一種大板拼裝式建筑構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑結(jié)構(gòu)，具體是一種大板拼裝式建筑構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等建筑體系是由施工現(xiàn)場分別對基礎(chǔ)、梁、板、柱的置模、鋼筋加工、綁托、砼澆筑或鋼結(jié)構(gòu)的焊接組裝成型后再進行圍護結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝飾施工而成的建筑形式。傳統(tǒng)的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等建筑體系成本高、施工周期長，需要大量的勞動力等社會資源。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種節(jié)約原材料、施工周期短的大板拼裝式建筑構(gòu)造，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種大板拼裝式建筑構(gòu)造，包括外墻、內(nèi)墻、主承重板、次承重板、樓層板屋面板，所述外墻位于內(nèi)墻的外部，所述樓層板屋面板安裝在兩個內(nèi)墻之間，所述主承重板和次承重板均位于樓層板屋面板的下方，所述內(nèi)墻和外墻均包括左側(cè)邊框、右側(cè)邊框、上邊框、下邊框、斜支撐、墻體材料、拉結(jié)筋、門窗洞口邊框和加強筋，所述左側(cè)邊框、右側(cè)邊框、上邊框和下邊框組成邊框，所述斜支撐、拉結(jié)筋和門窗洞口邊框均安裝在所述邊框上，所述加強筋分別安裝在左側(cè)邊框、右側(cè)邊框、上邊框和下邊框中，所述樓層板屋面板包括墻體材料、拉結(jié)筋和樓層板屋面板承重架，所述樓層板屋面板承重架上設(shè)有主井字架、次井字架和樓層板屋面板邊框，所述樓層板屋面板邊框安裝在主井字架的兩側(cè)，所述次井字架安裝在主井字架內(nèi)部。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述斜支撐的個數(shù)為3個或4個。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述墻體材料為EPS板、XPS板、PU板或加氣砼塊。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型的材料在生產(chǎn)、運輸、拼裝施工、成型使用各個過程中分別重復發(fā)揮其多種功能，且極大的提高了材料的使用性能，使受力狀態(tài)更合理，從而使在同環(huán)境條件、同面積等同等條件下的建筑物，顯而易見的起到節(jié)約原材料消耗和大量人力資源消耗和節(jié)約建筑成本的作用，極大的縮短施工周期，提高抗震性能，減輕建筑物自重，保證防火阻燃要求，改善居住環(huán)境，節(jié)能環(huán)保，為建筑產(chǎn)業(yè)化做出重大貢獻。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型中內(nèi)墻和外墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型中內(nèi)墻的剖面圖。
[0012]圖3為本實用新型中樓板屋面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-外墻；2-內(nèi)墻；6-樓層板屋面板；7_樓層板屋面板承重架；9_左側(cè)邊框；10-右側(cè)邊框；11-上邊框；12-下邊框；13-斜支撐；14-墻體材料；15-拉結(jié)筋；16_門窗洞口邊框；17_樓層板屋面板邊框；19-主井字架；20_次井字架；21_加強筋。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種大板拼裝式建筑構(gòu)造，包括外墻1、內(nèi)墻2、主承重板、次承重板、樓層板屋面板6，所述外墻I位于內(nèi)墻2的外部，所述樓層板屋面板6安裝在兩個內(nèi)墻2之間，所述主承重板和次承重板均位于樓層板屋面板6的下方，所述內(nèi)墻2和外墻I均包括左側(cè)邊框9、右側(cè)邊框10、上邊框11、下邊框12、斜支撐13、墻體材料14、拉結(jié)筋15、門窗洞口邊框16和加強筋21，所述左側(cè)邊框9、右側(cè)邊框10、上邊框11和下邊框12組成邊框，所述斜支撐13、拉結(jié)筋15和門窗洞口邊框16均安裝在所述邊框上，所述加強筋21分別安裝在左側(cè)邊框9、右側(cè)邊框10、上邊框11和下邊框12中，所述樓層板屋面板6包括墻體材料14、拉結(jié)筋15和樓層板屋面板承重架7，所述樓層板屋面板承重架7上設(shè)有主井字架19、次井字架20和樓層板屋面板邊框17，所述樓層板屋面板邊框17安裝在主井字架19的兩側(cè)，所述次井字架20安裝在主井字架19內(nèi)部。樓層板屋面板承重架7由主井字架19、次井字架20和樓層板屋面板邊框17經(jīng)工廠化生產(chǎn)制作而成，所述樓層板屋面板6由墻體材料14和拉結(jié)筋15結(jié)合，雙面以防水抗裂罩面砂漿負荷耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布為面層，經(jīng)工廠化生產(chǎn)制作而成的。
[0016]所述墻體材料14為EPS板、XPS板、PU板等有機材料或加氣砼塊等輕質(zhì)無機材料，所述左側(cè)邊框9、右側(cè)邊框10、上邊框11和下邊框12組成的邊框與拉結(jié)筋15、門窗洞口邊框16 —起組成以防水罩面砂漿復合耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、柔性膩子為面層所組成的保溫層、罩面層和外裝飾層。
[0017]經(jīng)拼裝施工，內(nèi)墻2、外墻1、樓層板屋面板6、左側(cè)邊框9、右側(cè)邊框10、上邊框11、下邊框12、主井字架19和次井字架20各發(fā)揮其特有的功能，根據(jù)設(shè)計要求形成相應的建筑物，從而達到保證建筑物安全使用功能，達到現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方標準、規(guī)范、政策要求，所述外墻I和內(nèi)墻2的左側(cè)邊框9和右側(cè)邊框10在生產(chǎn)、運輸過程中起到了大板邊框作用，保證了大板的整體性、強度、剛度等物理力學性能，在拼裝施工過程中，發(fā)揮了板與板連接和成型柱的混凝土模具功能，而成型后，還替代傳統(tǒng)建筑鋼筋混凝土柱的鋼筋抗拉等作用，且由于其嚴密外包于混凝土，受力狀態(tài)更優(yōu)于原鋼筋埋在混凝土、再由混凝土對鋼筋產(chǎn)生握裹力的受力狀態(tài)。
[0018]所述主承重板的上下邊框在生產(chǎn)、運輸過程中同樣發(fā)揮了邊框作用的同時，在拼裝施工，與樓層板屋面板邊框17焊接組成主承重梁混凝土模具，且起到了下部抗拉、上部抗壓和抗剪切的作用，所述次承重板上邊框除在生產(chǎn)、運輸過程中發(fā)揮邊框作用外，在拼裝施工成型過程中經(jīng)與樓層板屋面板邊框17焊接形成了次井字梁20與次承重梁之間荷載傳承關(guān)系，經(jīng)混凝土澆灌后形成次承重梁，并相應承擔了抗拉、抗壓、抗剪等力，所述樓層板屋面板承重架7的主井字梁19、次井字梁20經(jīng)拼裝施工，安裝樓層板屋面板、澆灌混凝土形成樓層或屋面層。
[0019]在經(jīng)拼裝施工后所形成的梁、柱、鋼材模具內(nèi)澆灌混凝土而形成梁、柱的同時，混凝土對鋼模具的內(nèi)邊也起到了防腐作用，同時在梁、柱鋼材模具的外邊已在生產(chǎn)過程中與墻體板做防水罩面砂漿復合耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布罩面防腐，焊接、拼裝所需預留部位等拼裝后補做，在保證了所有鋼材的耐候性、安全使用壽命的同時，使裝飾效果類同于傳統(tǒng)建筑風格。并且使墻體板經(jīng)拉結(jié)筋15和復合面層材料將墻體自重荷載直接傳遞給了柱，從而免除了墻體自重對梁產(chǎn)生的荷載。
[0020]本實用新型由工廠化生產(chǎn)制作成外墻1、內(nèi)墻2、主承重板、次承重板、樓層板屋面板6、樓層板屋面板承重架7，并在各產(chǎn)品外部設(shè)置相應的邊框，再在施工現(xiàn)場完成基礎(chǔ)施工后將各產(chǎn)品進行拼裝施工，邊拼裝邊形成梁、柱和板材維護結(jié)構(gòu)及大部分裝飾工程的工作量的新型建筑結(jié)構(gòu)體系，從原材料進場到產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、養(yǎng)護、保管、出廠、運輸、拼裝施工、工程監(jiān)理、工程驗收等各個環(huán)節(jié)全過程，需嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方標準、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)制定的工作流程、產(chǎn)品標準等相關(guān)文件要求和設(shè)計部分對工程的個體設(shè)計要求，水、電、暖、氣項目需埋入墻體、樓層板、屋面板內(nèi)的暗敷管線、預埋件等可根據(jù)設(shè)計要求在生產(chǎn)制作過程中或拼裝施工過程中預埋或建筑物成型后開槽埋設(shè)，但開槽埋設(shè)過程中不得破壞梁、柱結(jié)構(gòu)，開槽、鑿洞所致圍護結(jié)構(gòu)、裝飾面層的破壞，應及時用同一種材料修補
JVi 口 O
[0021]本實用新型的材料在生產(chǎn)、運輸、拼裝施工、成型使用各個過程中分別重復發(fā)揮其多種功能，且極大的提高了材料的使用性能，使受力狀態(tài)更合理，從而使在同環(huán)境條件、同面積等同等條件下的建筑物，顯而易見的起到節(jié)約原材料消耗和大量人力資源消耗和節(jié)約建筑成本的作用，極大的縮短施工周期，提高抗震性能，減輕建筑物自重，保證防火阻燃要求，改善居住環(huán)境，節(jié)能環(huán)保，為建筑產(chǎn)業(yè)化做出重大貢獻。
[0022]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種大板拼裝式建筑構(gòu)造，包括外墻(I)、內(nèi)墻(2)、主承重板、次承重板、樓層板屋面板(6 )，其特征在于，所述外墻(I)位于內(nèi)墻(2 )的外部，所述樓層板屋面板(6 )安裝在兩個內(nèi)墻(2)之間，所述主承重板和次承重板均位于樓層板屋面板(6)的下方，所述內(nèi)墻(2)和外墻(I)均包括左側(cè)邊框(9)、右側(cè)邊框(10)、上邊框(11)、下邊框(12)、斜支撐(13)、墻體材料(14)、拉結(jié)筋(15)、門窗洞口邊框(16)和加強筋(21)，所述左側(cè)邊框(9)、右側(cè)邊框(10),上邊框(11)和下邊框(12)組成邊框，所述斜支撐(13)、拉結(jié)筋(15)和門窗洞口邊框(16)均安裝在所述邊框上，所述加強筋(21)分別安裝在左側(cè)邊框(9)、右側(cè)邊框(10)、上邊框(11)和下邊框(12 )中，所述樓層板屋面板(6 )包括墻體材料(14 )、拉結(jié)筋(15 )和樓層板屋面板承重架(7 )，所述樓層板屋面板承重架(7 )上設(shè)有主井字架(19 )、次井字架(20 )和樓層板屋面板邊框(17)，所述樓層板屋面板邊框(17)安裝在主井字架(19)的兩側(cè)，所述次井字架(20)安裝在主井字架(19)內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大板拼裝式建筑構(gòu)造，其特征在于，所述斜支撐(13)的個數(shù)為3個或4個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大板拼裝式建筑構(gòu)造，其特征在于，所述墻體材料(14)為EPS板、XPS板、PU板或加氣砼塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大板拼裝式建筑構(gòu)造，包括外墻、內(nèi)墻、主承重板、次承重板、樓層板屋面板，內(nèi)墻和外墻均包括左側(cè)邊框、右側(cè)邊框、上邊框、下邊框、斜支撐、墻體材料、拉結(jié)筋、門窗洞口邊框和加強筋，樓層板屋面板包括墻體材料、拉結(jié)筋和樓層板屋面板承重架，樓層板屋面板承重架上設(shè)有主井字架、次井字架和樓層板屋面板邊框，所述樓層板屋面板邊框安裝在主井字架的兩側(cè)。本實用新型極大的提高了材料的使用性能，使受力狀態(tài)更合理，起到節(jié)約原材料消耗和大量人力資源消耗和節(jié)約建筑成本的作用，極大的縮短施工周期，提高抗震性能，減輕建筑物自重，保證防火阻燃要求，改善居住環(huán)境，節(jié)能環(huán)保，為建筑產(chǎn)業(yè)化做出重大貢獻。
【IPC分類】E04B1/04
【公開號】CN204919803
【申請?zhí)枴緾N201520711283
【發(fā)明人】鄢海軍
【申請人】鄢海軍
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月15日