一種可調(diào)節(jié)的方柱鋼模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑業(yè)框架柱模板，具體說是一種可調(diào)節(jié)的方柱鋼模板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，為追求建筑的布局合理和實用美觀，在建筑的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計中，柱截面尺寸較大，柱子規(guī)格尺寸不統(tǒng)一已成為建筑的主要特征。
[0003]目前常規(guī)的方柱模板有木模板和拼裝鋼模板，其中木模板取材較容易，可以進(jìn)行不同截面的柱模拼裝，但在施工時需對整張模板進(jìn)行切割，模板的拼裝和加固較為繁瑣，工人的勞動強度較大且對工人操作技術(shù)水平要求較高，另外，由于模板強度低振搗時易變形和漲模，質(zhì)量無法保證，模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)亦較少，易造成材料的浪費；拼裝鋼模板雖然強度高，可以解決變形、漲模及周轉(zhuǎn)使用次數(shù)少的問題，但存在施工前加工模板的型號多，由于自身重量大，施工過程中若調(diào)整模板的垂直度則此較麻煩，模板的拼裝和加固較繁瑣，另外，施工過程中當(dāng)柱截面發(fā)生變化時很容易造成鋼模板的閑置和浪費，使用率較低等問題。以上兩種形式的方柱模板在施工過程中均需搭設(shè)操作平臺，當(dāng)柱截面尺寸較大時亦需使用穿墻螺桿加固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)的方柱鋼模板，以解決在建筑結(jié)構(gòu)施工過程中，混凝土方柱的模板拼裝加固較繁瑣；需搭設(shè)操作平臺；柱模安裝完成后垂直度調(diào)整難度大；拆模后需對穿墻螺桿的孔洞進(jìn)行封堵；模板周轉(zhuǎn)使用率低等問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種可調(diào)節(jié)的方柱鋼模板，其特征在于包括有若干模板、操作平臺和垂直度調(diào)整裝置，根據(jù)所需澆注的柱截面大小選擇至少四塊模板圍合成一個中間為方柱形模腔的模柱，所述操作平臺安裝在模柱上端外側(cè)，所述垂直調(diào)整裝置安裝在模柱的下端外側(cè)用于支撐模柱和調(diào)整模柱的垂直度。
[0006]其中，上述模板包括有標(biāo)準(zhǔn)模板、拼接模板和轉(zhuǎn)角模板，通過四塊標(biāo)準(zhǔn)模板與四塊轉(zhuǎn)角模板相連接而圍合成標(biāo)準(zhǔn)模柱，或在標(biāo)準(zhǔn)模板與轉(zhuǎn)角模板之間增加拼接模板而圍合成滿足各種柱截面大小要求的模柱，還可以是單獨的拼接模板相互拼接再配合轉(zhuǎn)角模板相連接成小柱截面的模柱。
[0007]上述標(biāo)準(zhǔn)模板包括有鋼板、U型折槽以及加固槽鋼，所述U型折槽作為鋼板的縱肋安裝在鋼板的后表面，每間隔一段距離設(shè)置一道U型折槽，所述加固鋼槽作為鋼板的橫肋安裝在鋼板的后端，每間隔一段距離設(shè)置一道加固槽鋼。
[0008]進(jìn)一步的，上述加固槽鋼的長度大于上述鋼板的寬度，所述加固槽鋼在超出鋼板兩側(cè)的兩端部后面設(shè)有三角件，所述三角件上開有拉孔，通過一斜拉桿穿過拉孔后用螺母固接而實現(xiàn)對整個模柱進(jìn)行加固。
[0009]更進(jìn)一步的，上述鋼板的后表面兩側(cè)位置設(shè)有側(cè)肋，所述側(cè)肋的側(cè)面位于上述兩道加固鋼槽之間的位置開有螺栓孔，通過螺栓穿過該螺栓孔實現(xiàn)與上述拼接模板或轉(zhuǎn)角模板連接。
[0010]上述拼接模板設(shè)有若干種不同寬度規(guī)格，在所述拼接模板的兩側(cè)板之間每間隔一段距離設(shè)置一道橫肋板，所述側(cè)板在位于相鄰兩道橫肋板之間的位置開有螺栓孔，通過螺栓穿過該螺栓孔實現(xiàn)與上述標(biāo)準(zhǔn)模板或轉(zhuǎn)角模板連接。
[0011]上述轉(zhuǎn)角模板為等邊折角“L”形板件，所述轉(zhuǎn)角模板在轉(zhuǎn)角內(nèi)面每間隔一段距離設(shè)置一道橫隔板，相鄰兩道橫隔板之間的側(cè)壁開有螺栓孔，通過螺栓穿過該螺栓孔實現(xiàn)與上述標(biāo)準(zhǔn)模板或拼接模板連接。
[0012]上述操作平臺包括有四塊獨立的分別連接于模柱四周頂端的平臺板，每塊平臺板的底部連接有角鋼斜撐，所述角鋼斜撐的另一端開有螺栓孔，該螺栓孔與上述模板上預(yù)留的螺栓孔對齊后通過螺栓連接。
[0013]進(jìn)一步的，上述四塊平臺板分為兩塊長板和兩塊短板，安裝時兩塊長板相對，兩塊短板相對，所述短板的兩端邊緣設(shè)有附加板，所述附加板通過轉(zhuǎn)軸與短板連接。
[0014]更進(jìn)一步的，上述操作平臺還包括有護(hù)欄，所述護(hù)欄通過螺栓連接到上述平臺板的外邊緣處，所述護(hù)欄的下部連接有擋腳板。
[0015]上述垂直度調(diào)整裝置包括有調(diào)節(jié)螺桿以及旋接在調(diào)節(jié)螺桿上的支撐桿，所述支撐桿與上述模板固接，所述調(diào)節(jié)螺桿的底部套接有可旋轉(zhuǎn)式的底托，所述底托的底面與地面接觸，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿即可改變支撐桿的上下位置而實現(xiàn)調(diào)整模板的垂直度。
[0016]本實用新型的有益效果是:多塊模板在工廠加工成型，靈活組合，可以根據(jù)不同的柱截面形式，合理拼裝各個模塊，達(dá)到一模多用，模板使用率高；模板頂部設(shè)置自帶操作平臺，該操作平臺通過螺栓與模板連接，省去混凝土澆筑時搭設(shè)操作平臺的繁瑣工序；模板下部設(shè)置自帶垂直度調(diào)整裝置，可以通過旋轉(zhuǎn)裝置上的絲桿進(jìn)行垂直度的調(diào)整，使調(diào)垂直度的工序變得易操作；在相鄰兩對接模板的邊角處設(shè)有斜拉桿來受力，故省去穿墻桿穿洞及后期孔洞封堵的工序。本實用新型的方柱鋼模板整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，對工人的勞動強度和專業(yè)操作水平要求較低，可廣泛應(yīng)用于各方面的建筑施工上。
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型第一實施例的模柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型第一實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型標(biāo)準(zhǔn)模板A的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為本實用新型標(biāo)準(zhǔn)模板B的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型拼接模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實用新型操作平臺的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實用新型垂直度調(diào)整裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本實用新型第二實施例的模柱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本實用新型第三實施例的模柱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為本實用新型第四實施例的模柱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖10所示，本實用新型的免穿墻可調(diào)節(jié)的方柱鋼模板，包括有若干模板、操作平臺4和垂直度調(diào)整裝置5，根據(jù)所需澆注的柱截面大小選擇至少四塊模板圍合成一個中間為方柱形模腔的模柱，所述操作平臺4安5裝在模柱上端外側(cè)，所述垂直調(diào)整裝置5安裝在模柱的下端外側(cè)用于支撐模柱和調(diào)整模柱的垂直度。所述的模板為鋼模板，在工廠加工成型，自帶操作平臺4和垂直度調(diào)整裝置5，無須使用穿墻螺桿，鋼模板整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，對工人的勞動強度和專業(yè)操作水平要求較低。
[0029]如圖1或圖2所示，該實用新型的模板包括有標(biāo)準(zhǔn)模板1、拼接模板2和轉(zhuǎn)角模板3，通過四塊標(biāo)準(zhǔn)模板1與四塊轉(zhuǎn)角模板3相連接而圍合成標(biāo)準(zhǔn)模柱，或在標(biāo)準(zhǔn)模板1與轉(zhuǎn)角模板3之間增加拼接模板2而圍合成滿足各種柱截面大小要求的模柱，還可以是單獨的拼接模板2相互拼接再配合轉(zhuǎn)角模板3相連接成小柱截面的模柱。如圖3和圖4所示，該實用新型的標(biāo)準(zhǔn)模板1包括有標(biāo)準(zhǔn)模板A和標(biāo)準(zhǔn)模板B，所述標(biāo)準(zhǔn)模板A和標(biāo)準(zhǔn)模板B均由4mm厚鋼板11、3_厚U型折槽12、120 * 53型的加固槽鋼13構(gòu)成，其中U型折槽12作為標(biāo)準(zhǔn)模板1的縱肋，間距250mm設(shè)置一道，U型折槽12與鋼板11通過焊接連接，位于鋼板11后側(cè)；加固槽鋼13位于U型折槽12后側(cè)，作為標(biāo)準(zhǔn)模板1的橫肋，與U型折槽12通過焊接連接，加固槽鋼13的長度大于上述鋼板11的寬度，加固槽鋼13超出鋼板11兩側(cè)的兩端焊接有預(yù)留拉孔15的三角件14，通過一斜拉桿6穿過拉孔15后用螺母62固接而實現(xiàn)對整個模柱進(jìn)行加固，該斜拉桿6作為拉結(jié)構(gòu)件，由800mm長直徑25mm的高拉力螺絲61、直徑25mm的高拉力螺母62和75 * 75 * 10mm的墊片63組成。鋼板11上每豎向間距250mm設(shè)置加固槽鋼13 —道，標(biāo)準(zhǔn)模板A與標(biāo)準(zhǔn)模板B的區(qū)別是:標(biāo)準(zhǔn)模板A的加固槽鋼13的長度較短，其兩端的三角件14為各一個；標(biāo)準(zhǔn)模板B的加固槽鋼13的長度較長，其兩端的三角件14為各兩個。鋼板11的后表面兩側(cè)位置設(shè)有側(cè)肋16，所述側(cè)肋16的側(cè)面位于上述兩道加固鋼槽13之間的位置開有螺栓孔7，通過螺栓穿過該螺栓孔7實現(xiàn)與上述拼接模板2或轉(zhuǎn)角模板3連接。如圖5所示，該實用新型的拼接模板2設(shè)有三種不同寬度規(guī)格，寬度尺寸分別為100mm、200mm和300mm，所述拼接模板2為長方形盒狀體，拼接模板2的面板為4mm厚鋼板，在拼接模板2的兩側(cè)板21之間每間距250mm設(shè)置橫肋板22 —道，兩側(cè)板21上位于兩道橫肋板22之間的側(cè)壁開一個螺栓孔7，通過螺栓穿過該螺栓孔7實現(xiàn)與上述標(biāo)準(zhǔn)模板1或轉(zhuǎn)角模板3連接。該實用新型的轉(zhuǎn)角模板3為等邊折角“L”形板件，板身的轉(zhuǎn)角由一整塊條狀鋼板通過機床壓制而成，板面光滑易脫模，轉(zhuǎn)角模板3的面板為4mm厚鋼板，在轉(zhuǎn)角內(nèi)面每豎向間距250_設(shè)置橫隔板31 —道，相鄰兩道橫隔板31之間的側(cè)壁開有螺栓孔7，通過螺栓穿過該螺栓孔7實現(xiàn)與上述標(biāo)準(zhǔn)模板1或拼接模板2連接。
[0030]如圖6所示，上述操作平臺4位于方柱鋼模的頂端，包括有四塊獨立的分別連接于模柱四周頂端的平臺板41，每塊平臺板41的底部連接有角鋼斜撐42，所述角鋼斜撐42的另一端開有螺栓孔7與上述模板上預(yù)留的螺栓孔7對齊后通過螺栓連接，該連接方式起到三角幾何的穩(wěn)定性；該平臺板41采用具有防滑作用的帶花紋鋼板，上述四塊平臺板41分為兩塊長板和兩塊短板，安裝時兩塊長板相對，兩塊短板相對，所述短板的兩端邊緣附加一塊帶花紋的附加鋼板43，附加鋼板43通過轉(zhuǎn)軸與短板連接，鋼模板拼裝和拆除過程中僅需旋轉(zhuǎn)附加鋼板43就可以完成，另外，當(dāng)柱截面尺寸發(fā)生變化時，通過附加鋼板43調(diào)節(jié)操作平臺4的大小，最終確保一套操作平臺板4的多次利用，上述操作平臺4還包括有1200_高護(hù)欄44，所述護(hù)欄44通過螺栓連接到上述平臺板41的外邊緣處，所述護(hù)欄44的下部連接有擋腳板45。
[0031]如圖7所示，上述垂直度調(diào)整裝置5包括有直徑38mm的調(diào)節(jié)螺桿51以及旋接在調(diào)節(jié)螺桿51上的支撐桿52，該支撐桿52該由一套接在調(diào)節(jié)螺桿51上的直徑48.3mm的圓管521、連接在圓管521上橫管522和斜管523組成，在橫管522和斜管523的端部設(shè)有孔座524，孔座524上開直徑14mm的與標(biāo)準(zhǔn)模板A、B連接的螺栓孔7，通過螺栓連接固定，所述調(diào)節(jié)螺桿51的底部套接有可旋轉(zhuǎn)式的底托53，所述底托53的底面與地面接觸，施工過程通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿51即可改變支撐桿52的上下位置，從而帶動整個鋼模板的垂直度調(diào)整。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1所示，該實施例的模柱為1200女1200mm的標(biāo)準(zhǔn)模柱，即由2塊標(biāo)準(zhǔn)模板A、2塊標(biāo)準(zhǔn)模板B和轉(zhuǎn)角模板3組成，先在每塊標(biāo)準(zhǔn)模板1上安裝操作平臺4和垂直度調(diào)整裝置5，安裝步驟如下:
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