工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體地講，是涉及一種用于工字木梁與雙拼槽鋼安裝的連接爪結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常模板安裝時(shí)，采用工字木梁作為次龍骨，雙拼槽鋼作為主龍骨。所謂雙拼槽鋼，是指由兩塊相對(duì)設(shè)置的槽鋼通過(guò)連接板焊接成“H”形結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)，工字木梁與雙拼槽鋼間無(wú)任何加固措施，都是將面板及工字木梁采用鋼釘釘為一體后，先采用臨時(shí)加固措施，再安裝雙拼槽鋼進(jìn)行有效施工加固。
[0003]該方法存在以下缺點(diǎn):模板安裝及拆除速度較慢，每次裝拆需重復(fù)裝拆模板主龍骨一一雙拼槽鋼，且安裝時(shí)需將面板及工字木梁進(jìn)行臨時(shí)加固，安裝雙拼槽鋼后再進(jìn)行二次加固，每次模板拆除時(shí)，需先將雙拼槽鋼全部拆除，然后拆除面板及工字木梁，導(dǎo)致模板安拆施工周期長(zhǎng)，人工投入大;模板安裝質(zhì)量不易控制，在進(jìn)行雙拼槽鋼安裝時(shí)極易造成模板拼縫過(guò)大和平整度差的問(wèn)題。因此采用工字木梁作為模板次龍骨施工時(shí)需要一種更為簡(jiǎn)便、可靠的連接裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種用于模板施工的輔助工具，能更加方便、快捷地實(shí)現(xiàn)工字木梁與雙拼槽鋼的連接，而且操作性強(qiáng)。
[0005]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，包括上爪片、下爪片、“Z”形限位連接板、防脫扣、第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)和第二螺桿螺母機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述“Z”形限位連接板的前端設(shè)置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡，所述防脫扣焊接在第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過(guò)上爪片的根部、下爪片的根部、“Z”形限位連接板的腰部后再與配備的螺母相連，所述上、下爪片的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片相對(duì)設(shè)置，所述第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)垂直安裝在“Z”形限位連接板的后平板上。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述“Z”形限位連接板的前平板端頭寬度小于前平板寬度，且兩側(cè)向內(nèi)收口的距離相等，從而形成“凸”字形的限位卡，“凸”字形的前端正好卡入雙拼槽鋼的腰間。
[0007]進(jìn)一步，所述上爪片、下爪片、“Z”形限位連接板均采用鋼板彎折而成。制造方便，降低制造成本。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)⒛０迕姘?、工字木梁及雙拼槽鋼連接為一體，形成整體大模板，模板整體吊裝簡(jiǎn)單快捷，有效縮短主龍骨安裝及拆除的工序時(shí)間，大大提高模板的安裝速度及質(zhì)量，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作等特點(diǎn)，具有廣泛的推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0011]圖3為工字木梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為雙拼槽鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]如圖1所示，一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，由上爪片1、下爪片2、“Z”形限位連接板3、防脫扣4、第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)5和第二螺桿螺母機(jī)構(gòu)6組成。第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)5、第二螺桿螺母機(jī)構(gòu)6均由螺桿和螺母組成。
[0015]“Z”形限位連接板3最好采用鋼板彎折而成“Z”字形，包括前平板、腰部和后平板三部分。
[0016]“Z”形限位連接板3的前端設(shè)置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡3a。
[0017]防脫扣4焊接在第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)5的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過(guò)上爪片1的根部、下爪片2的根部、“Z”形限位連接板3的腰部后再與配備的螺母相連。上爪片1的根部、下爪片2的根部、“Z”形限位連接板3的腰部上開有供第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)5的螺桿通過(guò)的圓孔，且圓孔的直徑比螺桿的直徑稍大。
[0018]上、下爪片1、2的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片1、2相對(duì)設(shè)置，兩者組合成“V”形勾。上爪片1、下爪片2最好也是由鋼板彎折而成。
[0019]第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)5垂直安裝在“Z”形限位連接板3的后平板上。
[0020]最好是，“Z”形限位連接板3的前平板端頭寬度小于前平板寬度，且兩側(cè)向內(nèi)收口的距離相等，從而形成“凸”字形的限位卡3a。也可以是，“Z”形限位連接板3的板體寬度與雙拼槽鋼腰間等寬，則不再需要另外設(shè)置限位卡3a。
[0021 ]結(jié)合圖1 一圖4所示，模板安裝時(shí)，首先將“Z”形限位連接板3的后平板緊貼工字木梁A的腹板A1，并通過(guò)第二螺桿螺母機(jī)構(gòu)6連接，再將限位卡3a卡入雙拼槽鋼B的腰間B1;然后，將上爪片1、下爪片2的勾頭分別勾掛在雙拼槽鋼B的腿端B2，擰緊第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)5的螺母，通過(guò)螺桿和防脫扣4固結(jié)上爪片1和下爪片2，即可實(shí)現(xiàn)面板、工字木梁及雙拼槽鋼的整體安拆。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，包括上爪片(1)、下爪片(2)、“Z”形限位連接板(3)、防脫扣(4)、第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)(5)和第二螺桿螺母機(jī)構(gòu)(6)，其特征在于:所述“Z”形限位連接板(3)的前端設(shè)置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡(3a)，所述防脫扣(4)焊接在第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)(5)的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過(guò)上爪片(1)的根部、下爪片(2)的根部、“Z”形限位連接板(3)的腰部后再與配備的螺母相連，所述上、下爪片(1、2)的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片(1、2)相對(duì)設(shè)置，所述第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)(5)垂直安裝在“Z”形限位連接板(3)的后平板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，其特征在于:所述“Z”形限位連接板(3)的前平板端頭寬度小于前平板寬度，且兩側(cè)向內(nèi)收口的距離相等，從而形成“凸”字形的限位卡(3a)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，其特征在于:所述上爪片(1)、下爪片(2)、“Z”形限位連接板(3)均采用鋼板彎折而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，包括上爪片、下爪片、“Z”形限位連接板、防脫扣、第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)和第二螺桿螺母機(jī)構(gòu)，“Z”形限位連接板的前端設(shè)置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡，防脫扣焊接在第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過(guò)上爪片的根部、下爪片的根部、“Z”形限位連接板的腰部后再與配備的螺母相連，上、下爪片的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片相對(duì)設(shè)置，第一螺桿螺母機(jī)構(gòu)垂直安裝在“Z”形限位連接板的后平板上。大大提高模板的安裝速度及質(zhì)量，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作等特點(diǎn)，具有廣泛的推廣價(jià)值。
【IPC分類】E04G17/00
【公開號(hào)】CN205100556
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520870179
【發(fā)明人】錢棟棟, 冀文有
【申請(qǐng)人】北車建設(shè)工程有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日