一種干掛木紋石材grc預制復合板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種具有高強度、高韌性、高耐久性 和良好的保溫隔熱性能的干掛木紋石材GRC預制復合板。
【背景技術】
[0002] 木紋石材在石材行業(yè)，只要經(jīng)過切割加工后具有類木質(zhì)紋理的石材都可以稱謂木 紋石。因加工切割方式不同，在縱切是木紋，橫切可呈現(xiàn)云紋，水紋或者類似年輪的紋理。木 紋石材的抗折強度為I. 〇4Mpa、抗壓強度為I. IMpa，木紋石材單塊比較薄以及特別脆，強度 不夠，I不能單獨使用，因此，在石材加工好后能與其他混合土材料復合使用將成為目前一 大開發(fā)項目之一。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種具有高強度、 高韌性、高耐久性和良好的保溫隔熱性能的干掛木紋石材GRC預制復合板，其外觀整體美 觀、強度高、干掛施工方便以及檔次高，特別適用于各種酒店大堂、寫字樓、代表性建筑的外 墻等。
[0004] 所述的一種干掛木紋石材GRC預制復合板，其特征在于包括木紋石材層、粘結劑、 層玻璃纖維網(wǎng)片層及GRC板層，所述GRC板層包括鋼骨架、設置在鋼骨架四周及中部的加強 鋼筋架及GRC混合土層，所述木紋石材層上涂有粘結劑層，鋼骨架及加強鋼筋架放置在木 紋石材層的四周及中部對應位置，玻璃纖維網(wǎng)片層設置在鋼骨架及加強鋼筋架之間形成的 空間內(nèi)，并粘附在粘結劑層上，由混凝土燒注形成木紋石材GRC預制復合板，所述GRC板層 一端設置上口干掛件，另一端對應位置設置與上口干掛件尺寸相匹配的下口插片預留口， 相鄰兩個干掛木紋石材GRC預制復合板通過上口干掛件與下口插片預留口插接連接。
[0005] 所述的一種干掛木紋石材GRC預制復合板，其特征在于設置上口干掛件一端的加 強鋼筋架對應位置設有內(nèi)置的不銹鋼套筒，上口干掛件通過螺栓與不銹鋼套筒固定連接。
[0006] 所述的一種干掛木紋石材GRC預制復合板，其特征在于不銹鋼套筒為M6 X 25或 MlO X 40的不銹鋼套筒。
[0007] 所述的一種干掛木紋石材GRC預制復合板，其特征在于加強鋼筋架寬度為 40-80mm〇
[0008] 所述的干掛木紋石材GRC預制復合板的施工方法，其特征在于包括如下步驟：
[0009] 1)根據(jù)設計提供的木紋石材GRC預制復合板分塊、布局以及表面加工要求、線條 處理方案等，在墻面上畫出安裝順序編號、彈線、繪制大樣圖和節(jié)點詳圖，并標出木紋石材 板的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標準、木紋石材板編號、加工數(shù)量等；
[0010] 2)對木紋石材板、切邊，拋光，用切邊機切割成步驟1)所需尺寸；
[0011] 3)在施工現(xiàn)場平整場地，搭設施工用工棚，并澆注混凝土工作臺，并在混凝土工作 臺上設置平整的玻璃工作臺面，再制作與玻璃工作臺面相匹配的加工模具；
[0012] 4)將步驟2)切割好的木紋石材板按設計紋路要求，在步驟3)的玻璃工作臺面上 進行排版，對每一塊進行編號，取出已編號的木紋石材板，將反面朝上按順序重新排版并放 入步驟3)的加工模具內(nèi)，并在木紋石材板底部封膠，刷粘結劑；
[0013] 5)將玻璃纖維網(wǎng)片層放入木紋石材板上，再將鋼骨架及加強鋼筋架按設計放置在 步驟4)涂有粘結劑的木紋石材板上，并在鋼骨架一端對應位置預置不銹鋼套筒，鋼骨架另 一端對應位置設置下口插片預留口；
[0014] 6)根據(jù)配合比對GRC預制板的原材料進行攪拌加工，再將其澆注成型得到木紋石 材GRC預制復合板，并對該復合板進行人工整平壓實，養(yǎng)護至能起模時，將該復合板從加工 模具中取出，加工模具重復使用；
[0015] 7 )在不銹鋼套筒一端的外側設置上口干掛件，該上口干掛件通過螺栓固定在不銹 鋼套筒上，完成干掛木紋石材GRC預制復合板的制作；
[0016] 8)墻面主體結構基層處理
[0017] 對照龍骨骨架的設計分割尺寸，檢查主體結構的質(zhì)量是否符合要求，對墻面主體 結構的孔洞及表面的缺陷進行處理，保證墻面的垂直水平平整；
[0018] 9)墻面分格放線安裝骨架
[0019] 將豎向桿件、橫向桿件的位置彈線到主體結構上，放線工作根據(jù)軌線及標高點進 行，一般先彈出龍骨骨架中的豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件通長布 置完畢，再將龍骨骨架的橫向桿件位置彈在豎向桿件上；
[0020] 10)干掛木紋石材GRC預制復合板的安裝
[0021] a先對加工好的干掛木紋石材GRC預制復合板按部位順序編號，清理好已預置的 不銹鋼套筒；
[0022] b采用自上而下或自下而上兩種順序，流水式作業(yè)，避免上下層交叉作業(yè)；
[0023] c將干掛木紋石材GRC預制復合板之間的縫清理干凈，用聚乙烯泡沫膠條填入該 復合板縫中，并在石材邊緣貼美紋紙膠帶，用硅酮結構膠將板縫密封，打膠縫時應平直、飽 滿且無間斷，待填縫密封后，應清洗墻面，除去墻面上污漬、殘漿等；
[0024] 11)干掛木紋石材GRC預制復合板垂直度、平整度控制
[0025] a根據(jù)樓層內(nèi)軸線位置，安裝第一塊干掛木紋石材GRC預制復合板和最后一塊干 掛木紋石材GRC預制復合板，上、下兩端拉兩根通長線，通長線與干掛木紋石材GRC預制復 合板間距均為15cm，然后安裝中間干掛木紋石材GRC預制復合板，相鄰干掛木紋石材GRC預 制復合板的上口干掛件與其上方的干掛木紋石材GRC預制復合板的下口插片預留口插接 連接，并保證中間每塊干掛木紋石材GRC預制復合板與通長線間距均為15cm，通過該方法 保證每層石材均在同一平面上，干掛木紋石材GRC預制復合板上、下兩端在同一直線上，保 證干掛木紋石材GRC預制復合板間縫隙在同一水平位置上；
[0026] b在每排干掛木紋石材GRC預制復合板側面用14號鍍鋅扎絲，吊通長垂直線控制 每排干掛木紋石材GRC預制復合板的垂直線，完成控制每排干掛木紋石材GRC預制復合板 的垂直度。
[0027] 所述的干掛木紋石材GRC預制復合板的施工方法，其特征在于步驟2)中，對木紋 石材板進行改小、切角操作時，用手提式切割機進行切割加工；對木紋石材板進行打孔、磨 邊操作時，使用手提式切割機或角磨機進行加工。
[0028] 所述的干掛木紋石材GRC預制復合板的施工方法，其特征在于步驟3)中混凝土工 作臺高出地面18-25cm，玻璃工作臺面厚度為8-10mm，加工模具為由四根方木條或四根角 鋼連接構成的方形框架。
[0029] 所述的干掛木紋石材GRC預制復合板的施工方法，其特征在于不銹鋼套筒為 M6 X 25或MlO X 40的不銹鋼套筒。
[0030] 所述的干掛木紋石材GRC預制復合板的施工方法，其特征在于骨架安裝順序如 下：先安裝豎向桿件，豎向桿件與墻面主體結構相連，待豎向桿件就位后再安裝橫向桿件； 采用型鋼連接長骨架，將型鋼連接長骨架分別穿進豎向桿件的端部后再用螺栓擰緊，橫向 桿件采用螺栓與型鋼連接長骨連接；再施工豎向桿件前在首尾位置吊通長垂直線，并用經(jīng) 煒儀校核，以確保骨架垂直度，并通過拉通長水平線，檢驗豎向桿件在同一平面上。
[0031] 所述的干掛木紋石材GRC預制復合板的施工方法，其特征在于玻璃纖維網(wǎng)片層 所用的玻璃纖維網(wǎng)片為抗堿玻璃纖維，線密度：經(jīng)紗578tex，煒紗588tex，網(wǎng)孔中心距 10*10mm D
[0032] 通過采用上述技術，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
[0033] 1)本實用新型得到的木紋石材GRC預制復合板具有優(yōu)良物理力學性能和夾芯材 料的絕熱性能，該復合板具有高強度、高韌性、高耐久性和良好的保溫隔熱性能，而且還具 有規(guī)格尺寸大、自重輕，其施工方法、安裝簡單，且整體平整度好、不泛堿、外觀整體美觀、 強度高、干掛施工方便以及檔次高，特別適用于各種酒店大堂、寫字樓、代表性建筑的外墻 等；
[0034] 2)本實用新型通過將木紋石材同GRC復合板的結合后，使其成型為大塊石材干掛 材料，從而增加了其石材強度，讓木紋石材運用到外墻干掛上，變得大氣、美觀、高端，且由 于木紋石材的價格比大理石價格相比低很多，結合GRC復合板后，其運用價值提高很多，該 技術綜合經(jīng)濟性能高，每1000m2本實用新型的復合板干掛比傳統(tǒng)大理石干掛幕墻節(jié)約成 本約50000元。
【附圖說明】
[0035] 圖1為本實用新型干掛木紋石材GRC預制復合板制備剖面結構示意圖。
[0036] 圖中：1-木紋石材層，2-粘結劑層，3-玻璃纖維網(wǎng)片層，4-GRC板層，401-不銹鋼 套筒，402-鋼骨架，403-加強鋼筋架，5-上口干掛件，6-下口插片預留口，7-注混凝土工作 臺，8-玻璃工作臺面。
【具體實施方式】
[0037] 以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述，但本實用新型的保護范圍并 不僅限于此：
[0038] 如圖1所示，本實用新型的一種干掛木紋石材GRC預制復合板，包括木紋石材層1、 粘結劑層2、玻璃纖維網(wǎng)片層3及GRC板層4,所述GRC板層4包括鋼骨架402、設置在鋼骨 架402四周及中部的加強鋼筋架403及GRC混合土層，所述木紋石材層1上涂有粘結劑層 2,鋼骨架402及加強鋼筋架403放置在木紋石材層1的四周及中部對應位置，玻璃纖維網(wǎng) 片層3設置在鋼骨架402及加強鋼筋架4