一種輥壓機用電液動平板閘門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型礦用輥壓機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輥壓機用電液動平板閘門。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的，輥壓機進料口上方需要布置一臺平板閘門，根據(jù)需要對輥壓機進料進行控制?，F(xiàn)有的平板閘門主要有手動、電動、電液動、氣動等驅(qū)動方式。水泥輥壓機用平板閘門需要滿足幾點要求:第一，輥壓機工作中出現(xiàn)跳停需要快速聯(lián)鎖控制對上方的來料進行截流，這需要電液動閘門反應(yīng)迅速、工作可靠性高。第二，水泥輥壓機一般現(xiàn)場粉塵大，特別是剛投料的過程中需要平板動閘門的密封性能良好。第三，根據(jù)輥壓機通過量的要求，平板閘門要滿足對進料量的調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中輥壓機用電液動平板閘門的一系列問題，本實用新型提供了一種反應(yīng)迅速、密封性好多位置可調(diào)的電液動平板閘門。很好的實現(xiàn)了快速關(guān)停和開啟輥壓機進料的要求；解決了現(xiàn)場由于密封性差造成的環(huán)境粉塵；最大特點是本閘門可以多位置自鎖，可以調(diào)節(jié)進料量的大小。
[0004]為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種輥壓機用電液動平板閘門，設(shè)置在輥壓機進料口上方，其特征是:包括左電液動推桿、閘門體、左閘板、右閘板、右電液動推桿以及電氣控制部分組成，左電液動推桿和右電液動推桿分別安裝在閘門體左右兩偵牝其推桿端部分別與左閘板和右閘板聯(lián)接，左閘板和右閘板分別采用上下交錯的方式布置在閘門體腔體內(nèi)，所述電氣控制部分控制左電液動推桿和右電液動推桿的左右移動，閘門體的上方為閘門出料口。
[0005]左電液動推桿和右電液動推桿的推桿端部分別通過鉸接的方式與左閘板和右閘板聯(lián)接。
[0006]所述左閘板和右閘板與閘門體間采用彈性零間隙密封。
[0007]所述閘門體外壁與左閘板、右閘板接觸部分，周圍固定有彈性密封材料。
[0008]閘板在電液動推桿的推拉作用下，通過控制程序可以在閘門體內(nèi)多位置連續(xù)調(diào)節(jié)，且任意位置都可以完成自鎖固定，能滿足對料流量的連續(xù)可調(diào)。
[0009]在閘板的最大開啟和最小關(guān)停位置采用行程開關(guān)進行極限位置自我保護
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:本實用新型提供的電液動平板閘門，是一種反應(yīng)迅速、密封性好，多位置可調(diào)的電液動平板閘門。很好的實現(xiàn)了快速關(guān)停和開啟輥壓機進料的要求；解決了現(xiàn)場由于密封性差造成的環(huán)境粉塵；最大特點是本閘門可以多位置自鎖，可以調(diào)節(jié)進料量的大小。
[0011]兩組閘板布置在閘門體腔體內(nèi)，采用上下交錯的方式，能更好的完成對物料的快速關(guān)停功能，且不容易漏料。
[0012]閘板與閘門體間采用彈性零間隙密封，完全解決了一般閘門的粉塵泄露問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型輥壓機用電液動平板閘門的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型輥壓機用電液動平板閘門的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中A的閘板交錯部位的局部放大圖。
[0016]圖4為圖1中B的閘板與閘門體間彈性密封的局部放大圖。
[0017]圖中:1、左電液動推桿；2、閘門體；3、左閘板；4、右閘板；5、右電液動推桿；6、閘門出料口 ；7、彈性密封材料。
【具體實施方式】
[0018]通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。
[0019]一種輥壓機用電液動平板閘門，設(shè)置在輥壓機進料口上方，包括左電液動推桿1、閘門體2、左閘板3、右閘板4、右電液動推桿5以及電氣控制部分組成，左電液動推桿I和右電液動推桿5分別安裝在閘門體2左右兩側(cè)，其推桿端部分別與左閘板3和右閘板4聯(lián)接，左閘板3和右閘板4分別采用上下交錯的方式布置在閘門體2腔體內(nèi)，所述電氣控制部分控制左電液動推桿I和右電液動推桿5的左右移動，閘門體2的上方為閘門出料口 6。
[0020]左電液動推桿I和右電液動推桿5的推桿端部分別通過鉸接的方式與左閘板和3右閘板4聯(lián)接。
[0021]所述左閘板3和右閘板4與閘門體2間采用彈性零間隙密封。
[0022]所述閘門體2外壁與左閘板3、右閘板4接觸部分，周圍固定有彈性密封材料。
[0023]所述的左電液推桿I和右電液動推桿5通過控制程序按要求前進和后退。當(dāng)輥壓機出現(xiàn)故障停機時，左電液推桿I和右電液動推桿5同時得到電信號，快速(70mm/s)向閘門體2腔體內(nèi)前進將料流關(guān)停；當(dāng)輥壓機啟動正常后程序向左電液推桿I和右電液動推桿5發(fā)出電信號，兩者勻速(50mm/s)后退打開料流口 ；當(dāng)輥壓機通過量變化時，同樣左電液推桿I和右電液動推桿5可以根據(jù)料流量的要求，前進或后退，滿足輥壓機料流要求，保證輥壓機穩(wěn)定運行。
[0024]所述的左電液推桿I和右電液動推桿5可以同時動作，也可以分別獨立動作。例如左電液推桿I在前進的最大位置，右電液動推桿5可以在后退的最小位置。左電液推桿I和右電液動推桿5在極限位置時由行程開關(guān)發(fā)出信號，保證兩者在極限位置停止動作。
[0025]所述的左電液推桿I和右電液動推桿5在任意位置可以自鎖固定，此功能是依賴控制信號和電液動推桿的自鎖來保證的，安全可靠。保證輥壓機料流的穩(wěn)定。
[0026]所述的閘門體2為焊接結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)壁布置有耐磨鋼板，保證長壽命工作。
[0027]所述的左閘板3和右閘板4上下交錯布置，兩者關(guān)停物料的前進最大位置有55mm的重疊，兩者不會發(fā)生碰撞，同時截流效果優(yōu)良。左閘板3和右閘板4與閘門體間采用彈性材料零間隙密封，當(dāng)輥壓機下料時，粉塵不會泄露到工廠環(huán)境，有效滿足工廠對粉塵的控制要求。
[0028]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種輥壓機用電液動平板閘門，設(shè)置在輥壓機進料口上方，其特征是:包括左電液動推桿(I)、閘門體(2)、左閘板(3)、右閘板(4)、右電液動推桿(5)以及電氣控制部分組成，左電液動推桿(I)和右電液動推桿(5)分別安裝在閘門體(2)左右兩側(cè)，其推桿端部分別與左閘板(3 )和右閘板(4 )聯(lián)接，左閘板(3 )和右閘板(4 )分別采用上下交錯的方式布置在閘門體(2 )腔體內(nèi)，所述電氣控制部分控制左電液動推桿(I)和右電液動推桿(5 )的左右移動，閘門體(2 )的上方為閘門出料口( 6 )。2.如權(quán)利要求1所述的輥壓機用電液動平板閘門，其特征是:左電液動推桿(I)和右電液動推桿(5)的推桿端部分別通過鉸接的方式與左閘板(3)和右閘板(4)聯(lián)接。3.如權(quán)利要求1所述的輥壓機用電液動平板閘門，其特征是:所述左閘板(3)和右閘板(4)與閘門體(2)間采用彈性零間隙密封。4.如權(quán)利要求3所述的輥壓機用電液動平板閘門，其特征是:所述閘門體(2)外壁與左閘板(3)、右閘板(4)接觸部分，周圍固定有彈性密封材料。
【專利摘要】一種輥壓機用電液動平板閘門，設(shè)置在輥壓機進料口上方，包括左電液動推桿、閘門體、左閘板、右閘板、右電液動推桿以及電氣控制部分組成，左電液動推桿和右電液動推桿分別安裝在閘門體左右兩側(cè)，其推桿端部分別與左閘板和右閘板聯(lián)接，左閘板和右閘板分別采用上下交錯的方式布置在閘門體腔體內(nèi)，所述電氣控制部分控制左電液動推桿和右電液動推桿的左右移動。本實用新型提供的電液動平板閘門，是一種反應(yīng)迅速、密封性好，多位置可調(diào)的電液動平板閘門。
【IPC分類】B28B3/12, B28B13/02
【公開號】CN204869200
【申請?zhí)枴緾N201520568105
【發(fā)明人】李聰杰, 王素玲, 張光宇, 王亞強, 王坷剛, 宋艾江, 馬洪磊, 田鶴, 張發(fā)展, 張孟輝, 陳波
【申請人】中信重工機械股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月31日