一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，預(yù)制構(gòu)件(部品)之間豎向鋼筋連接主要采用套筒灌漿連接和漿錨搭接連接兩類方式。造價(jià)較高的套筒灌漿連接:上下墻板內(nèi)豎向鋼筋在套筒內(nèi)部對(duì)接后，再把灌漿料灌入套筒內(nèi)部，形成約束，鋼筋之間內(nèi)力的傳遞需要通過灌漿料及包裹灌漿料的鑄鐵套筒實(shí)現(xiàn)，間接傳力(連接部位力學(xué)性能不易保證)；灌漿料與套筒之間的粘結(jié)力學(xué)性能及灌漿料的施工質(zhì)量是控制連接性能的關(guān)鍵因素;相對(duì)造價(jià)較低的漿錨搭接連接，為滿足規(guī)范對(duì)鋼筋搭接連接技術(shù)要求，下部墻板頂部留出鋼筋長度較大，與之相對(duì)應(yīng)的上墻板底部預(yù)留相同長度的孔洞，將下部墻板鋼筋插入上墻板底部孔洞后灌漿，實(shí)現(xiàn)鋼筋連接。
[0003]常用的兩類連接方式，均依靠灌漿料及包裹灌漿料的套筒或混凝土預(yù)留孔來實(shí)現(xiàn)鋼筋連接;灌漿料的預(yù)拌質(zhì)量、套筒(孔洞)內(nèi)灌漿質(zhì)量較難控制，向預(yù)留孔內(nèi)灌漿時(shí)需要專門的灌漿設(shè)備，后者需要墻體端部露出鋼筋較長，多大400mm，影響現(xiàn)場安裝且預(yù)制時(shí)孔洞定位和成孔難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供了一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)，所述裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]自鎖內(nèi)芯和自鎖外筒；
[0006]所述自鎖內(nèi)芯的一端通過螺紋與分布在上墻板中的鋼筋連接，在所述自鎖內(nèi)芯上端一定區(qū)域設(shè)置有可豎向滑動(dòng)的自鎖卡銷，在所述自鎖內(nèi)芯的外壁上設(shè)置有外壁凸肋，在所述自鎖內(nèi)芯的上端設(shè)置有圓環(huán)凸肋；
[0007]所述自鎖外筒的一端通過螺紋與分布在下墻板中的鋼筋連接，在所述自鎖外筒內(nèi)壁上設(shè)置有與所述外壁凸肋契合的豎向?qū)Р?，在所述自鎖外筒內(nèi)壁上還設(shè)置有側(cè)壁缺口；
[0008]在所述自鎖卡銷和所述圓環(huán)凸肋側(cè)面上設(shè)置有第一刻度線，在所述自鎖外筒的外表面上設(shè)置有第二刻度線。
[0009]可選的，所述外壁凸肋的橫截面為扇環(huán)形，所述外壁凸肋的形狀與所述側(cè)壁缺口的形狀相契合。
[0010]可選的，所述所述自鎖卡銷由基座以及位于所述基座上的扇環(huán)形健齒構(gòu)成，所述自鎖卡銷的內(nèi)徑與所述自鎖內(nèi)芯的外徑相同。
[0011]可選的，在所述圓環(huán)凸肋和所述自鎖卡銷之間還設(shè)置有可拆卸的橡膠墊。
[0012]可選的，所述橡膠墊為帶有缺口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在所述橡膠墊內(nèi)設(shè)置有預(yù)定數(shù)量的環(huán)形鋼片，在相鄰的所述環(huán)形鋼片層之間設(shè)置有鋼絲。
[0013]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0014]通過將自鎖內(nèi)芯插入自鎖外筒后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方式，自鎖內(nèi)芯凸肋與自鎖外筒側(cè)壁缺口相契合，完成鋼筋的縱向固定，同時(shí)令自鎖卡銷端部的扇環(huán)形鍵齒下滑至自鎖外筒的豎向?qū)Р壑?，通過內(nèi)置鋼片的橡膠墊限制自鎖卡銷外移，避免自鎖內(nèi)芯和自鎖外筒之間發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得連接結(jié)構(gòu)失效。相對(duì)于現(xiàn)有裝配式結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接技術(shù)不需要預(yù)留錨固長度的鋼筋，且不依靠灌漿料來完成粘結(jié)錨固，方便預(yù)制墻板的安裝，同時(shí)提高豎向鋼筋連接的可靠性。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)的使用場景不意圖；
[0017]圖2(a)是本實(shí)用新型提供的一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)中自鎖內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2(b)是本實(shí)用新型提供的一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)中自鎖外筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3(a)是本實(shí)用新型提供的一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)使用過程的示意圖1;
[0020]圖3(b)是本實(shí)用新型提供的一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)使用過程的示意圖2;
[0021]圖3(c)是本實(shí)用新型提供的一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)使用過程的示意圖3;
[0022]圖3(d)是本實(shí)用新型提供的一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)使用過程的示意圖4;
[0023]圖4是本實(shí)用新型提供的一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)中自鎖卡銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型提供的一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)中橡膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地描述。
[0026]實(shí)施例一
[0027]本實(shí)用新型提供了一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)，包括:
[0028]自鎖內(nèi)芯和自鎖外筒；
[0029]所述自鎖內(nèi)芯的一端通過螺紋與分布在上墻板中的鋼筋連接，在所述自鎖內(nèi)芯上端一定區(qū)域設(shè)置有可滑動(dòng)的自鎖卡銷，在所述自鎖內(nèi)芯的外壁上設(shè)置有外壁凸肋，在所述自鎖內(nèi)芯的上端設(shè)置有圓環(huán)凸肋；
[0030]所述自鎖外筒的一端通過螺紋與分布在下墻板中的鋼筋連接，在所述自鎖外筒內(nèi)壁上設(shè)置有與所述外壁凸肋契合的豎向?qū)Р?，在所述自鎖外筒內(nèi)壁上還設(shè)置有側(cè)壁缺口；
[0031]其中，在所述自鎖卡銷和所述圓環(huán)凸肋側(cè)面上設(shè)置有第一刻度線，在所述自鎖外筒的外表面上設(shè)置有第二刻度線。
[0032]在實(shí)施中，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中裝配式構(gòu)件內(nèi)鋼筋進(jìn)行連接時(shí)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種裝配式剪力墻構(gòu)件豎向鋼筋原位自鎖連接結(jié)構(gòu)，如圖1所述，該自鎖連接結(jié)構(gòu)中的主體為自鎖內(nèi)芯I和自鎖外筒2。
[0033]具體的，如圖2(a)所示，所述自鎖內(nèi)芯I的一端通過螺紋與分布在上墻板中的鋼筋3連接，在所述自鎖內(nèi)芯I上端一定區(qū)域設(shè)置有可豎向滑動(dòng)的自鎖卡銷11，在所述自鎖內(nèi)芯的外壁上設(shè)置有外壁凸肋12，在所述自鎖內(nèi)芯I的上端設(shè)置有圓環(huán)凸肋13;
[0034]如圖2(b)所示，所述自鎖外筒2的一端通過螺紋與分布在下墻板中的鋼筋4連接，在所述自鎖外筒2內(nèi)壁上設(shè)置有與所述外壁凸肋12契合的豎向?qū)Р?1，在所述自鎖外筒2內(nèi)壁上還設(shè)置有側(cè)壁缺口 22 ；
[0035]其中，在所述自鎖卡銷11和所述圓環(huán)凸肋13側(cè)面上設(shè)置有第一刻度線14，在所述自鎖外筒2的外表面上設(shè)置有第二刻度線23。
[0036]在具體使用該自鎖連接結(jié)構(gòu)時(shí)，首先位于裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)上墻板3內(nèi)連接鋼筋31通過端部的螺紋與自鎖內(nèi)芯I進(jìn)行螺紋連接，同樣的，下墻板4內(nèi)的被連接鋼筋41端部的螺紋和自鎖外筒2進(jìn)行螺紋連接。
[0037]接著，如圖3(a)所示，調(diào)整位于圓環(huán)凸肋13側(cè)面的第一刻度線14和自鎖外筒2外表面的第二刻度線23，使上墻板內(nèi)連接鋼筋3端部的自鎖內(nèi)芯I對(duì)準(zhǔn)下墻板內(nèi)被連接鋼筋4端部的自鎖外筒2，緩慢下落預(yù)制上墻板，使全部的自鎖內(nèi)芯I沿自鎖外筒2內(nèi)部的豎向?qū)Р?1進(jìn)入自鎖外筒2，在上墻板3自鎖內(nèi)芯I的上部留有的一定的預(yù)留空間。
[0038]其次，使用普通扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)自鎖卡銷11，自鎖卡銷11帶動(dòng)自鎖內(nèi)芯I同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使自鎖內(nèi)芯I外壁凸肋12旋轉(zhuǎn)至自鎖外筒2內(nèi)的側(cè)壁缺口 22處，此時(shí)的位置關(guān)系如圖3(b)所示，此刻自鎖內(nèi)芯I和自鎖外筒2的位置關(guān)系限制了自鎖內(nèi)芯I沿自鎖外筒2可能沿鋼筋軸向產(chǎn)生位移，完成鋼筋縱向初步連接。
[0039]再次，沿自鎖內(nèi)芯I靠近圓環(huán)凸肋13—側(cè)的滑動(dòng)區(qū)域軸向滑動(dòng)自鎖卡銷11，使自鎖卡銷11中的部件嵌入自鎖外筒2內(nèi)壁的豎向?qū)Р?1，此時(shí)本連接結(jié)構(gòu)內(nèi)各部件的位置關(guān)系如圖3(c)所示。
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