料斗1704固定在仿形筐1706的上端開口處，旋轉(zhuǎn)錐體1707轉(zhuǎn)動設(shè)置在仿形筐1706內(nèi)，旋轉(zhuǎn)錐體1707通過同步帶1702連接有帶動其旋轉(zhuǎn)的電機(jī)1701，在同步帶1702上方固定有防塵罩1703，旋轉(zhuǎn)錐體1707的下部設(shè)有均料葉片1708，仿形筐1706的形狀與模腔形狀相適應(yīng)，旋轉(zhuǎn)錐體1707使仿形筐1706內(nèi)的料粉向四周擴(kuò)散，并且料粉在均料葉片1708的作用下被均勻分散至模腔內(nèi)。進(jìn)一步的，仿形筐1706的底部周圈設(shè)有緩沖密封裝置1709，用于與側(cè)板6密封，防止料粉泄漏，保證了耐火磚的質(zhì)量以及設(shè)備衛(wèi)生，具體的，緩沖密封裝置1709可以采用橡膠墊。本實(shí)施例中的下料斗1704內(nèi)側(cè)通過連接板1705連接有一個套筒，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)錐體1707旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在套筒內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，在保證旋轉(zhuǎn)錐體1707旋轉(zhuǎn)的同時不會妨礙進(jìn)料。進(jìn)一步的，在下料斗1704或仿形筐1706的外壁還固定有至少一個振動器，通過振動器可以使料粉全部進(jìn)入模腔內(nèi)，保證筒形耐火磚的質(zhì)量。
[0045]本實(shí)用新型還公開了上述筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)的壓磚工藝，包括以下步驟:
[0046]步驟I，送料
[0047]產(chǎn)品料倉內(nèi)的料粉通過第一輸送皮帶11輸送至稱重機(jī)構(gòu)12內(nèi)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量后稱重機(jī)構(gòu)12將料粉投放至第二輸送皮帶13，因?yàn)槭沁B續(xù)工作，此時的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具處有一個剛被壓制成型的筒形耐火磚，出磚機(jī)械手24夾緊該筒形耐火磚，料車油缸14推動布料小車15移動，出磚機(jī)械手24將筒形耐火磚從筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具中取出，同時布料小車15將均料器17移動至筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具出，且均料器17的出口正對模腔，第二輸送皮帶13開始工作，將料粉輸送至均料器17內(nèi)，旋轉(zhuǎn)錐體1707開始轉(zhuǎn)動，將料粉均勻送入模腔內(nèi)。
[0048]步驟2，壓模
[0049]主動油缸18通過主動梁20帶動上模板8下降至與料粉接觸，主動油缸18繼續(xù)帶動上模板8下降并對模腔內(nèi)的料粉進(jìn)行壓制成型，在壓制成型的過程中副油缸19泄壓，浮動?？?2處于浮動狀態(tài)，浮動?？?2與中框被動運(yùn)動，直至下模板2下降至設(shè)定高度。
[0050]步驟3，出模
[0051]主動油缸18帶動上模板8上升，副油缸19加壓并帶動側(cè)板6向下脫模，使壓制成型的筒形耐火磚外側(cè)完全露出筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，同時副油缸19會通過橫梁5帶動輸油桿701從芯軸3內(nèi)向下滑動，輸油桿701內(nèi)通入液壓油，將芯軸3從成型的筒形耐火磚中脫出，完成一個筒形耐火磚的壓制循環(huán)。
[0052]在步驟I中，在均料器17將料粉均勻送入模腔內(nèi)的過程中，浮動模框22帶動側(cè)板6和芯軸3逐漸上升，布料結(jié)束時，側(cè)板6和芯軸3上升至模腔設(shè)定的高度，相比以往將側(cè)板6和芯軸3—次性上升到位，然后再將料粉送入模腔，本實(shí)施例可以使料粉更好的分散至模腔內(nèi)。
[0053]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，其特征在于:包括上模板(8)、下模板(2)和中框，上模板(8)升降設(shè)置在下模板(2)的上方，所述中框包括芯軸(3)和側(cè)板(6)，芯軸(3)設(shè)置在下模板(2)的內(nèi)側(cè)，側(cè)板(6)設(shè)置在下模板(2)的外側(cè)，芯軸(3)和側(cè)板(6)上升后在下模板(2)上側(cè)形成一個環(huán)形模腔，側(cè)板(6)連接有帶動其升降的側(cè)板升降連接部，芯軸(3)或下模板(2)連接有推動成型后的筒形耐火磚與芯軸分離的芯軸脫模機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，其特征在于:所述芯軸(3)為筒狀，芯軸脫模機(jī)構(gòu)滑動設(shè)置在芯軸(3)內(nèi)側(cè)，筒形耐火磚與芯軸分離時，芯軸脫模機(jī)構(gòu)通過壓力流體或機(jī)械卡接機(jī)構(gòu)帶動芯軸(3 )下降。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，其特征在于:所述芯軸脫模機(jī)構(gòu)為芯軸下降作動缸(7)，包括輸油桿(701)，輸油桿(701)下端與側(cè)板升降連接部固定連接，輸油桿(701)上部滑動設(shè)置在芯軸(3)的內(nèi)側(cè)，輸油桿(701)上下兩端分別通過密封件與芯軸(3)內(nèi)壁密封設(shè)置，兩個密封件之間形成作動腔，輸油桿(701)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連通作動腔的輸油通道(702)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，其特征在于:在所述上模板(8)、下模板(2)和側(cè)板(6)的表面均設(shè)有硬化深度為0.01 mm?0.2mm的表面硬化層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，其特征在于:所述芯軸(3)的表面設(shè)有硬化深度為0.01 mm?0.2mm的表面硬化層。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，其特征在于:所述表面硬化層的硬度為1500 HV?2400HV。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，其特征在于:所述下模板(2)固定在兩個間隔設(shè)置的下模支撐(4)上，所述側(cè)板升降連接部升降設(shè)置在兩個下模支撐(4)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，其特征在于:所述側(cè)板升降連接部包括橫梁(5)和連接柱(9)，橫梁(5 )通過連接柱(9)連接在側(cè)板(6)下方，芯軸脫模機(jī)構(gòu)下端與橫梁(5 )固定連接。9.一種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)，其特征在于:包括送料機(jī)構(gòu)、均料器(17 )、布料小車(15)和權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具，筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具固定在模架上，布料小車(15)可橫向移動的設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)和筒形耐火磚全自動壓機(jī)模具之間，均料器(17)固定在布料小車(15)上;模架包括主動梁(20)和浮動?？?22)，上模板(8)固定在主動梁(20)的下側(cè)，主動梁(20)連接有驅(qū)動其升降的主動油缸(18)，中框與浮動模框(2 2 )連接并隨浮動?？?2 2 )升降，浮動?？?2 2 )連接有驅(qū)動其升降的副油缸(19)。
【文檔編號】B28B13/04GK205466696SQ201620227349
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】孫啟豹
【申請人】淄博元和機(jī)電工程有限公司