一種錘打機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于加工材料的設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種用于加工瓷土、泥土等材料的錘打機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)中，對瓷土、泥土等材料的加工(包括但不限于粉碎、增塑等加工)，大多數(shù)是采用機碓一起一落舂之，由于機碓的自動化程度低，必須人力操作，所以，存在勞動強度大、生產(chǎn)效率低、加工效果不理想等缺點。
[0003]為此，設(shè)計出一種能夠自動地對瓷土、泥土等材料進行加工的錘打機，這已經(jīng)成為目前急需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動地對瓷土、泥土等材料進行加工的錘打機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種錘打機，其特征在于:包括機架、液壓驅(qū)動裝置、抓取提升釋放裝置和錘頭裝置，上述液壓驅(qū)動裝置固定地安裝在機架上，上述錘頭裝置可上下滑動地安裝在機架上，上述液壓驅(qū)動裝置通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置抓取、提升、釋放配合。
[0006]采用本錘打機對瓷土、泥土等材料進行加工時，液壓驅(qū)動裝置通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置抓取配合，從而使液壓驅(qū)動裝置與錘頭裝置連接；
[0007]當液壓驅(qū)動裝置與錘頭裝置連接后，液壓驅(qū)動裝置通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置提升配合，從而使錘頭裝置沿著機架向上滑動到一定的高度；
[0008]當錘頭裝置沿著機架向上滑動到一定的高度時，液壓驅(qū)動裝置通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置釋放配合，從而使液壓驅(qū)動裝置與錘頭裝置脫離，因此，錘頭裝置在自身重力的作用下，沿著機架向下滑動，并對錘頭裝置下方的瓷土、泥土等材料進行錘打；
[0009]以上便是本錘打機完成一次錘打的完整動作過程。當本錘打機完成一次錘打以后，液壓驅(qū)動裝置通過抓取提升釋放裝置再依次與錘頭裝置抓取、提升、釋放配合，如此循環(huán)反復(fù)地進行。
[0010]這樣，液壓驅(qū)動裝置通過抓取提升釋放裝置循環(huán)反復(fù)地與錘頭裝置抓取、提升、釋放配合，從而使錘頭裝置沿著機架一起一落地、循環(huán)反復(fù)地、自動地對其下方的瓷土、泥土等材料進行錘打，因此，本錘打機能夠自動地對瓷土、泥土等材料進行加工。
[0011]作為本實用新型中的液壓驅(qū)動裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0012]所述液壓驅(qū)動裝置包括油箱、油泵和油缸；
[0013]上述油箱、油泵和油缸的缸體分別固定地安裝在機架上；
[0014]上述油箱通過油管與油泵連通，上述油泵通過油管與油缸連通；
[0015]上述油缸的缸體豎直設(shè)置在錘頭裝置的正上方；
[0016]上述油缸的缸體和活塞桿與抓取提升釋放裝置連接。
[0017]當油泵啟動時，油泵將油箱內(nèi)的油輸送給油缸，從而使油缸的活塞桿伸長，伸長的活塞桿通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置抓取配合，從而使油缸的活塞桿與錘頭裝置連接；
[0018]當油缸的活塞桿與錘頭裝置連接后，油泵將油缸內(nèi)的油回送給油箱，從而使油缸的活塞桿縮短，縮短的活塞桿通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置提升配合，從而使錘頭裝置沿著機架向上滑動到一定的高度；
[0019]當錘頭裝置沿著機架向上滑動到一定的高度時，油缸的活塞桿通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置釋放配合，從而使油缸的活塞桿與錘頭裝置脫離，因此，錘頭裝置在自身重力的作用下，沿著機架向下滑動，并對錘頭裝置下方的瓷土、泥土等材料進行錘打；
[0020]以上便是本錘打機完成一次錘打的完整動作過程。這樣，通過油泵的不斷送油、回油，從而使油缸的活塞桿不斷地伸長、縮短，伸長的活塞桿通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置抓取配合，縮短的活塞桿通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置提升、釋放配合，從而使錘頭裝置沿著機架向上滑動到一定的高度，然后沿著機架向下滑動，如此循環(huán)反復(fù)地進行，從而使錘頭裝置沿著機架一起一落地、循環(huán)反復(fù)地、自動地對其下方的瓷土、泥土等材料進行錘打。
[0021]作為本實用新型中的錘頭裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0022]所述錘頭裝置包括錘柄和錘頭；
[0023]上述錘柄豎直設(shè)置，上述錘柄的上端部可上下滑動地安裝在機架上，上述錘柄位于油缸的缸體的正下方，上述錘柄的上端與抓取提升釋放裝置連接；
[0024]上述錘頭固定地安裝在錘柄的下端上，上述錘頭與錘柄同軸設(shè)置。
[0025]當液壓驅(qū)動裝置通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置抓取配合時，錘頭裝置的錘柄便會與液壓驅(qū)動裝置連接；
[0026]當液壓驅(qū)動裝置通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置提升配合時，錘頭裝置的錘柄便會沿著機架向上滑動到一定的高度，錘頭裝置的錘頭也會隨著錘柄向上抬升到一定的高度；
[0027]當液壓驅(qū)動裝置通過抓取提升釋放裝置與錘頭裝置釋放配合時，錘頭裝置的錘柄便會與液壓驅(qū)動裝置脫離，在錘柄和錘頭自身重力的作用下，錘頭裝置的錘柄便會沿著機架向下滑動，錘頭裝置的錘頭便會隨著錘柄一起向下運動，這樣，錘頭裝置的錘頭便會對錘頭裝置下方的瓷土、泥土等材料進行錘打。
[0028]作為本實用新型中的錘頭裝置的進一步優(yōu)選技術(shù)方案:
[0029]所述錘柄的上端部通過一個滑動機構(gòu)可上下滑動地安裝在機架上。
[0030]作為本實用新型中的滑動機構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0031]所述滑動機構(gòu)包括至少兩條導(dǎo)軌和多個導(dǎo)軌滾輪；
[0032]上述導(dǎo)軌固定地安裝在機架上，上述導(dǎo)軌豎直設(shè)置；
[0033]上述導(dǎo)軌滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在錘柄上端部的側(cè)面上，上述導(dǎo)軌滾輪與導(dǎo)軌限位滾動配合。
[0034]通過導(dǎo)軌和導(dǎo)軌滾輪的限位滾動配合，錘頭裝置的錘柄能夠平穩(wěn)地沿著機架上下滑動，從而使錘頭裝置的錘打變得更加平穩(wěn)，進一步增強了加工效果。
[0035]作為本實用新型中的錘柄的優(yōu)選技術(shù)方案:所述錘柄最好采用圓筒。
[0036]作為本實用新型中的抓取提升釋放裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0037]所述抓取提升釋放裝置包括承吊座、釋放座和抓爪機構(gòu)；
[0038]上述承吊座固定設(shè)在錘柄上，上述承吊座與錘柄同軸設(shè)置，上述承吊座上設(shè)有抓爪凹槽；
[0039]上述釋放座固定地安裝在油缸的缸體上，上述釋放座同軸地套在油缸的活塞桿上，上述釋放座上設(shè)有抓爪撐開孔；
[0040]上述抓爪機構(gòu)設(shè)在油缸的活塞桿上，上述抓爪機構(gòu)位于承吊座和釋放座之間，上述抓爪機構(gòu)與承吊座的抓爪凹槽抓取、提升、釋放配合，上述抓爪機構(gòu)與釋放座的抓爪撐開孔限位撐開配合。
[0041]作為本實用新型中的抓爪機構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0042]所述抓爪機構(gòu)包括一個圓形安裝座、至少三個夾爪和至少三根拉伸彈簧；
[0043]上述圓形安裝座同軸地固定安裝在油缸的活塞桿上；
[0044]上述夾爪可轉(zhuǎn)動地安裝在圓形安裝座的周邊上，上述夾爪沿著圓形安裝座的圓周方向均勻地設(shè)置；
[0045]上述夾爪的上端部的內(nèi)側(cè)上設(shè)有撐開缺口，當夾爪的上端部的外側(cè)與釋放座的抓爪撐開孔限位撐開配合時，上述撐開缺口與油缸的活塞桿貼緊配合；
[0046]上述相鄰兩個夾爪之間連接有一根拉伸彈簧。
[0047]在常態(tài)下，相鄰兩個夾爪之間的拉伸彈簧處于拉伸狀態(tài)，因此，通過拉伸彈簧的回復(fù)力的作用，所有夾爪處于相互靠近狀態(tài)；
[0048]當油缸的活塞桿伸長時，伸長的活塞桿驅(qū)使整個抓爪機構(gòu)向下運動；
[0049]當抓爪機構(gòu)的夾爪與錘柄上的承吊座接觸時，承吊座驅(qū)使抓爪機構(gòu)的夾爪克服拉伸彈簧的回復(fù)力而相互張開，在承吊座驅(qū)使夾爪張開的過程中，伸長的活塞桿繼續(xù)驅(qū)使整個抓爪機構(gòu)向下運動，直到抓爪機構(gòu)的夾爪抓取在承吊座的抓爪凹槽上，這樣，油缸的活塞桿上的抓爪機構(gòu)和錘柄上的承吊座的抓取配合，從而使油缸的活塞桿與錘柄連接；
[0050]當油缸的活塞桿與錘柄連接后，油缸的活塞桿縮短，縮短的活塞桿驅(qū)動抓爪機構(gòu)向上運動，抓爪機構(gòu)通過承吊座帶動錘柄沿著機架向上滑動；