高空型鋼懸挑支撐體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，尤指一種高空型鋼懸挑支撐體系。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑結(jié)構(gòu)施工中，遇上層結(jié)構(gòu)平面比下層結(jié)構(gòu)平面有突出部分的情況，如果距離地面較高，從地面搭設(shè)腳手架則不安全和不經(jīng)濟(jì)，故要采用高空懸挑支撐體系。傳統(tǒng)的高空懸挑支撐體系，型鋼之間的連接多為焊接連接，焊接連接可以保證受力性能，但是施工難度極大，一方面斜支撐和懸挑支撐的角度不容易掌握，一旦角度掌握不好，或者出現(xiàn)偏差，焊縫位置容易產(chǎn)生較大的變形應(yīng)力，對受力極為不利，另一方面焊接過程中存在大量的高空作業(yè)的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種高空型鋼懸挑支撐體系，該高空型鋼懸挑支撐體系可以解決現(xiàn)有的懸挑支撐體系存在的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案包括一種高空型鋼懸挑支撐體系，其包括括懸挑構(gòu)件以及斜支撐構(gòu)件，所述懸挑構(gòu)件沿水平方向設(shè)置，所述懸挑構(gòu)件的第一端固定連接于第一樓板的上表面，所述懸挑構(gòu)件的第二端延伸至所述第一樓板的外側(cè)；所述斜支撐構(gòu)件的第一端連接于位于所述第一樓板下方的第二樓板，所述斜支撐構(gòu)件的第二端鉸接于所述懸挑構(gòu)件的第二端。
[0005]本實用新型的高空型鋼懸挑支撐體系的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述懸挑構(gòu)件的第二端的底部焊接有第一豎向耳板，所述第一豎向耳板開設(shè)有第一安裝孔；所述斜支撐構(gòu)件的第二端焊接有沿水平方向設(shè)置的水平耳板，所述水平耳板的上表面焊接有和第一豎向耳板平行的第二豎向耳板以及第三豎向耳板，所述第一豎向耳板插設(shè)于所述第二豎向耳板以及所述第三豎向耳板之間，所述第二豎向耳板以及所述第三豎向耳板上開設(shè)有和所述第一安裝孔重合的第二安裝孔以及第三安裝孔，依次穿過第一安裝孔、第二安裝孔以及第三安裝孔的螺栓將所述懸挑構(gòu)件以及所述斜支撐構(gòu)件鉸接在一起。
[0006]本實用新型的高空型鋼懸挑支撐體系的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述懸挑構(gòu)件的第二端的底部焊接有和所述第一豎向耳板垂直的橫向耳板，所述橫向耳板通過焊接的方式連接于所述第一豎向耳板靠近所述懸挑構(gòu)件的第二端的側(cè)邊。
[0007]本實用新型的高空型鋼懸挑支撐體系的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述懸挑構(gòu)件的材質(zhì)為工字鋼或方鋼。
[0008]本實用新型的高空型鋼懸挑支撐體系的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述斜支撐構(gòu)件的材質(zhì)為工字鋼、方鋼或槽鋼。
[0009]本實用新型的高空型鋼懸挑支撐體系的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第二樓板的上表面設(shè)置有預(yù)埋件，所述斜支撐構(gòu)件的第一端焊接于所述第二樓板表面的所述預(yù)埋件。
[0010]本實用新型的高空型鋼懸挑支撐體系的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第一樓板的上表面設(shè)置有預(yù)埋件，所述懸挑構(gòu)件的第一端焊接于所述第一樓板表面的所述預(yù)埋件。
[0011]本實用新型的技術(shù)方案的有益效果為:懸挑構(gòu)件以及斜支撐構(gòu)件采用鉸接的連接方式，避免了該節(jié)點處的剛性連接。在受力時，此處鉸接可以消除由于型鋼變形或者角度偏差引起的應(yīng)力，防止型鋼失穩(wěn)破壞。在施工方面，耳板的焊接、打孔都在地面進(jìn)行，安裝時只需要進(jìn)行螺栓緊固，操作極其簡便快捷，避免了人員在高空進(jìn)行焊接拼裝的工序，大大提高了工作效率和安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型高空型鋼懸挑支撐體系的側(cè)視圖；
[0013]圖2為本實用新型中的懸挑構(gòu)件的第二端的局部放大圖；
[0014]圖3為本實用新型中的斜支撐構(gòu)件的第二端的局部放大圖；以及
[0015]圖4為本實用新型中斜支撐構(gòu)件和懸挑構(gòu)件鉸接處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0017]需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0018]下面結(jié)合附圖介紹本實用新型的高空型鋼懸挑支撐體系:
[0019]請參閱圖1，圖1為本實用新型高空型鋼懸挑支撐體系的側(cè)視圖。如圖1所示，本實用新型的高空型鋼懸挑支撐體系包括懸挑構(gòu)件10以及斜支撐構(gòu)件20。懸挑構(gòu)件10沿水平方向設(shè)置，懸挑構(gòu)件10的第一端固定連接于第一樓板30的上表面。懸挑構(gòu)件10的第二端延伸至第一樓板30的外側(cè)。斜支撐構(gòu)件20的第一端連接于位于第一樓板30下方的第二樓板31，斜支撐構(gòu)件20的第二端鉸接于懸挑構(gòu)件10的第二端。懸挑構(gòu)件10的上表面可以安裝各種施工載荷32，例如腳手架等。
[0020]請參閱圖2、圖3以及圖4。圖2為本實用新型中的懸挑構(gòu)件的第二端的局部放大圖；圖3為本實用新型中的斜支撐構(gòu)件的第二端的局部放大圖；圖4為本實用新型中斜支撐構(gòu)件和懸挑構(gòu)件鉸接處的局部放大圖。如圖1至圖4所示:第一樓板30的上表面設(shè)置有預(yù)埋件，懸挑構(gòu)件10的第一端焊接于第一樓板30表面的預(yù)埋件。第二樓板31的上表面也設(shè)置有預(yù)埋件，斜支撐構(gòu)件20的第一端焊接于第二樓板31表面的預(yù)埋件。懸挑構(gòu)件10的材質(zhì)為工字鋼或方鋼。斜支撐構(gòu)件20的材質(zhì)為工字鋼、方鋼或槽鋼。
[0021]懸挑構(gòu)件10的第二端的底部焊接有第一豎向耳板11，第一豎向耳板11沿懸挑構(gòu)件10的軸線方向設(shè)置，第一豎向耳板11開設(shè)有第一安裝孔12。斜支撐構(gòu)件20的第二端焊接有沿水平方向設(shè)置的水平耳板21，水平耳板21的上表面焊接有和第一豎向耳板11平行的第二豎向耳板22以及第三豎向耳板23。第一豎向耳板11插設(shè)于第二豎向耳板22以及第三豎向耳板23之間，第二豎向耳板22以及第三豎向耳板23上開設(shè)有和第一安裝孔12重合的第二安裝孔以及第三安裝孔25。依次穿過第一安裝孔12、第二安裝孔以及第三安裝孔25的螺栓24將懸挑構(gòu)件10以及斜支撐構(gòu)件20鉸接在一起。
[0022]懸挑構(gòu)件10以及斜支撐構(gòu)件20采用鉸接的連接方式，避免了該節(jié)點處的剛性連接。在受力時，此處鉸接可以消除由于型鋼變形或者角度偏差引起的應(yīng)力，防止型鋼失穩(wěn)破壞。在施工方面，耳板的焊接、打孔都在地面進(jìn)行，安裝時只需要進(jìn)行螺栓緊固，操作極其簡便快捷，避免了人員在高空進(jìn)行焊接拼裝的工序，大大提高了工作效率和安全系數(shù)。
[0023]懸挑構(gòu)件10的第二端的底部還焊接有和第一豎向耳板11垂直的第一安裝孔13。第一安裝孔13通過焊接的方式連接于第一豎向耳板11靠近懸挑構(gòu)件10的第二端的側(cè)邊。在使用時，斜支撐構(gòu)件20的第二豎向耳板22以及第三豎向耳板23貼合于第一豎向耳板11的兩個側(cè)面，同時第二豎向耳板22以及第三豎向耳板23的外部側(cè)邊也抵靠于第一安裝孔
13。這樣當(dāng)螺栓24意外脫落時，第一安裝孔13也可以牢牢的將斜支撐構(gòu)件20的第二豎向耳板22以及第三豎向耳板23固定住。保證整個結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定，所以懸挑構(gòu)件10上的第一安裝孔13還可以兼作一種保護(hù)措施，提高了整個體系的安全性。
[0024]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高空型鋼懸挑支撐體系，其特征在于包括懸挑構(gòu)件以及斜支撐構(gòu)件，所述懸挑構(gòu)件沿水平方向設(shè)置，所述懸挑構(gòu)件的第一端固定連接于第一樓板的上表面，所述懸挑構(gòu)件的第二端延伸至所述第一樓板的外側(cè)；所述斜支撐構(gòu)件的第一端連接于位于所述第一樓板下方的第二樓板，所述斜支撐構(gòu)件的第二端鉸接于所述懸挑構(gòu)件的第二端。2.如權(quán)利要求1所述的高空型鋼懸挑支撐體系，其特征在于:所述懸挑構(gòu)件的第二端的底部焊接有第一豎向耳板，所述第一豎向耳板開設(shè)有第一安裝孔；所述斜支撐構(gòu)件的第二端焊接有沿水平方向設(shè)置的水平耳板，所述水平耳板的上表面焊接有和第一豎向耳板平行的第二豎向耳板以及第三豎向耳板，所述第一豎向耳板插設(shè)于所述第二豎向耳板以及所述第三豎向耳板之間，所述第二豎向耳板以及所述第三豎向耳板上開設(shè)有和所述第一安裝孔重合的第二安裝孔以及第三安裝孔，依次穿過第一安裝孔、第二安裝孔以及第三安裝孔的螺栓將所述懸挑構(gòu)件以及所述斜支撐構(gòu)件鉸接在一起。3.如權(quán)利要求2所述的高空型鋼懸挑支撐體系，其特征在于:所述懸挑構(gòu)件的第二端的底部焊接有和所述第一豎向耳板垂直的橫向耳板，所述橫向耳板通過焊接的方式連接于所述第一豎向耳板靠近所述懸挑構(gòu)件的第二端的側(cè)邊。4.如權(quán)利要求1所述的高空型鋼懸挑支撐體系，其特征在于:所述懸挑構(gòu)件的材質(zhì)為工字鋼或方鋼。5.如權(quán)利要求1所述的高空型鋼懸挑支撐體系，其特征在于:所述斜支撐構(gòu)件的材質(zhì)為工字鋼、方鋼或槽鋼。6.如權(quán)利要求1所述的高空型鋼懸挑支撐體系，其特征在于:所述第二樓板的上表面設(shè)置有預(yù)埋件，所述斜支撐構(gòu)件的第一端焊接于所述第二樓板表面的所述預(yù)埋件。7.如權(quán)利要求1所述的高空型鋼懸挑支撐體系，其特征在于:所述第一樓板的上表面設(shè)置有預(yù)埋件，所述懸挑構(gòu)件的第一端焊接于所述第一樓板表面的所述預(yù)埋件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高空型鋼懸挑支撐體系，其包括懸挑構(gòu)件以及斜支撐構(gòu)件，所述懸挑構(gòu)件沿水平方向設(shè)置，所述懸挑構(gòu)件的第一端固定連接于第一樓板的上表面，所述懸挑構(gòu)件的第二端延伸至所述第一樓板的外側(cè)；所述斜支撐構(gòu)件的第一端連接于位于所述第一樓板下方的第二樓板，所述斜支撐構(gòu)件的第二端鉸接于所述懸挑構(gòu)件的第二端。懸挑構(gòu)件以及斜支撐構(gòu)件采用鉸接的連接方式，避免了該節(jié)點處的剛性連接。在受力時，此處鉸接可以消除由于型鋼變形或者角度偏差引起的應(yīng)力，防止型鋼失穩(wěn)破壞。在施工方面，耳板的焊接、打孔都在地面進(jìn)行，安裝時只需要進(jìn)行螺栓緊固，操作極其簡便快捷，避免了人員在高空進(jìn)行焊接拼裝的工序。
【IPC分類】E04G3/18
【公開號】CN204781883
【申請?zhí)枴緾N201520358296
【發(fā)明人】胡志偉, 亓立剛, 崔愛珍
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月29日