槽形板模具的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種槽形板模具，特別涉及一種壽命長，周轉(zhuǎn)次數(shù)多、具有可收縮芯模的新型槽形板模具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，房屋建筑結(jié)構(gòu)中槽形板越來越廣泛地被應(yīng)用，但傳統(tǒng)的槽形板模具笨重，鋼材用量大，成本高，易變形，放張過程中槽形板易開裂，且不適于生產(chǎn)跨度大、預(yù)應(yīng)力大的槽形板。在利用傳統(tǒng)槽形板模具生產(chǎn)槽形板施工過程中，勞動強度大，生產(chǎn)成本高，模具易變形導(dǎo)致構(gòu)件成型存在偏差，并且施工中浪費周轉(zhuǎn)材料和原材料的現(xiàn)象嚴重。
[0003]在結(jié)構(gòu)上，傳統(tǒng)的槽形板模具并未將受力體系和成型體系分開，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，預(yù)應(yīng)力鋼筋收縮所產(chǎn)生的作用力將直接作用于端模和側(cè)模，因此在制造模具時，不得不同時考慮模具的受力和成型，造成模具笨重，鋼材用量大，施工難度高等問題；在采用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)槽形板時，預(yù)應(yīng)力放張過程中，由于鋼芯模阻礙混凝土構(gòu)件受壓變形，導(dǎo)致槽形板構(gòu)件與鋼芯模間出現(xiàn)較大的相互擠壓作用，造成槽形板構(gòu)件破壞或芯模變形破壞。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]為克服現(xiàn)有槽形板模具生產(chǎn)槽形板過程中的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種穩(wěn)定性與實用性更好的槽形板模具。
[0005]本實用新型提供了一種槽形板模具，包括一受力體系，一成型體系和一內(nèi)模底架，受力體系與成型體系放置在內(nèi)模底架上，成型體系放置在受力體系內(nèi)部，成型體系固定連接在內(nèi)模底架上方中部，受力體系包圍在成型體系的四周，預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過該成型體系連接至該受力體系。
[0006]優(yōu)選地，成型體系固定在內(nèi)模底架上，該受力體系與內(nèi)模底架彼此分離。
[0007]優(yōu)選地，該受力體系包括一對端橫梁和一對受力柱，該一對受力柱與該一對橫梁相互鉸接形成空間矩形結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，該一對受力柱分別對應(yīng)套設(shè)至少兩個約束鉸，該約束鉸固定在內(nèi)模底架上。
[0009]優(yōu)選地，該成型體系包括一對側(cè)模和一對端模，一對側(cè)模和一對端模均固定在內(nèi)模底架上，該一對側(cè)模與該一對端?；ハ噙B接形成一空間矩形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，該成型體系進一步包括一芯模，所述一對側(cè)模和一對端模位于芯模四周，與位于中部的芯模圍成槽形收容空間。
[0011]優(yōu)選地，該預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端分別貫穿該二端橫梁。
[0012]優(yōu)選地，所述芯模包括移動部和固定部，移動部和固定部之間設(shè)置有間隙，該間隙內(nèi)填充有柔性材料。
[0013]優(yōu)選地，移動部和固定部之間的間隙與成型體系內(nèi)部構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力放張時受力產(chǎn)生的壓縮量相對應(yīng)。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)模底架上設(shè)置有與移動部位置相對應(yīng)的兩條滑桿，該滑桿與移動部通過限位螺栓相連。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的槽形板模具的受力體系與成型體系在受力上彼此分離，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后收縮所產(chǎn)生的作用力不傳導(dǎo)至成型體系，改變了預(yù)應(yīng)力鋼筋收縮所產(chǎn)生的作用力的傳導(dǎo)途徑。傳統(tǒng)工藝的傳力途徑，經(jīng)由預(yù)應(yīng)力鋼筋，端模到側(cè)模；而改進后的槽形板模具的傳力途徑變?yōu)?，由預(yù)應(yīng)力鋼筋收縮傳到端橫梁，最后到受力柱。端橫梁與內(nèi)模底架分離，最終使成型體系不受力，實現(xiàn)受力體系與成型體系單獨工作的目的，從而減輕槽形板模具的重量，增加槽形板模具的周轉(zhuǎn)次數(shù)和使用壽命。
[0016]端橫梁、受力柱和約束鉸形成受力體系，成型體系放置在受力體系內(nèi)部，形成一四周封閉的矩形收容空間。受力體系與成型體系分離，各自完成構(gòu)件制作過程中受力和成型功能，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過程中產(chǎn)生的力全部由受力體系承受，槽形板構(gòu)件的成型體系僅考慮構(gòu)件的成型，不承受預(yù)應(yīng)力鋼筋收縮所產(chǎn)生的作用力。端橫梁與內(nèi)模底架分離，達到受力體系與成型體系單獨工作的目的。
[0017]在采用短線先張法生產(chǎn)槽形板的過程中，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時所產(chǎn)生的作用力直接作用于端橫梁，受力柱承受端橫梁傳來的軸向壓力，通過設(shè)置約束鉸，減小計算長度，在保證整體穩(wěn)定性的前提下，選擇截面積更小的受力柱，減少材料用量。同時，槽形板模具采用可收縮芯模，由于可收縮芯模的收縮，使構(gòu)件被壓縮時，可收縮芯模的移動部隨構(gòu)件的收縮而移動，避免槽形板構(gòu)件與可收縮芯模間出現(xiàn)較大的相互擠壓作用，造成槽形板構(gòu)件破壞或可收縮芯模變形破壞。從而保證了槽形板構(gòu)件的質(zhì)量，而且這樣也有利于構(gòu)件的脫模。
[0018]可收縮芯模的移動部一端，沿內(nèi)模底架兩側(cè)各設(shè)置一滑桿，滑桿與可收縮芯模的移動部通過限位螺栓相連，預(yù)應(yīng)力鋼筋放張前，松開限位螺栓，實現(xiàn)可收縮芯模的可收縮性，從而釋放預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時構(gòu)件與可收縮芯模間的相互擠壓作用力。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是本實用新型槽形板模具主體斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型槽形板模具受力體系立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實用新型槽形板模具的成型體系剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖3A處放大結(jié)構(gòu)示意圖，即本實用新型槽形板模具的成型體系可收縮芯模移動部斷面方向移動限位原理示意圖。
【【具體實施方式】】
[0023]為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]請參閱圖1，本實用新型槽形板模具10包括一受力體系101、成型體系103和內(nèi)模底架109。受力體系101和成型體系103都建構(gòu)在內(nèi)模底架109之上，構(gòu)成整個槽形板模具10的主體結(jié)構(gòu)。受力體系101處在整個模具系統(tǒng)的外圍，其內(nèi)部架設(shè)成型體系103。成型體系103包括可收縮芯模1033和側(cè)模1031，可收縮芯模1033位于成型體系103的中部，其截面為一個“拱門”形狀的開放式空腔，空腔內(nèi)以支撐件支撐。成型體系103的兩側(cè)安裝側(cè)模1031，形成一個矩形槽，側(cè)模1031通過螺栓固定在內(nèi)模底架109上。
[0025]請參閱圖2，受力體系101包括端橫梁1011、受力柱1013和約束鉸1015，端橫梁1011和受力柱1013相互以鉸接的方式連接成空間矩形結(jié)構(gòu)，構(gòu)成整個受力體系101的整體框架。端橫梁1011的外形設(shè)計類似于雙層工字鋼疊加而成，與受力柱1013的鉸接處設(shè)計成柱形鉸。約束鉸1015和受力柱1013之間不能焊接，受力柱1013只是穿過約束鉸1015。多條預(yù)應(yīng)力鋼筋107對稱分置于槽形板模具10的兩側(cè)，貫穿端橫梁1011，預(yù)應(yīng)力鋼筋107在槽形板生產(chǎn)中將留在成品中作為承力組件。多個吊架105位于內(nèi)模底架109底部，并且與受力體系101分離，整個槽形板模具10可以通過吊架105起吊。
[0026]多個約束鉸1015與下部的內(nèi)模底架109 —體成型，等距且對稱分布在內(nèi)模底架109兩側(cè)；該結(jié)構(gòu)使受力柱1013和成型體系103在構(gòu)造上連接在一起，但兩者在受力上卻是分開的。
[0027]在采用短線先張法生產(chǎn)過程中，預(yù)應(yīng)力鋼筋107張拉時產(chǎn)生的作用力直接作用于端橫梁1011，受力柱1013承受端橫梁1011傳來的軸向壓力，所以受力柱1013只是軸心受壓。預(yù)應(yīng)力鋼筋107張拉時的作用力由受力體系101承擔(dān)。約束鉸1015的使用，可減少受力柱1013的計算長度，在保證整體穩(wěn)定性的前提下，選擇截面積更小的受力柱1013，減少材料用量。端橫梁1011、受力柱1013和約束鉸1015形成的受力體系101可以改變張拉時力的傳導(dǎo)途徑，使成型體系103不受力，所以，如此設(shè)計無需借助增加成型體系103